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1、 职业技能鉴定2011年职业技能鉴定综合能力冲压工（技师）考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工职业标准规定的基础理论知识部分和对技师工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。一、 考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。3、掌握冲压工规程和作业指导书。4、掌握冲压概念、特点、及应用。5、熟悉冲压工艺的加工原理6、掌握冲压工序的分类。7、了解冲压的现状和发展。(二) 冲压工艺理论知识1冲裁：（1）冲裁加工原理 （2）冲裁件的工艺性 （3）冲裁件的排样 （4）冲模的压力中心 （5）凸、凹模间隙 （6）凸、凹模工作部分尺寸和公差
2、（7）冲裁时的压力 （8）凹模设计 （9）凸模设计 （10）冲小孔凸模导向结构 （11）凹模和凸模的相拼结构 （12）凸模与凹模的固定 （13）定位装置 （14）卸料及顶料装置 (15)连续模中挡料销位置的确定 （16）排除工件或废料的漏料孔和排除槽 （17）冲模闭合高度 （18）提高冲裁件质量和精度的工艺方法 (19)冲裁件质量分析2弯曲：（1）弯曲变形分析 （2）弯曲件的工艺性 （3）弯曲件的弹复 （4）弯曲件毛坯尺寸的计算 （5）弯曲力的计算 （6）弯曲凸凹模的间隙 （7）弯曲模工作部分尺寸计算 （8）弯曲件的工序安排及模具结构设计 （9）提高弯曲件精度的工艺措施 （10）板料的折弯 （
3、11）弯曲件产生废品原因及消除方法3拉深： （1）拉深基本原理 （2）拉深件的工艺性 （3）圆筒行件的拉深工序计算 （4）阶梯形、锥形、半球形及抛物线 （5）盒形件拉深过程计算 （6）带料连续拉深 （7）变薄拉深 （8）大型覆盖零件拉深 （9）拉深模的凸凹模间隙确定 （10）拉深模工作部分尺寸的确定 （11）拉深凸模与凹模的圆角半径 （12）压边圈的采用及其类型 （13）拉深力及拉深功的计算 （14）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4成形：（1）胀形 （2）翻边 （3）缩口 （4）整形 （5）压印与精压 (三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、
4、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、条料、卷料和板料自动送料装置：钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置4、半成品自动送料装置：送料装置、辅助机构5、自动检测装置：机电式、光电式和射线式6、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冲压模具常用材料及热处理要求5、冷挤压模具材料6、常用冷挤压模具钢的基本要求7、其他模具材料8、冲压模具主要材料的许用应力9、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂：（1）
5、不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度和刚度问题：（1）尺寸精度问题（2）刚度问题（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题
6、型及题量1理论（120分钟）：单项选择题（30题，共30分） 多项选择题（15题，共15分）判断题（30题，共30分）简答题（3题，共15分）计算题（2题，共10分）2、 实作（40分钟）：考试内容：冲压简单成形零件的试制需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求； （4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。（6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。（7）、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；三、推荐教材目录冲压工安全技术化学工业出版社冲压作业安全技术问答化学工
7、业出版社冲压工实际操作手册辽宁科学技术出版社模具制造工艺学北京理工大学出版社塑性成形工艺及设备机械工业出版社机械基础机械工业职业技能鉴定指导中心机械基础考工试题库机械电子工业部技术工人教育研究中心机械制造技术基础机械工业出版社冲压手册机械工业出版社汽车职业技能鉴定理论考试复习题冲压工（技师）一、判断题1. 冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。 （）2. 冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。 （）3. 模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现。 （）4. 在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。 （）5. 冲裁间隙过大，可致使
8、制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。 （）6. 冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。 （）7. 拉深件底部圆角稍上处，硬化现象最严重。 （）8. 冲压设备离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；（）9. JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。 （）10. 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （）11. 冲压件（模具工作面）的照明亮度与冲床底部的亮度比应为3：1。 （）12. 冲压安全状况的根本改善，只能等待全面自动化生产时代的到来，没有必要在这个问题上过多地关注和费力。 （）13. 光电式安全装置可以用于普通的转
9、键离合器冲床。因为符合现行国家标准。 （X）14. 在任何时候、任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。（）15. 超过10KG的模具，必须设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。（）16. 拉深时出现的危险截面是指位于凸模圆角部位的断面。 （）17. 拉深时出现的危险截面是指位于凹模圆角部位的断面。 （）18. 无导柱、导板模具凸、凹模间隙的均匀度只能在压力机上进行调整。 （）19. 在拉深过程中，整个筒形件的底部并不产生塑性变形。 （）20. 拉深的一个特点是制件的法兰边部分平整度好。 （）21. 标准模具的上下模座一般选用铸铁或铸铝制造。 （）22. 模具间隙过小，模具寿命会缩短，
10、因此必须采用较大的间隙延长模具寿命。（）23. 冲压生产时，模具导板面必须涂润滑油保证导板相对滑动。 （）24. 对于大中型和精度要求较高的冲压件，冲压一般选择闭式压力机。 （）25. 对于大中型和较复杂的拉深件，冲压一般选择双动拉深压力机。 （）26. 弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 （）27. 一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大 （）28. 零件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成 （）29. 冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 （）30. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑
11、性变形。 （）31模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。（ ）32压力机闭合高度是指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机垫板厚度）的距离。 （ ）33当压力机的滑块在下死点位置，连杆螺丝向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台面的距离，称为压力机的最小闭合高度。( x )34当滑块在下死点位置，连杆螺丝向下调，将滑块调整到最下位置时，滑块底面至工作台面的距离，称为压力机的最大闭合高度。( )35压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度。（ ）36拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。（ ）37降低冲裁力的方法之一是斜刃口冲
12、裁。（ ）38冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ ）39冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ ） 40、冲压产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（ ） 41、导正销是给导板定位用的。（ ）42、在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（ ）43、对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。（ ）44、冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 （ ）45、压缩类外缘翻边特点是:变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱。（ ）46、当弯曲件的弯曲线与板
13、料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径较大。（ ）47、搭边值的作用是补偿定位误差，保证条料有一定的刚度，以保证零件的质量和送料方便。（ ）48、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。（ ）49、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。（ ）50、弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（ ）51、在其他条件相同的情况下，仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较大。（ ）52、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后， 物体能恢复到原来的形状和尺寸 这种变形称为塑性变形。（ ）53、从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。（ ）54、减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利 、合理选择塔边值、采用 压料板和顶板 等措施。（ ）55、冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模
