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1、无锡市部分公共租赁住房项目模板工程施工方案第一节 编制说明1、编制目的本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。2、编制依据无锡市城归设计有限责任公司提供的建筑施工图和结构施工图施工手册（中国建筑工业出版社第四版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011本工程的施工组织设计第
2、二节 工程概况1、工程概况该项目1#楼为七层剪力墙结构， 建筑面积共计3551.88；2#楼为五层剪力墙结构，建筑面积共计2135.60；3#楼为二层框架结构，地上建筑面积1107.368，地下建筑面积199.723，共计建筑面积为1307.091；连廊A筑一层框架，建筑面积17.355；连廊B筑一层框架，建筑面积16.625；以上建筑面积总计为7028.551。2、该工程位于无锡市高浪路与五湖大道路交叉口东北角，所处地理位置优越，交通便利。3、计划工期：2017年8月1日 2018年04月30日4、安全文明施工管理目标：省安全文明标准化工地5、质量管理目标：无锡市“太湖杯”优质结构工程第三节
3、 模板工程施工方法一、模板安装体系选择为了确保工期，提高质量，降低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层胶合板木模板钢管支撑体系，该体系成型灵活，能适用于结构复杂的剪力墙主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。 本工程配置二层竖向模板和三层水平模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用落地扣件式钢管满堂脚手架。二、模板支设要求模板现场拼装，要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处接缝严密，杜绝漏
4、浆。模板拼装精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。三、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查柱、
5、梁、板+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查本工程混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。具体施工方案如下：1、剪力墙模板采用14mm厚多层胶合板散装散拼。 2、模板拼装后，板缝在2以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5以内的（不得超过5）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。3、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2之内。4、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐
6、梁逐板进行抄平，其标高误差控制在5之内。四、混凝土成型检查标准： 表面平整度允许偏差：控制在8以内。立面层高垂直度允许偏差：控制在8以内。标高层高允许偏差：控制在10以内。截面尺寸允许偏差：控制在8，5以内。轴线尺寸允许偏差：柱控制在8以内，剪力墙控制在5以内。五、剪力墙模板施工5.1、施工流程放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管、螺杆、固定支另一侧模板穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）模板紧固校正与柱墙、楼板模板连接模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养5.2、施工方法墙模板采用14mm厚胶合模板, 内楞（竖向背楞）用3585cm木方，间距100cm,外楞（横向背楞）为248钢管
7、，间距50cm，用12对拉螺杆加固，竖向间距600mm，水平间距500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，截面尺寸4040200mm,间距1500x1500mm。5.3、施工步骤及工艺 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移200mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，间距1000mm；2）按照墙身定位线安装模板，次楞选用3585mm方木，间距100mm，主楞采用48mm，壁厚2.75mm双钢管，间距500mm，第一道主楞距墙身底部30cm，采用12mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加3
8、5x85mm方木，防止模板侧向变形； 5.4、墙柱模板施工1、施工流程放线绑扎墙、柱筋安装墙、柱模板墙、柱箍加固调整垂直度复核模板上下口尺寸预检2、施工方法在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用12对拉螺杆加固模板，利用35x85mm方木做内背楞，外楞48mm壁厚2.75mm钢管做主楞固定模板，并复核模板上下口尺寸。墙、柱模可一次安装到位，离地30cm安装第一道墙、柱箍，往上500mm安装第二、三、四、五道等墙、柱箍。墙、柱加固就位后，
9、调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。墙柱模下端留设一个100100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。5.5梁板模板施工1、施工流程搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高搭设梁底主次龙骨安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边梁（贴密封条）就位摆设板面主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2、施工方法梁底、梁侧均采用14mm厚多层板复合板，3585mm方木做次楞，梁底方木间距400mm，梁侧次楞每侧分布四根，模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，要求所有木方找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度
10、2L/1000。 当梁高度大于600mm时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采
11、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； 特殊部位模板施工1、短肢剪力墙转角柱及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。短肢剪力墙局部模板支设示意图2、梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。3、楼梯模板。楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。楼梯模板支设示意图由于楼梯混凝土同竖
12、向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。模板采用14mm厚胶合板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道3585mm木方锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如下图：4、洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木方加固，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制预留洞口模板的位置。施工示意图详见插图所示。洞口模板加固示意图5、阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木方钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板
13、边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘 “糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。5.7模板支撑脚手架施工方法砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力，满足要求后方可进行搭设。六、模板支撑脚手架的搭设本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设。 6.1、满堂红脚手架搭设方法按照本工程设计要求，脚手架的主要杆件及材料选用扣件式钢管脚手架主要组成构件有: 立柱, 纵向水平杆 (
14、大横杆) , 横向水平杆(小横杆),扣件,脚手板,底座及垫板。材料选用 482.75mm 厚的钢管; 对扣件的要求必须在螺栓拧紧扭力矩达到 65N.m 不得发生破坏.6.2钢管: 本工程中的满堂架脚手架所用钢管必须符合 Q235A 级钢的规定,规格采用4 82.75。所有的钢管必须有质量合格证,进场必须有质量检验报告,强度符合金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定. 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝,结疤,分层,错位,硬弯, 毛刺,压痕和深的划痕。 钢管外径,壁厚,端面等的偏差,符合技术规范规定。新购置的钢管必须先刷涂防锈漆,同时钢管上严禁打孔。 6.3扣件: 本工程中采用锻铸铁制作的扣件
15、,其材质符合国家标准钢管 脚手架扣件(GB15831)的规定. 采用的扣件,在螺栓紧拧力矩达 65N.m 时,不得发生破坏；扣件不得有裂纹,气孔;不宜有缩松,砂眼等影响使用的铸造 缺陷; 扣件与钢管的贴合面必须严格整形, 应保证与钢管扣紧时接触 良好; 扣件表面应进行防锈处理. 底座及垫板: 为了保证脚手架的基础强度和平整度,底板的混凝土必须施工完毕,且强度已达到设计要求。 脚手架的设计及构造:模板支架搭设高度为3.1m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻立杆对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
