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1、2019/11/12,管建伟,1,Andy,苏州工业园区新凯精密五金有限公司,现场改善与生产效率提升,2019/11/12,管建伟,2,Q,C,D,质量,成 本,交 期,生产管理的铁三角,用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期,安全,2019/11/12,管建伟,3,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,2019/11/12,管建伟,4,以最少的投入来获取最大的产出,最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法,最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪,5M,P,Q,C,D,S,M,2019
2、/11/12,管建伟,5,为什么要加强生产现场管理？,2019/11/12,管建伟,6,80%的工作在现场,80%的人员在现场,80%的问题在现场,80%的事故在现场,2019/11/12,管建伟,7,现场 管理 什么？,现场 改善 什么？,2019/11/12,管建伟,8,四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全,现场管理要求,现场管理方法,一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M：4M1E 五S：5S管理,2019/11/12,管建伟,9,利润,成 本,生产,设备,物料,现场管理之屋,质 量,交期,可视化管理,员工提案,QC小
3、组,Q,C,D,作业标准化,现场5S,消除现场浪费,S,安全,人、机、料、法、环,2019/11/12,管建伟,10,半成品堆积如山，生产线却停工待料,成品积压，客户却天天催货,放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边,一边交期紧急，一边返工返修不断,很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量,整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误,有人没事做，有事没人做,目前的现场,2019/11/12,管建伟,11,现场管理的五项要求,一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。,2019/11/12,管建
4、伟,12,某班组自动车床经常发生故障，维修人员只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。,案例分析,2019/11/12,管建伟,13,生产现场管理普遍存在问题,生产无计划,质量无标准,作业无方法,消耗无定额,物品无标识,过程无记录,堆放无区域,2019/11/12,管建伟,14,设备功能 精确度 设备能力 故障预警,及时 适宜 合格,方法,设备,材料,方法合理 过程受控 标准化,思想意识 配合度 能力 个体差异,人,环境,温度
5、 湿度 灰尘 污染,现场管理的五大要素(4M1E),2019/11/12,管建伟,15,现场管理的“单一最好”原则,2019/11/12,管建伟,16,现场管理的“三五”要求,操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令,工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度,结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,2019/11/12,管建伟,17,现场管理的“五字检查”法,听设备运转过程中是否有异常声音,有无异常的发热或抖动、振动等现象,监测，关键、特殊工序受控情况 油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据,
6、有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味,听,摸,查,看,闻,有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象 设备运行参数是否符合规定要求,2019/11/12,管建伟,18,把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励,现场管理的 “A B C” 法,2019/11/12,管建伟,19,维持,改善,管理的根本 在于不断改善,改善的能力 是评价管理者的重要基准,2019/11/12,管建伟,20,1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进
7、取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好,改善的十条基本原则,2019/11/12,管建伟,21,_车间15月管理目标改善计划表,2019/11/12,管建伟,22,在当今的工业时代，用“农业头脑”办事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“电子计算机头脑”就行得通。在“农业头脑”和“电子计算机头脑”之间应该还应该有一个“工业头脑”的时
8、代。,2019/11/12,管建伟,23,IE工业工程简介,工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。,现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布 置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等,2019/11/12,管建伟,24,北京市某机构的办事人潮不断，要办事有排不完的队；领表要排队、申办要排队、照相要排队
9、、缴费要排队、领证要排队。由于当时设计并未考虑到现在的人潮，而现在的需求已经远超过几年前的情况，所以排队的空间、设施以及规则都已经不适用。因此几乎每天都发生这样的情况：让有礼貌的市民排得心烦意乱，让急着办事的市民直跺脚，让不守规矩的人拼命钻空子；甚至因排队起的争吵与冲突此起彼落。,工业工程可以让生活与工作井然有序,许振超的技术研究工作： 许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，说明书上写 着，达到最高时速需要秒钟，许振超计算后提出，3.5秒钟就够用，一些司机不以为然地提出，抠.1.5秒有什么用？许振超为大家算了一笔账：“如果一船有1000个集装箱，就能节约25分钟出来”。,2019
10、/11/12,管建伟,25,日本丰田公司认为：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费! 美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!,减少非增值性活动,2019/11/12,管建伟,26,案例,维修部人员至仓库领取2.5米长棒料一根,3,4,2,2019/11/12,管建伟,27,工序分析应考虑问题,能否不要出现等待？,如何让上下道工序之间的距离最短？,相同的行为能否合并？,工作位置重新安排调整是否效率更高？,不增值的活动能否减到最少？,能用更快的速度连接上下道工序吗？,2019/11
11、/12,管建伟,28,标准化作业,标准作业的关键是，如何才能在高效率生产的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来。丰田汽车工业公司将这种组合的过程称之为“作业的组合”，而这种组合集中起来的结晶就是“标准作业”。,2019/11/12,管建伟,29,人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会造成伤害事故。 作业现场由很多动作构成，我们所研究的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想
12、说话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标准化，实现一致性。,标准化的意义,2019/11/12,管建伟,30,作业标准化,所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法,可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果,2019/11/12,管建伟,31,班组岗位作业标准内容,岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格,岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准,安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任,工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序,危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎
13、样预防的措施要求,设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清 洁润滑、日常点检等要求,工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求,2019/11/12,管建伟,32,作业标准化“八定”,定量：规定作业产量和必须完成的各项指标,定质：规定作业要求达到的质量标准,定时：规定作业在什么时候开始和完成,定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置,定法：规定作业程序、方法、记录,定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线,定核：规定考核依据、方法和奖惩,定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。,2019/11/12,管建伟,33,3、手持标准：即加工过程中允许停留
14、在机台边上的零 件数量；,标准作业的四个要素,1、周期时间：指生产一件工件需要的 实际作业时间，其中的关键是把握好如 何对待熟练程度低的作业人员；,2 、作业顺序：指操作人员在运送工件、加工作业时 按工艺要求先后排列的工件加工顺序。,4、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和 停留的时间。,2019/11/12,管建伟,34,工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素： 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤； 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业
15、者能 掌握； 3、作业方法：作业标准规定的方法； 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者； 5、质量标准：以满足质量标准要求为准。,操作工时标准化,2019/11/12,管建伟,35,1作为改善生产效率的重要手段 通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用 的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。 2作为设定标准工时的重要依据 通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料， 再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。 3作为制造系统规划和改善的依据 可以用于：生产线平衡分析与改善，联合作业方法的设定、 设备投资安排规划、生产布局的设计、员工操作设备数等 4作为评价作业者技
16、能和工程管理水平的依据 5作为成本分析的重要依据 有了标准工时，改变了对制造成本计算的不可测因素,时间分析的主要用途,2019/11/12,管建伟,36,标准时间,标准主体 作业时间,标准准备 时间,净作业时间,宽放时间,净准备时间,一般宽放,宽放时间,特殊宽放,特殊宽放,一般宽放,标准时间的构成,2019/11/12,管建伟,37,宽放,一般宽放,人的生理宽放,作业宽放由于材料、零件、 工具及作业外因造成,私事宽放,疲劳宽放,试制宽放,恶劣天气的宽放,奖励宽放,机械干扰的宽放,特种作业宽放,特殊宽放,2019/11/12,管建伟,38,怎样进行时间测定,时间 测定,直接法,秒表法,连续测时法,重复测时法,周期测时法,摄录法,间接法,既定时间 (PTS)法,WF 法,MTM法
