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1、冲压设备的管理与预防性维修实践郑锦州摘 要 本文从基础管理和技术管理两个层面介绍了冲压设备的管理模式，并结合维修实践，对冲压设备的预防性维修进行了探讨。关键词 冲压设备 管理 预防性维修 一、冲压设备的管理 1、冲压设备的管理模式冲压工艺是汽车生产的第一步，冲压设备直接决定覆盖件的工艺能力，而对冲压设备的管理方式又直接决定着设备的使用，可见冲压设备的管理是十分重要的。在冲压设备使用初期，由于冲压设备少，类型单一，管理与维修一体化，管理工作主要应对偶发事件，被动管理维修即可应对设备的维修；随着生产的发展，冲压设备的类型和数量增多，更重要的是汽车行业发展到临界产量以上，成线生产因效率上的优势成为一
2、种必然选择，成线生产后对设备的可靠性和运行完好率提出了更高的要求，被动的管理维修已经不能适应对冲压设备的管理，因此一种主动高效的管理模式成为设备管理人员探索的目标。2、冲压设备的基础管理和技术管理对于汽车行业来说，高性能冲压设备的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用冲压设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响冲压设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：加强冲压设备购买时技术协议的制定和验收工作新设备的选型及技术要求直接
3、决定机床以后的工作状态，因此设备购买选型属重点工作，实践中我们以项目组的形式组织开展工作，项目组以专业技术方面具有丰富经验、并有领导组织才能的设备管理者担任组长，组员以设备技术员为主，并吸纳有丰富维修经验的维修工和有丰富现场经验的一线操作机台长，共同决定设备的性能参数、选型、各个部位的设计安装形式。验收环节决定所选设备是否严格按照技术协议设计制造，是否达到要求精度及功能，直接决定设备的使用。验收中垂直度、下工作台板与滑块的平行度等参数直接决定模具能否良好使用和产品的质量，验收中精度的检验一定要有丰富验收经验的设备人员亲自现场参与，取得严格与事实相符的结论。验收工作依然以项目组形式组织，包括制造
4、厂家预验收，现场安装调试完预验收，问题整改，终验收。整个验收工作中项目组可以协调全车间资源，以项目安装验收为主要工作。健全设备维护机构厂内设备管理科设立专门针对冲压车间设备员，负责冲压设备技术管理工作和备件审核；冲压车间设立专门巡检员对机床运行状况进行监控，发现问题及时上报解决；本科机械、电器技术员为技术骨干，深入维修第一线，与维修工配合对设备故障进行本质分析并决定设备改造的技术方案；维修现场工作以大专生为维修主，负责日常维修工作。制定和健全规章制度针对压力机的特点，逐步制定相应的管理制度，例如冲压设备管理制度、冲压设备的安全操作规程、冲压设备的操作使用规程、冲压设备的维修制度、冲压设备的维修
5、保养规程、冲压设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、冲压设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。建立完善的维修档案建立冲压设备维护档案及交接班记录，将冲压设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。建立基础管理信息库建立冲压设备信息库，详细描述各类压力机的基本特征，性能参数，工艺能力，设备大型改造资料等，提供设备的基础数据，以作为今后冲压设备的管理、应用、产品工艺、设备调整和维修的参考依据。加强维修队伍建设冲压设备集机、电、液（气）于一身的高技术产品，技
6、术含量高，维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。在队伍建设中我们组建了由本科生组成的机械、电器技术员为主力技术力量的技术团队；大专生为主要维修工的维修团队的技术维修团队；并设立专门的巡检员负责日常巡检工作，专门的润滑工负责压力机润滑工作。为了增强队伍的技术力量我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、管理人员进行现场培训：二是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。二、冲压设备的预防性维修顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含
7、：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡检，当设备进入稳定运行期，设备的巡检成为最重要的特点。从维修角度看冲压设备的选型在设备的选型调研中，除了设备的工艺参数外，其可维修参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过
8、场，这些都必须在订货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作 都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。坚持设备的正确使用冲压设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，一般概念中的一级保养（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，减少设备故障的的方法主要是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状
9、态之中。我们根据冲压设备的价值和专业性，将关键部位的注油工作由专业润滑工负责，电机的清洁保养由机械维修工负责。坚持设备运行中的巡检根据冲压设备的复杂性和精密性的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。我们设立专门的电气和机械巡检员对生产线的冲压设备每日巡检，及时发现故障前兆，如电器柜的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌芽状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。支持设备改造压力机的设计现有技术不可能达到完美，对于频发故障
10、可做适当改进，如S4-900压力机在近5年的时间内停机超过24小时润滑电机便会发生吸空现象，保守的维修方式为“灌油”，当发生吸空时维修工将出油口打开，向油泵内注油，油泵内有油后便可正常工作，但因出油管为水平方向，灌油非常困难，每次维修耗时1小时；现场机械技术员根据液压原理在吸油口处增加一“止回阀”，关机之后油品不会直接因重力回油箱，油泵内一直存油，便不会发生“吸空”现象，根据记录，放假7天后依然未发生“吸空”，此项改造彻底解决了此问题。同类问题根据管理规定可申报技术改进项目，设备部门根据效果给与奖励。此项奖励大大刺激了员工积极性，将保守维修改变为主动维修。三、冲压设备维修步骤及实例1.故障排除
11、步骤询问操作者故障发生的原因在冲压设备的诊断中经常出现因未弄清楚工况而浪费维修时间的事情，如工人保修压力机移动工作台无法开出的故障，电气技术员检查各部位的限位开关及电机运行状况，机械技术员检查液压系统及各处是否卡死，检查了一个小时候后才发现气垫未落到底，一个简单操作问题就复杂化了。因此当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、是否是误操作。然后根据机床状态调整后决定如何维修。表面与基本供电检查主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查供电电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。分析图纸，确定故障部位根据图纸电气、机械、液压等图纸进
12、行分析，以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。扩大思路，根据经验分析根据经验分析，一定要扩大思路，遵循但不局限于说明书上的范畴，首先根据说明书中所述原理搞清楚此部位的运行原理，然后根据维修经验进行分析，快速诊断排除故障。如J36-800B压力机以前经常发生长时间停机后主电机可运转但机床操作无动作的故障，根据说明书中电路图需检查多个限位点，而根据使用经验，此处故障有40%是因为急停按钮、光电保护或梯子限位未复位等操作故障造成的、40%以上是为平衡缸或离合器压力机继电器不动作造成的，因此遇到此类故障首先应进行操作检查，然后检查压力继电器可最快的排除故障。再如压力机离合-制动器中制动器的间
13、隙的调节，说明书中述明间隙调整应在25MM内，但实际维修中此尺寸一般仅作为调节时的验证，维修中调节范围需以工况为主，调节到压力机不溜车、不过度发热为宜。四、冲压设备管理和维修工作的几点体会1.冲压设备作为一种高复杂性，高价值的大型设备在一般工厂管理中均以关键重点设备对待。因冲压设备工艺参数范围大，造成压力机的型号种类多，工艺互换性比较差，尤其是一些大台面、大吨位的压力机在很多汽车生产厂具有不可替代性，往往会因为一台机床停机造成整个生产链中断，停机损失难以估量。因此做好冲压设备的保养及预防性维修对企业来说是设备保养的重中之重。2.经验在压力机维修中非常重要。因压力机的复杂性和特异性，造成不同的压力机有不同的特征，有经验的维修工可以很快的解决问题，而对压力机脾性不熟悉的维修工则往往走弯路，甚至使故障恶化，因此培养一批相对稳定的专业团队非常重要。3.压力机的选型需结合工艺、设备、现场工人各方面的意见，才能减少遗憾，使所选压力机最终成为高效的主力设备。
