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1、焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。二、技术要求1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。1.1焊接材料：1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条
2、必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高2)仓库内，保持室温在0C以上，相对湿度小于60%。3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。1.2原材料 1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定表1 钢板平面度公差值f 1000:f简 图测量工具厚度16f=21米平尺厚度16f=12)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表2角钢槽
3、钢钢管全长直线度误差f2/1000L，在每米长度内不超过2角钢垂直度误差f1/100b，但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算）工字钢歪扭：当L1000时，f3；L1000时，f5槽钢腿相对腰的垂直度误差f1/100b3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。1.2.2下料：1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm 板材厚度基
4、本尺寸1010-20205001.51.52.0500-10001.72.02.51000-25002.02.53.02500-40002.53.03.5表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm 板材 型材 厚度高度基本尺寸1010-2020-3030100100-200200-3003005001.51.52.02.5500-10001.72.02.53.01000-25002.02.53.03.52500-40002.53.03.54.0当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚30时，极限偏差按表
5、5放大1mm。表5 气割孔直径尺寸极限偏差mm（18）基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差30-500+1.6500-6300+4.450-800+1.9630-8000+5.080-1200+2.2800-10000+5.6120-1800+2.51000-12500+6.6180-2500+2.91250-16000+7.2250-3150+3.21600-20000+9.2315-4000+3.62000-25000+11.0400-5000+4.02500-31500+13.51.2.2.2零件的形位公差应符合下列规定1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表6规定。直线度应在被测面全长
6、上测量。表6板材厚度直线度t平面度M简图L1000 L1000任1000长度4t2.0t2/1000L且不大于5.0M2.04-12t1.5t1.5/1000L且不大于5.0M1.512t1.0t1/1000L且不大于5.0M1.02)型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表7规定。表7项目公差简图直线度tL1000，t1.0，L1000，t1/1000L且角钢最大不大于6.0，工字钢最大不大于4.0平面度M在每1000长度范围内M1.0垂直度N边宽垂直度N1/100b，且最大不大于2.0角钢 工字钢 槽钢歪扭度N型材高度H长度L10010020001.0N1.
7、52000N0.5/1000LN0.75/1000L但N最大不大于33)零件机械切割的边棱，不应有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的划痕。零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表8规定表8零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕深度不大于手工气割火焰气割201.00.52.020-301.51.02.530-502.01.53.02、焊接参数选择2.1手工电弧焊：2.1.1焊条直径:焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一
8、般选用2.5mm 或3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的(4.06.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用(3.24.0)mm 的焊条；横焊时选用(3.25.0)mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。根据工件厚度选择时，可参考表9。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表10焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。表9 根据工件厚度选择焊接直径板厚mm441212焊条直径不超过焊件厚度3.24.04.02.1.2 焊接电流:焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接
9、速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，
10、在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。 1) 考虑焊条直径 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表10是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流：I=dK式中：I 一一焊接电流 (A) ：d焊条直径 (mm) ：K经验系数 (Acra) ，见表 3-20。表9 焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径 dmm1.622.53.246经验系数K20252530304040502) 考虑焊接位置:在平焊位置焊
11、接时，可选择偏大些的焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小 1020。3) 考虑焊接层次:通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。表11 焊接电流与焊条直径的关系1焊条直径mm焊接电流A6焊条直径mm焊接电流A21.6
12、254074.015020032.0407085.018026042.5508095.822030053.2801202.1.3电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.51倍为好，相应的电弧电压为1625V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。2.1.4焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊
13、接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。2.1.5 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。因此，接头的延性和韧性都比较好。特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。表12 手工电弧焊工艺参数示例焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一层焊
