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1、环保生物质热电工程锅炉安装方案编制：审核：审批：单位： 年 月目 录 第一节: 余热锅炉设备基本情况简述1 第二节:编制依据4第三节: 余热锅炉专业施工方案 5 钢架安装5 顶板梁安装9 水冷壁安装10 过热器安装13 省煤器安装14 下降管安装16 汽包安装16 炉排安装 17第四节： 主要吊装施工方案 19 主要吊装方案说明.17 锅炉钢架吊装.17 锅炉顶板梁吊装.22 锅炉汽包吊装.24水冷壁吊装.25第五节：锅炉主要附属系统安装.26第六节：金属焊接检验与锅炉焊接施工方案.27第七节：锅炉安装质量控制点及质量通病.43第八节：特殊施工措施.53第九节：人材机资源配置计划.67弟十节：
2、进度安排 741第一节 余热锅炉设备基本情况简述本项工程设计有两条城市生活垃圾焚烧处理生产线，每条处理能力为600t/d，一条生活垃圾焚烧生产线配置一台垃圾焚烧炉及与其匹配的余热锅炉。根据国家现行有关技术规范的规定，垃圾焚烧炉（焚烧炉）的基本定义是指利用高温氧化方法处理垃圾的设备。而垃圾焚烧余热锅炉（余热锅炉）的基本定义则是指利用垃圾燃烧释放的热能，将水或其它工质加热到一定温度和压力的换热设备。本项工程的余热锅炉设备基本情况如下：余热锅炉设备基本情况简述本项目设计安装的余热锅炉为南通万达锅炉股份有限公司生产，型号为SLC600-4.0/450；其主要功能为焚烧城市生活垃圾并利用焚烧垃圾产生的热
3、能供热、发电。1、锅炉基本尺寸与技术参数炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7650mm炉膛深度（前墙至中隔墙水冷壁中心线间距离） 5220mm锅筒中心线标高 36800mm锅炉深度（X3与X10间距离) 41120mm锅炉宽度 8640mm垃圾处理量 600t/d额定蒸发量 60.5t/h额定蒸汽压力 4.0MPa额定蒸汽温度 450给水温度 130排烟温度 190锅炉热效率 82.5%排污率 1%减温方式两级喷水减温2、锅炉结构简述2.1 锅炉形式本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，采用悬吊结构。锅炉为卧式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室、）、一个水平烟道组成，在水平通道从前至后依次布
4、置了一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、二级蒸发器、省煤器。在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。构架采用钢结构，按7度地震设计，室内布置。锅炉采用集中下降管，锅炉平台为栅格平台。3、锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚46mm，筒身直段长11400mm，材料为Q345R，锅筒两端封头均设有人孔装置，锅筒用吊架悬吊在顶板上，吊架对称布置在锅筒两侧，在水平方向上可向左右自由膨胀。4、炉膛及水冷壁整个锅炉分为三个炉室。炉室断面尺寸a（深度） b（宽度）=11700mm7650mm（按水冷壁中心线）。其中炉室，即为燃烧室，其断面深宽为5220mm76500mm。炉室为第二
5、通道，其断面深宽为3240mm7650mm。炉式为第三通道，其断面深宽为3240mm7650mm。炉膛水冷壁由605、节距90mm的管子组成，第二通道、第三通道均由605、节距120mm的管子组成，均为用扁钢和管子焊成的膜式壁，管子材料为20G/GB5310。水冷壁外设有刚性梁，整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶板上，并可以向下自由膨胀。5、过热器及汽温调节过热器由低温段、中温段、高温段三级过热器蛇形管组成，布置在水平烟道内，喷水减温器布置在两级过热器之间。饱和蒸汽由连接管引入低温过热器进口集箱，再进入横向排数为48排425管子组
6、成的低温过热器；蒸汽经过一级喷水减温器后进入中温过热器进口集箱，再进入横向排数为46排485管子组成的中温过热器；蒸汽经过二级喷水减温器后进入高温过热器进口集箱，再进入横向排数为30排485管子组成的高温过热器。高温过热器管子的材料为TP347H/SA234和12Cr1MoVG/GB5310，中温过热器管子材料为12Cr1MoVG/GB5310，低温过热器管子的材料为20G/GB5310。中温及低温过热器为双绕逆流布置，高温过热器为双绕顺流布置。高温过热器横向节距为195mm，纵向节距120mm；中温过热器横向节距为125mm，纵向节距120mm；低温过热器横向节距为120mm，纵向节距120
7、mm。管子均为顺列布置。过热器管子和集箱均悬吊在顶梁上，一起向下膨胀。6、省煤器省煤器布置水平钢制烟道内，共3组，由60排424的无缝钢管组成，材料为20G/GB5310，横向节距为100m，纵向节距为100mm。省煤器管高度6500mm和6800mm.管子均为顺列、逆流布置。7、构架、刚性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按7度地震设防，构架按单排柱设计，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器、省煤器及刚性梁等的荷重均通过吊杆悬吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉顶板由型钢及板梁组成。炉膛水冷壁沿高度方向布置多层刚性梁，以增加整个水冷炉室的刚性，刚性梁
8、均为H型钢。锅炉炉墙外均采用金属波纹外护板，用彩钢制成。为保证方便检修，在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。8、锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条DN100的主管路组成。给水操作台中一路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进行调节。锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为生火时保护省煤器用，锅筒装有各种监督、控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管，并装有两只PN10，DN80的弹簧安全阀。过热器出口汇汽集箱上装有一只PN10,DN100的弹簧安全阀和热电偶插座，还装有升火排汽管路、反冲洗
9、管路和疏水管路。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。9、清灰装置锅炉清灰方式采用燃气脉冲吹灰蒸汽吹灰的方式。锅炉水平烟道预留有吹灰器孔。10、落灰装置在炉室和炉室下面、水平烟道处均布置了落灰装置。11、炉墙及密封炉室和水平烟道外均采用敷管式炉墙，水平烟道省煤器外采用轻型护板墙，炉墙外面均布置有彩钢板。穿墙部分及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。炉膛部分第一通道内壁四周均铺设了耐火材料。第二节、编制依据序号编制依据备注1电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉篇DL/T5210.2-2009)2电力建设施工技术规范(锅炉机组篇DL 5190.22012)3锅炉安全监察规程4火力
10、发电厂焊接技术规程DL/T869-20125塔式起重机安全规程GB 5144-20066电力建设施工技术规范(管道篇DL 5190.52012)7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014）8湖南省工业设备安装有限公司质量、环境与职业健康安全管理文件汇编9锅炉本体图及有关规定、现场情况第三节 余热锅炉专业施工方案1、钢架安装1.1 余热锅炉钢架安装时总体工作思路是：先在地面（或平台）上分片、分段组对好，再按照安装流程，分片、分段吊装就位，然后再进行分部组合固定。1.2 钢架的调校1.2.1 采用枕木加型钢为组合平台，高约600mm，横向搁置25号工字钢，用水平仪找
11、平后，即可进行钢架的调校和组对工作。1.2.2 钢结构所有构件在安装前，应按图纸规范与锅炉安装说明书要求，认真检查、调校。1.2.3 小型钢构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，调校时应尽量使用调直器进行。1.2.4 大型构件弯曲变形超过规定时，宜采用热调进行调校，加热采用氧乙炔法，但加热温度应900，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊法”调校任何构件。1.2.5 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如有变形弯曲，现场无法调整，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。1.23.6 钢构的冷调必须在环境温度0以上进行，同时应避免构件加热至700左右或250-300时，使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。1.2.7 所有划线均应用洋冲油漆做出明显的永久性的标记。1.2.8 钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做1m标高线的测量基准线。钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。1.2.9 焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。1.3 钢架组合的方法和要求1.3.1 立柱的对接锅炉立柱对接前应先依照图纸分段进行检查、校对：主要检查托架的数量、位置及立柱的长度是否符合要求，尽量使多数托架上的平面标高符合图纸要求，同时对接时每个对接焊缝应预留出2-4mm的收缩量。钢架焊接采用手工电弧焊，用J
