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1、国电东北电力有限公司双辽发电厂#2锅炉低氮改造后热态试验措施#2锅炉燃烧调整热态试验措施龙源 电厂批准： 批准:审核： 审核:初审: 初审：编写：目 录一、概 述3二、试验目的7三、试验依据8四、试验前的准备工作8五、试验条件及要求8六、主要测点布置及测量手段9七常规热态调整试验内容及措施101.制粉系统优化调整试验102.过量空气系数优化调整试验103.二次配风优化调整试验114.高位燃尽风摆动试验125.预热器漏风测量126.锅炉参数优化调整137.低负荷不投油稳燃试验138.锅炉热效率测定试验14八、试验数据处理14九、试验组织及人员安排16十、试验时间和煤质要求16十一、试验期间安全注
2、意事项16一、概 述1.1 锅炉概况4300MW亚临界燃煤机组工程锅炉由哈尔滨锅炉有限公司供货，型号为HG-1025/17.5-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用。表1-1 锅炉主要参数表过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR)t/h1025额定蒸发量(BRL)t/h910额定蒸汽压力（过热器出口）MPa(a)17.5额定蒸汽温度（过热器出口）540再热蒸汽蒸汽流量（B-MCR/TRL）t/h8
3、35/748进口/出口蒸汽压力（B-MCR）MPa(a)3.9/3.72进口/出口蒸汽压力（TRL）MPa(a)3.483/3.33进口/出口蒸汽温度（B-MCR）330/540进口/出口蒸汽温度（TRL）320/540给水温度给水温度（B-MCR）281.5给水温度（TRL）2741.2 燃料特性设计煤质和校核煤质均属于霍林河褐煤。表1-2 设计和校核煤种的煤质及灰成分分析表项 目符号单位设计煤种校核煤种1工业分析全水分Mt%28.6532.55干燥基水分Mad%11.4712.45收到基灰分Aar%27.4928.05干燥无灰基挥发分Vdaf%48.3746.77收到基低位发热量Qar,n
4、etkJ/kg1130410530元素分析收到基碳Car%31.5729.44收到基氢Har%2.222.06收到基氧Oar%9.077.16收到基氮Nar%0.570.44收到基硫Sar%0.430.30哈氏可磨性指数HGI6055灰成分分析二氧化硅SiO2%63.8965.6三氧化二铝Al2O3%15.3115.30二氧化钛TiO2%-三氧化二铁Fe2O3%13.1011.80氧化钙CaO%3.02.60氧化镁MgO%0.40.3氧化钾K2O%2.42.1氧化钠Na2O%0.30.3三氧化硫SO3%2.12.0其它%灰熔融性分析变形温度DT11501120软化温度ST13001260熔融温
5、度FT14501400本次燃烧器改造设计煤质按我厂目前实际燃用煤质即乌拉盖煤质设计，校核煤质按霍林河煤设计，设计时考虑氮氧化物排放浓度的同时，也应保证燃用乌拉盖煤种等其他煤种不结焦且能点火稳燃。乌拉盖煤质如下表：项 目符号单位设计煤种（乌拉盖）校核煤种（霍林河）工业分析全水分Mt%38.3132.25干燥基水分Mad%10.107.01灰分Aad %14.5027.14干燥无灰基挥发分Vdaf%46.4847.41收到基低位发热量Qar,netkJ/kg1295012831元素分析干燥基碳Cad%57.2049.29干燥基氢Had%3.643.32干燥基氧Oad%15.3613.04干燥基氮N
6、ad%0.440.87干燥基硫Sad%0.610.40灰成分分析二氧化硅SiO2%54.4763.89三氧化二铝Al2O3%15.3715.31二氧化钛TiO2%-三氧化二铁Fe2O3%9.2713.10氧化钙CaO%14.043.0氧化镁MgO%3.890.4氧化钾K2O%1.012.4氧化钠Na2O%0.30.3三氧化硫SO3%1.012.1灰熔融性分析变形温度DT11501150软化温度ST12001300熔融温度FT126014501.3燃烧系统主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风
7、喷嘴12个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，一次风喷嘴中间布置有水平夹心风，下两层一次风为上浓下淡的宽调节比燃烧器；油配风器2个，其上下各设置一个梳型结构准喷嘴，这样既可以减少射流上下游压差，又可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%.表1-3 燃烧器设计参数项 目单 位数 值单个喷嘴热功率（4台磨运行）MW5
8、3.8一次风率%20.35一次风速m/s20.77一次风温120二次风率%74.65二次风速m/s53.51二次风温302水平夹心风率%5.42水平夹心风速m/s35水平夹心风温302一次风喷嘴阻力Pa760二次风喷嘴阻力Pa850一次风喷嘴间距mm35701.4 制粉系统本机组采用风扇磨煤机，直吹式制粉系统。配有6台型号为FM340.1060风扇磨煤机，环锅炉周围布置，前后墙个两台，左右侧墙各一台。燃用设计煤种时投运5台磨煤机，即可保证锅炉的最大连续负荷，另一台磨煤机备用。磨煤机的干燥剂采用热烟气与热空气混合物，配有烟气再循环系统。由每台磨煤机出来的风粉混合物，经三根煤粉管道进入相应燃烧器的
9、三层一次风喷嘴。即每台磨煤机与一个的角三层一次风对应，一台锅炉共六组燃烧器配六台磨煤机。1.5 改造方案简介本次针对燃烧系统改造为依托目前燃烧系统为基础进行改造，改造范围主要包括主燃烧器部分和燃尽风部分。主燃烧器部分：1) 燃烧器本体更换(一次风组件设计更换、二次风喷口组件)2) 一次风煤粉管道补偿联管器设计更换3) 原主燃烧器大风箱与水冷壁连接膨胀节更换燃尽风部分：4) 燃尽风区域水冷壁管设计安装5) 燃尽风固定装置设计安装6) 燃尽风本体设计安装（喷口、风箱、摆动装置等）7) 燃尽风连接风道设计安装8) 燃尽风风箱设计安装热控部分：9) 所有主燃烧器区域二次风门执行器更换。10) 新增风门
10、执行器84台11) 新增燃尽风摆动执行器6台保温：12) 主燃烧器区域保温利旧13) 燃尽风新增部分保温重新设计二、试验目的为了保证锅炉改造后燃烧稳定和安全经济运行，通过热态燃烧调整试验，确定最合理、最经济的安全运行方式和参数控制要求，为锅炉的安全运行、经济调度、自动控制及运行调整和事故处理提供必要的依据。1. 通过热态调整和优化，使改造后的机组处于最佳的安全经济环保工况运行；2. 根据试验结果，提供包括锅炉运行参数和配风方式等内容的运行操作卡片；3. 确定改造后锅炉机组的热效率；4. 确定不投油稳燃最低连续运行负荷；三、试验依据本次试验以国家标准GB-10184-88电站锅炉性能试验规程依据
11、，进行试验。四、试验前的准备工作1. 参加试验人员在试验前必须熟悉本试验措施，掌握每项试验的目的、测点位置以及测试方法；2. 试验所需仪器及工具准备就绪，需要标定的仪器已经经过标定，修正系数确定；3. 检查测点有无堵塞和泄漏现象，发现缺陷及时消除4. 试验记录表格制好备用5. 试验措施经厂主管领导签字、批准，并送达需要配合工作的部门。五、试验条件及要求1. 确认锅炉机组的主、辅机运行正常，并能满足试验要求，锅炉各主要保护、联锁均应投入；2. 试验期间应保证锅炉试验工况参数稳定；3. 试验期间保证具有足够、符合试验规定的同一煤种；4. 所有参与试验的仪器、仪表，包括表盘上主要的表计都应工作正常并
12、事先进行过校验和标定；5. 试验期间应根据试验要求控制锅炉蒸发量在5以内,过热蒸汽温度为53510等其他各参数在正常范围之内；6. 锅炉效率试验, 空预器漏风试验, 保证锅炉蒸发量为额定蒸发量；7. 做低负荷不投油试验时，必须有快速投入助燃燃料及将负荷转给其它锅炉等措施；8. 表盘参数记录必须按真实参数记录，以保证数据真实可靠；9. 每项试验前，按规定采入炉煤样，试验结束前进行飞灰、炉渣取样；10. 试验期间进行可能干扰试验工况的任何操作，如除灰、打焦、定排等，须预先通知试验人员；11. 试验记录应按规定将所有观察和测量结果全部记录于试验用表格。12. 炉外照明良好，通道通畅，无妨碍试验的杂物
13、。六、主要测点布置及测量手段1. 风温测量风温测点一般选择在风道或通道截面积上速度与温度分布均匀的部位，对于大尺寸风道，必须采用多点测量，本试验中风温测点选择如下：1) 用温度计在送风机入口测量入口温度；2) 用热电偶在甲、乙侧二次风母管测点处测量热风温度。2. 尾部烟气成份分析为确定锅炉排烟热损失、可燃气体未完全燃烧热损失以及尾气污染对周围环境的影响，需要采集烟气样品并对其中的氧气、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等气体的含量进行分析。在采取烟气样品时，取样截面一般选择在烟气流动均匀的部位。本试验中，用TESTO 350XL烟气分析仪在空气预热器入口及空气预热器出口氧量测点处测量，确定烟气成份。3. 炉膛温度分布测试试验中用红外高温仪在甲、乙侧墙及前、后墙各看火孔处测量炉膛温度分布，红外高温仪是利用红外原
