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1、 麦尔玛110kV变电站扩建110kV间隔工程 施工方案麦尔玛110kV变电站110kV（麦尔玛升压站）间隔扩建施工方案四川嘉盛电力建设有限责任公司2015年11月26日批准：调度中心：安监部：生技部：营销部：运维中心： 四川嘉盛电力建设有限责任公司2015年11月26日目录一、工程概况.3二、施工内容.3三、施工方案简述.3四、施工质量技术措施.5五、施工人员及工器具安排.23六、施工作业进度计划.28七、施工安全控制措施.29八、施工环境保护与文明施工.34一、工程概况在原110kV场地预留间隔153（110kV麦阿线154间隔和110kV预留内桥121间隔之间）扩建一个110kV出线间隔
2、，对侧到麦尔玛升压站。二、施工内容：1、土建部分（1）开挖扩建部分设备基础。（2）制作扩建部分设备基础。（3）立杆及二次浇注。（4）土方回填、平整、修复表层。2、电气安装、调试（1）、扩建间隔设备吊装。（2）、机构调整，一次跳线连接。（3）、二次电缆敷设，接线。（4）、调试（高压试验）、保护调试。（5）、二次系统接入、一次系统接入。3、验收、投运。三、施工方案简述：上图红色方框内为本次施工扩建间隔根据现场查勘，本工程是110kV运行变电站的扩建工程，扩建间隔处于两110kV带电间隔之间（110kV麦阿线154间隔和110kV内桥121间隔之间），上部12米处为110kV II段高层母线，且均为
3、带电设备。此次施工难度较大，作业危险点多、停电时间不能过多、过长。现场施工组织、安全管理非常重要。1、土建施工：（1）、在施工现场用硬质围栏把施工范围围起，与带电部分隔离，留施工通道口，由外向内悬挂“止步、高压危险”标识牌。工作人员只能在施工范围内工作，严禁超出范围。（2）、使用小型挖掘机开挖基础，高度不超过4米，转运泥土采用小型转运设备，及时转到站外，保持站内清洁。（3）砼及砂浆采用商混，在商混车将混凝土运至变电内马路上安全地带，用手推车将混凝土运到工作地点。（4）模板用优质模板，模板支撑牢固。（5）施工顺序：先地下，后地上，先主体，后装修的原则进行施工。（6）钢筋集中在加工场内加工，运至施
4、工点进行绑扎。（7）、立杆采用人力加自制工具进行。（8）土建施工人员（含临时工）预计为8人，工期预计为20天（因有混泥土保养期）。2、 电气一次设备安装：（1）、方案采用吊车吊装，因设备要从110kV II段母线下方及空隙处吊装，需要将110kV二段母线停运。停电时间预计为1天。（2）、停电时需要完成所有一次设备的吊装，吊装顺序按由远到近，由下到上方法进行。（3）、由于施工现场右侧110kV I段主母线及主变架空进线没有停电，在吊装时特别注意安全距离，派专人负责指挥。（4）、安装人员预计6人，吊车司机1人，司索一人。（5）吊装完成后，进行一次设备安装调整，连线。二次电缆敷设接线。3、 调试：（
5、1）、一次设备安装完成，进行相关高压试验。（2）、二次接线完成进行保护调试，和原有系统连接，调度数据测试等相关工作。 4、收尾： （1）、防火封堵。 （2）、土建平整、恢复。5、验收及投运。四、施工质量技术措施（一）、土建施工A、施工测量控制技术1、依据已知桩位对场地进行重新定位控制。2、依据图纸给定座标，放出主要建构筑物的主要轴线，并检查它的相对位置（包括与场地的相对位置）是否正确。3、根据检查后的主要建构筑物的主要轴线进行其细部施工放线测量。4、在场地内建立高程控制桩。要求其距建筑物不小于25m，距回填土边缘不小于15m.5、在建筑物和构筑物外围，建立控制桩并注意保存。6、按规定要求对建筑
6、物及构筑物进行沉降观测，并做好记录，并在工程竣工后做好竣工图。B、土方开挖及土方转运技术措施1、基坑（槽）和管沟土方开挖（1）采用机械及人工挖土，基坑（槽）、管沟的开挖和回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；（2）开挖前祥查开挖作业点地下管道、线路、接地走向，避免对原有设施的破坏，做好原有设施的保护，做到专人指挥。（3）采用小型挖机作业，专人指挥，最高高度不超过4米。避免对其他设施造成损害。（4）雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖；（5）基坑（槽）、的开挖宽
7、度，应根据土质加放边坡，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；（6）开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、分层开挖。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于该处集中排水。（7）梁基坑、基槽（2.5m以上）,当挖土放坡不能满足土质，施工环境的要求时，应采用挡土板等进行支护。2、土方转运（1）采用自卸小四轮拖拉机转运，土方堆砌高度不超过箱板，防止抛洒，按规定路线及速度行驶（不超过5公里/小时）。（2）转运到规定的站外地点。（3）因小型挖机与自卸小四轮需通过电缆沟进入扩建间隔110kV 153间隔施工，需在电缆沟内用砖块铺平至电缆沟水平面，并在电缆沟上
8、敷设钢板，防止小型挖机及自卸小四轮损坏电缆沟及伤及电缆。C、回填土技术措施1、回填土料要求填方土料必须符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。碎石、砂石和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可作表层面的填料，淤泥和淤泥质土，一般不用作填料。表层的填料采用含水量符合压实要求的粘性土。2、基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水，淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。对耕植土或松土基底，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土，抛砂砾石、填土夹石或掺石灰等措施进行处理。3、填土的压实人工夯填土采用6080kg重的木
9、夯，由48人拉绳，2人扶夯，高举不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。在压实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。基坑和管沟回填每2050m2取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，填土压实后的干密度应有95%以上符合设计要求，其余15%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。D、模板工程施工技术措施1、模板与其支架必须符合下列规定（1）模板采用优质木模，支撑牢固。（2）保证工程结构和构件各种部件形状尺寸和相互位置的正确性。（3）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝
10、土的重量以及施工过程中所产生的荷载。（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的养护和浇筑等工艺的要求。（5）模板间隙要严密，不得漏浆。2、模板施工前的准备工作（1）安装前，应做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线，以便于模板的安装和校正。（2）做好标高的量测工作，直接引测到模板的安装位置。（3）进行找平工作，模板底板承重部分应找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。（4）设置模板的安装定位基准。（5）向施工班组进行技术交底。（6）支承支柱的土壤地面，应事先夯实填平，并做好排水设施，准备好柱底垫木。（7）坚向模板安装底面应平整坚实，采取可靠的定位措施，按施工要求预先
11、填设支承描固体。（8）模板应刷脱模剂，严禁在模板上刷费机油。3、模板架设安装，应遵守下列规定和要求(1)按配板设计拼装，保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须装插牢固。（3）预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑得底部应加设垫板。（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好定位基准，在墙柱子继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（6）预组装墙模吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度。（7）支柱所设的水平支撑和剪刀撑，按保证整体稳定性的要求设置。（8）同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方面卡紧
12、。（9）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，不得采用电气焊灼孔。（10）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开位置，搭接长度不应少于200mm.4、模板安装时，安全工作应做到以下要求（1）模板上架设的电线及使用的电动工具，采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。（2）登高作业时，各配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上（3）高处施工中，应设有防雷击措施。（4）装拆模板，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定可靠，严禁堆放在脚手扳上和抛掷。（5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，超过3.5M必须塔设脚手架，装拆施工时，随操作人员外，下面不得站人，高处作业时，必须系
13、安全带。（6）安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（7）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点。（8）预拼装模板应整体拆除。（9)拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然塌落。E、钢筋工程施工及技术措施1、材料要求（1）施工中采用的钢筋的质量，必须符合规范、国家标准的规定。每批钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。进场应分批检验，检验内容包括外观检查、查对标志及力学性能试验报告，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（3）钢筋绑扎用的钢丝可采用20-22号钢丝，其
14、中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（4）钢筋应按现场平面布置图分规格堆放在指定位置，地面应垫起无积水，防止钢筋锈和污染。2、钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）采用冷拉调直钢筋时，级的冷拉率不大于4%，、级的冷拉率不大于1%，级钢筋末端应作180度弯钩，平直长度不宜小于钢筋直径d的三倍。（3)加工的允许偏差应符合规定要求，受力筋长度与净尺寸，偏差20mm之内。（4）当钢筋的品种规格、级别需作变更时应办理设计变更文件。3、钢筋安装与绑扎（1）钢筋绑扎地点要清理干净，钢筋位置线按图纸要求用墨线弹好。（2）按图纸要求摆放钢筋及钢箍，各受力钢筋的
