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1、质量控制篇 改进传统纺细纱牵伸区降低成纱条干C V 邓菊侠 ( 陕西省铜川市纺织厂) 对传统细纱机牵伸区进行改造、优化工艺，其 纺纱效能也能达到新型纺纱机效果，以我厂C 1 4 5t e x 品种为例，作以介绍。 C1 4 5t e x 品种是我厂主导产品，在F A 5 0 3 型细纱机上生产、使用T F - 1 1 8 型摇架加压。 2 0 0 3 年细纱条千C V 值平均在1 6 9 ，使用高弹 胶辊不处理胶辊后，条干C V 值稳定在1 5 6 1 6 1 。为了继续提高成纱质量，增加产品附加 值，对F A 5 0 3 型细纱机牵伸区进行技术改造、优 化工艺，2 0 0 5 年C1 4 5
2、t e x 品种的条千C V 值全 年平均达到1 4 6 ，千米细节( 一5 0 ) 1 4 个，千 米粗节( + 5 0 ) 1 2 4 个，千米棉结( + 2 0 0 ) 2 6 3 个。具体改造措施如下。 ( 1 ) 改造中罗拉滑座上车床，降低下销棒高 度。 将中罗拉滑座上车床，用专用刀具将放置下 销棒的槽沿垂直面向下铣2m m ，同时保持另一 面倾斜角7 0 度不变，如图1 所示。这样使下销棒 下沉，下销棒距中罗拉表面距由原1 2m m 至 1 4m m 变为0 1 0m m 至0 1 5m m ，须防下销碰 中罗拉。 图1 改造示意图 ( 2 ) 上罗拉全部前移。 原传统工艺设计前胶
3、辊前移2m m 、上销后 移2 m m 、后胶辊位移0 ，更改为前胶辊前移4 m m 、中销前移2m m 、后胶辊前移8m m ，纤维在 后罗拉表面形成包围弧，以S 型进入牵伸区，与上 下钳口组成了牵伸区双S 型牵伸，增加了须条与 罗拉胶辊接触面，增大了摩擦力界。 后胶辊前移，减弱了后胶辊与后罗拉对须条 的握持力，在摇架后压缩弹簧芯加2m m 垫片，增 加摇架加压压力。 ( 3 ) 上销钳口板距前罗拉表l 面2 5m m 。 中胶辊前移、上销钳口板前冲、上销钳口板伸 出下销钳口板，形成上销包下销，可缩小前区浮游 纤维自由距，自由距缩至1 1 4m m 。 ( 4 ) 取掉原始隔距块，钳口隔距为
4、零。 上销尼龙隔距块取掉后，上下胶圈紧密接触， 增加了握持力，防止使用原始隔距选用不当使纤 维与胶圈接触不匀而增加了牵伸力不匀。 ( 5 ) 中铁辊改用胶辊 中铁辊改用胶辊后，减小了上胶圈与铁辊间 的滑溜率，以及中铁辊表面生锈面引起上胶圈回 转不匀现象。经过反复试验，用直径为2 4 6m m 胶辊代替直径为2 5m m 中铁辊。 ( 6 ) 继续使用铁板上销。 碳纤上销是近几年的推荐产品，碳纤上销我 们上车试验后，条干C V 值上升0 2 o 3 个百分 点，运转操作上反映碳纡上销两端易夹花、积花， 清洁工作难以做干净，造成纱疵增加，决定继续使 用铁板上销。 ( 7 ) 工艺上加大粗纱捻系数，增加后区牵伸隔 距，降低细纱后区牵伸倍数。 通过以上措施，我厂C1 4 5t e x 纱成纱条干 C V 值达到U s t e r 2 0 0 1 公报5 水平，且改造费 低，现我厂已将F A 5 0 2 型和A 5 1 3 A 型细纱机全 部照此法进行了改造。 4 1 9
