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1、机械设备操作规程单位：卢氏县建养一体化项目二标段二一七年目录1、 龙门吊操作规程12、 塔吊操作规程23、 电梯操作规程34、 空压机操作规程45、 架桥机操作规程56、 运梁车操作规程67、 卷扬机操作规程78、 圆盘锯操作规程89、 交直流电焊机操作规程910、 钢筋弯曲机操作规程1011、 钢筋切断机操作规程1112、 调直切断机操作规程1213、 冷弯机操作规程1314、 砂浆搅拌机操作规程1415、 混凝土搅拌机操作规程1516、 手持电动工具操作规程1617、 砂轮切割机操作规程1718、 发电机操作规程1819、 混凝土插入式振动器操作规程1920、 张拉设备操作规程2021、
2、压浆设备操作规程2122、 潜孔钻操作规程2223、 装载机操作规程2324、 推土机操作规程2425、 汽车起重机技术操作规程2526、 挖掘机操作规程2627、 混凝土搅拌输送车操作规程2728、 混凝土泵车操作规程2829、 压路机安全操作规程2930、 混凝土切缝机3031、 气焊设备安全操作规程31龙门吊操作规程1、 门式起重机在轨道上行走需要较长的电缆，为了防止电缆拖地面受损，需要设置电缆卷筒。2.轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机使用时应松开夹轨器。2、 起重机作业前应检查钢丝绳外表情况良好，绳卡是否牢固。3、 操作室内应垫木板或绝缘
3、板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。4、 作业前应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。5、 开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。6、 吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，安全主管部门人员到场并应有相应的安全措施。7、 重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应商地面2m以上。8、 吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持35m距离。严禁用一台起重机
4、顶推另一台起重机。9、 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。10、 作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。11、 露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。12、 作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；吊钩上不得悬挂重物。13、 作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。塔吊操作规程1、 操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。2、 开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹
5、和损坏现象，传动联接部位螺钉是否松动，进行空运转，待一切正常后方可使用。3、 工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。4、 下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。5、 驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。 6、 吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。7、 操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。8、 下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋
6、机构制动装置，使其顺风源自有摆动。9、 下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。 10、 塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。11、 塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。12、 操作室远离地面、指挥发生困难时，应采用有效联系办法进行指挥。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。13、 起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。14、 严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝
7、结在地面上的重物，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。15、 起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。16、 起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。 电梯操作规程1、 电梯应是经国家认证许可生产的合格产品，2、 电梯应经国家核准的特种设备检验机构检验合格。并向特种设备安全监察机构注册登记。3、 电梯运行的环境状态、电源等条件符合电梯的技术要求。4、 电梯作业人员取得特种设备作业人员资格证，身体状况良好。5、 乘员或司机开启电
8、梯层门进入轿厢之前，首先需确认电梯的轿厢是否停在该层，这对人身安全是至关重要的；6、 开启轿内照明及根据需要开启轿内风扇；7、 开始工作前，应开动电梯上、下试运行数次，观察并确定电梯的开门、关门、安全触板装置、选层、起动、运行、换速、平层停靠、信号登记和消号、上、下限位安全装置等性能和作用是否正常，有无异常撞击声和噪声等，确定无异常现象后方可使用。8、 层门关闭后，在层门外应不能手拨开启。当轿门未完全关闭时，电梯应不能启动运行。9、 应经常清洁轿厢、层门及乘客可见部分。10、 司机在工作时间内需要离开轿厢时，应将电梯开到基站，关好层门、轿门，锁上电锁开关，切断整梯电源。11、 严禁非司机人员，
9、随便扳弄操纵盘上与运行无关的开关和按钮等电器元件。12、 轿厢载重不应超过电梯额定载重。13、 乘客电梯不允许经常作为载货电梯使用。14、 严禁装运易燃、易爆危险品。如遇特殊情况，可经电梯管理部门批准，并采取可靠的安全保护措施后，才可装运。15、 不得通过扳动各功能开关或急停按钮等方法，作为一般正常运行中的消号。16、 不得试图通过开启安全窗或轿内安全门去搬运长件货物。17、 应劝阻轿内乘客不要依靠轿厢门，以防电梯关门或停靠门时碰撞乘客或夹住衣物等。18、 轿厢顶部除电梯自身设备外，不得放置其它货物。19、 运送重量大的货物时，应将物件放置在轿厢中央，防止轿厢受力不均倾斜而影响电梯正常运行。2
10、0、 任何人员绝不允许在层、轿门中间长时间停靠或逗留。空压机操作规程1、 操作前检查安全阀是否正常。2、 先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。3、 观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。4、 每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应0.8Mpa如果高于0.8Mpa安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。5、 检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。6、 每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。7、 储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体
11、。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。8、 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。9、 检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8Mpa) 。10、 储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。11、 开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。12、 压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。13、 开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。14、 定期排放贮气
12、桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。安全操作事项1、 现场操作人员上岗前必须穿戴好符合规定的劳动防护用品。2、 操作人员必须熟悉空压机的操作步骤，严格按照空压机操作规程操作，需经过专业的容器操作培训并且取得相关的资格证书才能上岗操作。3、 在储气罐和管道投入使用过程中，严禁对承压元件进行拆卸、修理、焊接等工作。4、 储气罐工作过程中应定时、定点、定项进行巡回检查，严防储气罐超压、超温运行。5、 给液氯储罐加压或是给槽车加压时，应保证储气罐的压力高于被打压容器的压力，才能开启储气罐的出口阀，防止氯气回流到储气罐中引起氯气事故。6、 储气罐运行过程中需定期打开底部的排污阀，排出内部残余的水
13、和杂质。7、 值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。架桥机操作规程1、 全体作业人员应遵章守纪，相互协作，遵循“三不伤害”原则，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2、 所有进入施工现场的作业人员，必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、 操作人员必须进行安全教育及技术培训，并获得合格证方可上岗，各岗位人员应相对固定，禁止随意窜岗、溜岗。4、 操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。5、 各设备操作人员对自己所操作的机具和设备必须事先检查和调试，保证使用时状态良好。6、 所有作业人员班前严禁饮酒，班中不得嬉闹，下班前应按规章清理现场。7、 架梁作业前，施工负责人应根据技术人员的技术交底，到现场了解情况，提出架梁方案和应做好的准备工作及注意事项。8、 架梁作业人员在作业过程中，应集中精力正确操作，监控机械工况，不得疲劳作业，不得擅自离开岗位或将机械交给他人操作。9、 施工现场由专人统一指挥，指挥信号统一、简单、准确无误，施工作业人员
