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1、棉纺运转操作管理及现场管理标准一、棉纺公司各工种值车工作业标准见附件：棉纺各工种值车工作业标准二、操作测定及考核方法：（一）测定要求：1、前纺、槽筒挡车工及细纱卷皮辊工凡进厂满一个月都要给予单项测定，满二月都要给予全项测定；细纱挡车工落纱工凡进厂满二个月都要给予全项测定，如不满3个月的属试测摸底阶段，可不列入优一率考核，但好的达到优一级手的新职工可按规定额奖励，差的可不做扣款。2、所有老职工每季进行一次全项测定，日班质测员要对所有员工每月一次单项测定。对新进职工，按规定进行抽测。3、日班质量员每月25前做好测定报表，上交生产办。（全项测定3月、6月、9月、12月上交，并附全项测定报表）（二）、
2、练兵要求1、车间应严格执行练兵计划，时间计划可根据车间实际情况自定，明确目标，定专人定时间对新职工及三、外级进行帮教练兵，如通过帮教后提级的，由车间自定给予奖励。2、练兵形式要多样化，有针对性，有重点练兵。做到理论与实践结合，如摸粗细条、粗细纱、比黄白、疵点识别等，日班质测员必须认真组织与督促好练兵的质量、效果，并做好练兵纪录。 （三）、考核方法1、各车间操作优一率考核标准：车 间考核标准（全项）考核标准（单项）考核方法前 纺80%90%1%0.1分细 纱70%80%1%0.1分气 流80%90%1%0.1分槽 筒80%90%1%0.1分2、操作优一率计算方法：分公司抽测50%+车间自测50%
3、3、对操作测定成绩优劣者分优级手、一级手、二级手、三级手、外级手进行奖罚，奖罚明细优级加30元，一级加20元，二级不加不扣，三级扣20元、外级扣30元，在月报酬结算中要绝对体现。4、分厂每月对车间操作进行抽测，每班抽优一级手2人，纳入考核。二三级手1人，凡抽到二三级手操作合格者，每人次加0.2分。三、操作培训1、新工人必须经过应知应会培训，单、全项操作由常日班质测员负责培训，要有计划、有进度、有目标、有考核，经鉴定合格才能上车。2、凡工种调动的，必须由日班质测员进行技术培训，经技术鉴定合格后才能上车。3、对老职工可进行一专多能的技术培训。4、按计划对操作工人进行“应知应会”技术教育和培训。5、
4、要培养一支尖子队伍，抓住三级手升级培训工作，不断提高技术素质和操作质量。四、运转操作现场检查标准工序抽 查 内 容扣分标准清花(1)1.1、品种标识显示正确、清晰（抓包机、A076机、棉卷排放处等）0.1分/处1.2、定台供应标识、票签上车号序号、使用包卷布颜色标识正确、清晰0.05分/处1.3、车肚清洁、不落白（A035、FA106、A076车肚，不堆积碰尘棒）0.1分/台1.4、清花输、吸棉管带花（可视输、吸棉管带花长10CM就算）0.05分/处1.5、尘棒棉蜡多（目视粘棉蜡、积尘多）0.1分/台1.6、棉卷成形（棉卷大小头、棉卷过松等）0.1分/只1.7、棉卷中无疵点、无棉块夹入（操作中
5、有丢入就算）0.05分/处、只1.8、棉卷静态正卷（随机抽10只）0.1分/只1.9、棉卷先做先用，竖排横取或横排竖取（看排卷、运卷正确，有一不执行就算）0.2分/次1.10、棉卷包卷布无破损（包卷布堆放处随机抽查20块，有破损就算）0.01分/块1.11、三花不落地0.05分/处1.12、棉卷生头板不碰棉卷0.1分/次1.13、不违章操作0.5分/人梳棉(2)2.1、机台车头、车尾品种、定台供应标识显示正确、清晰0.05分/台2.2、条桶代号、桶序书写正确、清晰，条桶排列整齐、入规划线0.05分/桶2.3、条桶对号及棉卷定台对号正确0.1分/台2.4、棉网无边带花0.1分/台2.5、盖板无返
6、花、无出不齐、无嵌破籽（斩刀花收去看斩刀花出齐情况）0.1分/台2.6、大漏底不落白0.2分/台2.7、三吸正常（低压罩喷花、锡林道夫三角挡吸风阻塞积花、圈条器吸风堵塞积花）0.1分/处2.8、给棉板导棉羊角起作用0.1分/台2.9、给棉罗拉、转移罗拉不严重绕花，车面不严重积花0.05分/台2.10、罗旋毛刷、绒辊、导条轮回转正常，不严重绕白花0.05分/台2.11、大压辊、大小喇叭口无积花，无棉蜡0.05分/台2.12、不违章操作（抽2人，换卷时卷子居中、扯卷头卷尾正确，不严重皱卷，落桶时要拉清粗细条等）0.5分/人2.13、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）0.1分/次
7、2.14、无毛棉条、条桶表面无疵花、桶内无积花0.05分/桶2.15、通道清洁0.05分/处2.16、三花不落地0.05分/处2.17、粘卷及时处理、无棉卷钎拦棉网0.05分/台2.18、卷尾不拖地0.1分/台2.19、按定长落桶，无棉条打曲0.2分/桶2.20、无错支、错桶（桶圈颜色用错）1分/桶工序抽 查 内 容扣分标准条 卷并卷条并卷 (3)3.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰0.05分/台3.2、大混桶、大混卷执行正确0.5分/品种3.3、小卷车号书写正确、清晰0.05分/只、桶3.4、小卷对号及条桶定台对号正确（有1只/桶算1台）0.2分/台3.5、条桶排列整齐、入规划线0.
8、05分/台、处3.6、不违章操作0.5分/人3.7、落卷质量(任抽：6只卷)0.1分/只3.8、吸风箱内无白花（打开吸风箱看有吸白就算）0.1分/台3.9、罗拉、绒辊、压辊、皮辊不绕花、通道清洁（无挂花、无棉蜡等）0.05分/台、处3.10、棉条不超高、不拖尾巴、不开空（不得超过15层）0.1分/桶3.11、棉条必须经导条柱，不斜拉（尽可能对准导条口）0.01分/根、处3.12、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）0.1分/次3.13、无毛棉条、条桶或小卷表面无疵花、桶内无积花0.05分/桶、处3.14、三花不落地0.05分/处3.15、无严重粘卷、表面无疵点、无缺根卷（粘掉
9、1根条子粗、边粘或严重毛卷随机看）0.05分/只、处3.16、无错支、错桶（桶圈颜色用错）、无错管1分/桶精梳（4）4.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰0.05分/台4.2、条桶代号、桶序书写正确、清晰，条桶排列整齐、入规划线0.05分/桶4.3、条桶对号及小卷定台对号正确（条桶有1桶、小卷有1只算1台）0.1分/台4.4、通道清洁0.05分/处4.5、台面不拥条，桶口不拖尾巴0.1分/处、桶4.6、锡林、顶梳无严重嵌花（目测锡林5处以上）0.1分/眼4.7、皮辊无棉蜡（目测、手感有棉蜡）、无返花0.1分/台4.8、圈条器、牵伸区上下吸风正常（无吸风、积花多）0.1分/台、处4.9、无
10、严重粘卷、表面无疵点、无缺根卷（粘掉1根条子粗、边粘或严重毛卷随机看）0.05分/只、处4.10、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）0.1分/次4.11、不违章操作（包括无空卷）0.5分/人4.12、三花不落地0.05分/处4.13、压辊、皮辊、罗拉、罗拉颈无绕花0.05分/处4.14、绒辊清洁、回转正常0.05分/处4. 15、无毛棉条、车面无严重积花0.05分/处4. 16、棉条必须经过导条柱0.01分/处4.17、自停装置作用正常0.1分/处4.18、按定长落桶0.1分/桶4.19、无错桶（桶圈颜色用错）1分/桶工序抽 查 内 容扣分标准预并条(5)5.1、机台品种、
11、定台供应标识显示正确、清晰0.05分/台5.2、大混桶执行正确0.5分/品种5.3、条桶代号、桶序书写正确、清晰0.05分/桶5.4、条桶对号及定台对号正确(有1桶算1台。同一眼上无：同车号3桶以上，预并、一并两对以上同号)0.1分/台5.5、条桶排列整齐、入规划线0.05分/台、处5.6、自停装置作用正常0.1分/处5.7、皮辊无棉蜡、无刀伤、无返花，套筒、集棉器、喇叭口位置正确0.1分/台5.8、绒套回转正常、清洁0.1分/台5.9、通道清洁0.05分/处5.10、棉条必须经导条柱，不斜拉（尽可能对准导条口）0.01分/处5.11、棉条不超高、不拖尾巴、不开空（生条10层，半熟条15层）0
12、.1分/桶5.12、无毛棉条、条桶表面无疵花、桶内无积花0.05分/处5.13、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）0.1分/次5.14、三花不落地0.05分/处5.15、不违章操作0.5分/人5.16、按定长落桶，无棉条打曲0.1分/桶5.17、无错支、错桶（桶圈颜色用错）1分/桶粗纱(6)6.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰0.05分/台6.2、粗纱车号、班别显示正确、清晰0.05分/只6.3、执行定台供应、条桶对号、棉条与锭翼搭配正确（前-外、后-内）0.1分/桶、处6.4、喇叭头不缺损、皮辊位置正确、集棉器不跳动0.1分/处6.5、皮辊、皮圈无伤痕（伤痕在牵伸
13、区即算）0.2分/台6.6、盘头不拖尾巴（纱尾长度为食指1、2节长），筒管脚不绕粗纱头0.05分/只6.7、通道清洁（无挂花、集棉器、绒套不积花等）0.05分/处6.8、不违章操作(纱条不入集棉器、豁出压掌、压掌绕数不准、不处理前接头、包卷等)0.5分/只、处6.9、龙筋上下内侧、车面无严重积花0.05分/台6.10、条桶排列整齐、入规划线0.05分/台6.11、棉条不超高、不拖尾巴、不开空（不得超过15层）0.1分/桶6.12、无毛棉条、条桶表面无疵花、桶内无积花0.05分/桶6.13、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断）0.1分/次6.14、棉条不入羊角内、斜拉（尽可能对
14、准导条口）0.01分/处6.15、三花不落地（包括粗纱、粗纱管）0.05分/处、只6.16、粗纱无责任疵点，无冒头冒脚纱0.1分/只6.17、按定长落纱0.2分/回6.18、无错支、错桶，无错管1分/桶小 计工序抽 查 内 容扣分标准细纱(7)7.1、机台品种、定台供应标识显示正确、清晰0.05分/台7.2、按车头牌执行定台对号0.01分/只7.3、集棉器无积花、上浮等（隔距块缺少，集棉器吸皮辊）0.05分/处7.4、皮辊位置正确、无轧刹、无伤痕（后皮辊歪斜，前皮辊与皮圈相碰）0.1分/处7.5、叶子板、大小羊脚、吊带清洁无挂花（有一面不洁算一台) 0.05分/处、0.5分/台7.6、前、后罗拉、绒辊、皮辊、张力架清洁（绕满一圈算，超20只算1台）0.05分/处、2分/台7.7、前、后罗拉、皮辊颈、张力架不绕白花、不绕粗纱，
