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1、车工短期培训,车工基础知识,车削套类零件,车削基础知识,车削轴类零件,培训目录,车削圆锥零件,车床安全操作规程,车床保养,一、车削基础知识,1.车床与车削内容,车床种类,车床种类,数控车床,车床种类,立式车床,车床种类,转塔式车床,车床种类,回轮式六角车床,车床种类,车床结构,车床结构,车床各组成部分,车床主要部件包括：四箱、三杠、两座和其它部件 四箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 挂轮箱 三杠是指光杠、丝杠、 操纵杆 两座是指刀架、尾座 其它部件是指卡盘、床身底座、床鞍、中滑板、小滑板,车床组成和 各部分作用,车削内容,车削内容,车削内容,车削内容,车削内容,车削内容,车削内容,车削内容,车削
2、内容,车削内容,2.车削和切削用量的基本概念,切削运动:,主运动,进给运动,切削运动,机床切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。,（2） 车削运动,（3） 车削形成的三个表面,(4)切削用量及其选择,切削速度 指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。它是表示主运动大小的参数。单位：m/min,vc=dn/1000,例题：,在C6140车床上用K10硬质合金刀车削直径d=400mm铸铁带轮，已选定切削速度vc=80m/min,求车床主轴转速。,解：根据计算公式： vc=dn/1000=3.14400n/1000 n=100080/3.1440064r/min 答:车
3、床主轴转速为64r/min,进给量,刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。可用刀具或工件每转或行程的位移量来表述和度量。它是衡量沿进给运动方向上的位移量大小的参数。单位：mm/r 进给速度 单位时间内刀具所移动的距离。单位：mm/min Vf=nf,切削深度,已加工表面与待加工表面的垂直距离。单位：mm asp=(dw-dm)/2,切削工时计算,tm=L/nf,表示工件车削一刀所用时间等于工件长度除以转速和进给量乘积,切削用量的选择,切削深度 (大),进给量 (较大),基本原则：由于切削速度对刀具使用寿命影响最大，进给量次之，影响最小的是切削深度，所以首先确定切削深度，其次选择进给量，最后选择
4、切削速度。 粗车时，应选择尽量大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后选择合适的切削速度。,切削速度 (高),精车时，应选择小的切削深度，其次选择较小的进给量，最后选择大的切削速度。,切削用量选择,3.车刀,磨刀不误砍柴工,工欲善其事，必先利其器。,三分手艺、七分刀具,徒弟的手、师傅的刀,（1）刀具材料,刀具材料应具备的性能 (1)高硬度和 (2)好的耐磨性 (3)足够的强度与冲击韧度 (4)高的耐热性 (5)良好的工艺性和经济性,常用刀具材料,（1）工具钢,（4）涂层刀具,（5）陶瓷刀具,（6）立方氮化硼,（3）硬质合金,（7）金钢石,（2）高速钢,刀具材料的参数,硬质合金分类,硬质合金分为
5、P、M、K三类 1)P类硬质合金 钨钛钴类(YT)：YT5、YT15、YT30 主要用于加工长切屑的黑色金属，如钢类等塑性材料。 此类硬质合金的耐热性为900。 2)M类硬质合金 钨钛钽类通用合金(YW)：YW1、YW2 主要用于加工黑色金属和有色金属。 此类硬质合金的耐热性为10001100。 3)K类硬质合金 钨钴(YG)：YG8、YG6、YG3 主要用于加工短切屑的黑色金属(如铸铁)、有色金属和非金属材料。 此类硬质合金的耐热性为800。,（2）车刀种类,按材料分：高速钢、硬质合金等,按结构分：整体式、焊接式、机夹式,按作途分：外圆刀、端面刀、切断切槽刀、内孔刀、螺纹刀、成形刀等,按车刀
6、结构分,机夹车刀,机夹车刀,机夹刀具的特点： （1）精度高：刀片、刀杆精度高因此刀具精度 （2）可靠性好:结构可靠 、断屑稳定 （3）换刀迅速：提高加工效率 （4）刀片材料：硬质合金 、涂层材料 （5）刀杆截形：方形、圆形,车刀按用途分类,刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀、成形刀等,（3）车刀结构,车刀是由刀头(切削部分)和刀体(夹持部分)所组成。,车刀几何角度的定义及作用,车刀的组成,车刀的切削部分是由三面、二刃、一尖所组成。,车刀的辅助平面,车刀的辅助平面,车刀的几何角度,车刀的几何角度,车刀的几何角度定义与作用,（1）游标卡尺,4、量具,量具,量具,(2)百分尺,量具,
7、(3)百分表,(4)内径百分表,内径百分表的使用,量具,(5)万能量角器,万能量角器的使用方法,量具,(6)其它量具,5、切削液,（1）切削液作用,（2）切削液的种类,冷却、润滑、清洗,5、切削液,乳化液：,切削油：,乳化油加15-20倍水稀释而成,矿物油，少数采用植物油和动物油,.根据加工性质选,1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。,.根据工件材料选用,1)钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。 2)铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。 3)切削有色金属和铜合金时，不宜采用
8、含硫的切削液；切削镁 合金时，不能用切削液。,（3）切削液选择的方法,1.车床能完成哪些加工内容?,2.金属切削机床有哪些种类?车床有哪些种类?,3.机床型号表示了哪些内容?解释机床型号C6140A。,4.车床上有哪些主要运动?,答：车床能加工：车削外圆、端面、钻孔、车孔、车螺纹、车锥面、车特型面、切断切槽、铰孔、滚花等。,答：金属切削机床有车床、铣床、磨床、镗床、钻床、刨床等；车床有卧式车床、立式车床、转塔车床、仪表车床、自动车床、数控车床等。,答：机床型号表示有机床类别、通用代号、组代号、系代号、主参数等。,答：车床有主运动和进给运动。,5.车床由哪些主要组成部分?各部分的功能如何?,6.车床的润滑方式一般有哪几种?,7.为什么要对车床进一级保养?保养的内容有哪些?,8.切削液有什么作用?常用的切削液有哪几种?,答：由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身导轨、刀架、尾座等组成。,答：有浇油润滑、飞溅润滑、油绳润滑、弹子油杯润滑、油泵润滑、黄油杯润滑等。,答：为了保证车床的工作精度和延长使用寿命等要求应对车床进行一级保养。 保养内容主要有：外部保养和主轴箱、挂轮箱、拖板刀架、尾座的保养、润滑系统的保养、电器部分的保养。,答：切削液作用：润滑、冷却、清洗、防锈。常有：切削油、乳化液等。,谢谢大家！,
