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1、1.什么是刀具前角,在哪个平面内测量?前刀面：切屑沿其流出的刀具表面。主后刀面：与工件上过渡表面相对的刀具表面。基面：通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。切削平面：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。正交平面：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。前角：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，相反为负值。后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为正值。主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。2.轴承分哪几种,简单介绍一下?按照传力介质，可分为：球轴承
2、、圆柱轴承、圆锥轴承按照运动方式，可分为：滑动轴承、滚动轴承按照受力方式，可分为：径向轴承、推力轴承、径向推力轴承3.渐开线齿廓有哪些特征?4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖；负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。5.什么是六点定位原理?六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐
3、标轴的转动自由度。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。6.什么是过定位、欠定位，是否都允许，为什么,各举个例子l）完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。2）不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的。3）欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保
4、证不了加工要求。4）过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。7.火车开来和离去的声音不同,为什么?8.行走机器人的行走方式?轮式、腿时、轮腿混合式。此外还有双足式的，目前是非常难做到的，做的好的只有日本人能做到真正的仿人双足步行。其难点在于机器人一脚抬起后，身体前倾，其重心的控制非常难，尤其对于真正的仿人形机器人，因其重量大，惯性就大，对电机的控制和性能要求非常高。还有一种行走方式就相对简单，实际上是一脚迈出去后，后退不是提升后跟进，而是
5、贴地跟进，这就不是绝对的仿人了。9.齿轮的加工方式?（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿（2）铣床铣齿：可以加工直齿条（3）插床插齿：可以加工内齿（4）冷打机打齿：可以无屑加工（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床仿形法：刀刃的形状和被切齿槽的形状相同。范成法：根据一对齿轮啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。9.带传动和齿轮传动的特点，及应用场合!数控机床的题，还有一个同学被问到孔的加工方法，什么是传感器钻、
6、铰、铣、镗、磨。传感器：能感受规定的被测量件并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成10.刀具常用材料。什么是自锁，产生原因，应用位移，力传感器举例。弹簧的弹性系数跟什么有关。齿轮怎么加工，塑料齿轮怎么加工，其原料是什么样的。高速钢、硬质合金与弹簧圈的直径成反比，与弹簧的线径的4次方成正比，与弹簧的材料的弹性模量成正比，与弹簧的有效圈数成反比.11.常用的强化方法?常用的平面加工方法有什么？精度的高低1、固溶强化；2、细晶强化；3、位错强化；4、加工硬化；5、第二相强化；6、弥散强化。刨削、铣削和磨削。刨削和铣削用于粗加工或精度较低的终加工；而磨削一般用于精加工
7、。12.改变运动方向的方式?施加外力13.哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动14.什么是工业机器人?工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。15.车、刨、磨的加工范围?IT716.什么是加工硬化?随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。17.设计整个装置怎么做?18.柔性制造系统?FMS。在成组技术的基础上，以多台(种)数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动化物流系统将其联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。19.传动系统有哪些?带、
8、链、齿轮、蜗轮蜗杆。20.夹具的作用?由定位无件、夹紧装置、夹具体、其它装置或元件组成。保证加工精度，提高生产效率，改善工人劳动条件，降低生产成本，扩大机床工艺范围。21.常用的孔的加工方法?钻、铰、铣、镗、磨22.什么是正反馈、负反馈并举例?23.自行车为什么会掉链子,上链子时是先上大轮还是小轮,为什么?自行车掉链子是因链轮及链子磨损，造成松动导致掉链。通常上链应先上小轮再上大轮，因大轮直径大，如先上大轮，链的活动范围较小，小轮较难上。24.特种加工有哪些?25.8051单片机能不能读16位的A/D转换器,怎样读?如果转换器是串口的的那好办，直接编写一个循环接收16次的函数。如果是并口的，就
9、用P0、P2或者其他端口接收然后把接收的前八位左移八位加上后八位。26.什么是定位误差?零件在加工时，其实际定位基准与理想定位基准之间的偏差，就是定位误差。27.什么是封闭环、增环、减环?封闭环-尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的一环增环-尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环同向变动。减环-尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环反向变动。28.什么是最大实体尺寸,最小实体尺寸?实体要素在最大实体状态下的极限尺寸。实体要素在最小实体状态下的极限尺寸。29.怎样用弱电控制强电?30.怎样避免强电对弱电的干扰?31.退火、正火、淬火有什么差别?重点。退火是加热到临界温度，保温一定时间，
10、缓冷。正火是将钢件加热到亚共析钢或过共析钢以上40度左右，保温一定时间，空冷。面淬火是将钢件加热到亚共析钢或过共析钢以上40度左右，保温一定时间，快冷，主要是为了形成马氏体。32.什么是磨削烧伤,怎样减少磨削烧伤?是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。切削液、冷却方式。33.数控机床靠什么定位?机床参考点，编程参考点34.CAD/CAM中关于镜像的问题?35.什么是系统误差,有哪些,拣其中之一介绍下?36.常用的传感器有哪些?简要说一下其中之一的原理?位移、光栅、红外。37.材料力学中的四个强度理论?重点38.螺栓、带传动、链传动、滚动轴
11、承预紧为什么?螺栓预紧是为了防松；带传动预紧是为了防打滑，从而防止磨损；链传动预紧是为了防止松动而造成链条磨损；滚动轴承预紧是为了减少间隙，提高旋转精度。39.齿轮传动-链传动-带传动的顺序?1、皮带传动及齿轮传动变速适合于高速,但齿轮传动变速更适合大力矩、大功率、大速比及小失速的传动要求,但造价高投入大,维护复杂,维护成本也大。2、皮带传动具结构筒单,维护简单、建成投入及维修成本也低,适于高速、相对小力矩、小功率、失速要求相对不高的埸合,但一般仅适合于速比不大的一级变速(多级变速占用空间大).3、链传动变速具皮带传动的优点,但不太适合高速传动的场合及多级变速传动,由于链的刚度强于皮带,因此适
12、合大力矩低速的地方.减速:带传动减速-齿轮传动减速-链传动减速。40.齿轮轴承的润滑方式?脂，油（油浴，滴油，飞溅，喷油，没雾），固体。41.齿轮的失效形式?重点42.摩擦有哪些类型?43.运算放大器44.稳定性判据(劳斯等)、及串联校正(超前、滞后、超前滞后)?PID各字母的含义?插齿机分为哪几个运动?三极管的工作原理,哪三个工作状态?（放大，饱和，截止）常用的夹具形式有哪几种（夹具在机床上常用的定位形式有两种，一种是夹具安装在机床的工作台平面上，用夹具的底平面定位，如铣床、刨床、钻床、镗床、平面磨床等机床上的夹具；另一种是将夹具安装在机床的回转主轴上，如车床、外圆磨床等机床上的夹具）第一次
13、:什么是高副（线或点接触）,低副（面接触）?什么是串行通信（将组成字符的各位串行地发往线路）,并行通信（字符编码的各位同时传输）,并举例?第二次:比较带传动和齿轮传动的运用场合?什么是测试系统的静态指标?我同学抽的及问到的有:为什么混叠、电焊与气焊的区别、矿泉水瓶是怎样制造的,其螺纹又是怎么制造的（矿泉水瓶盖是注塑模生产出来的，仔细观察会在瓶盖中心有个小圆点，那就是浇口）,解释超静定概念,举例、测量温度的传感器有哪些、切割机的使用场合1.数控机床滑枕为什么要配重?怎样配重?说出方案2.什么是电主轴?电主轴怎样调速?具体方法1.列举出常用的刀具材料(P27)2.硬质合金刀具在切削时参数变化对切削
14、性能的影响3.什么是工艺系统?原始误差?工艺系统的原始误差有哪些?(P133)4.工艺过程的统计分析(P161例题,问合格率、不合格率多少,能否修复)5.一个套筒零件定位误差的计算问题,自己选择方法,如果不合格,再改进,可以看一下书上的例题。6.精基准的选择原则?(P196)7.零件加工过程划分加工阶段的目的?(P200)8.工序顺序的安排?(P202)单一工件的尺寸链问题(可参考P213/214例题)1.列举出常用的刀具材料(P27)2.硬质合金刀具在切削时参数变化对切削性能的影响3.什么是工艺系统?原始误差?工艺系统的原始误差有哪些?(P133)4.工艺过程的统计分析(P161例题,问合格
15、率、不合格率多少,能否修复)5.一个套筒零件定位误差的计算问题,自己选择方法,如果不合格,再改进,可以看一下书上的例题。6.精基准的选择原则?(P196)7.零件加工过程划分加工阶段的目的?(P200)8.工序顺序的安排?(P202)单一工件的尺寸链问题(可参考P213/214例题)1.刀具磨损过程可分为哪几个阶段,每个阶段介绍?2.提高传动链精度的措施?3.标准正态分布图画法及工序能力的计算4.磨削烧伤的原因及预防措施5.定位误差分析:用心轴定位、下母线定位,可涨心轴定位。6.尺寸链的计算7.齿轮制造的两种方法及所使用的机床?机械设计、机械原理1.斜齿轮是以哪个面作为计算标准,哪个面作为标准值?2.电动机后跟带传动减速、链传动减速、齿轮传动减速这三个的顺序问题3.对一偏置的曲柄滑块机构进行分析1.写出车床能加工的几种零件表面?2.刀具的正交坐标系是有那三个参考平面表示的,
