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1、钢锭切断专用设备操作规程一、机床操作面板1.本机共有4套割炬，通过操作面板上1#选枪、2#选枪、3# 选枪、4#选枪按钮来选择自动运行时有效的割炬。2.点火：按下点火按钮，通过选枪按钮选中的割炬自动点火。3.预热氧：按下预热氧按钮，通过选枪按钮选中的割炬燃气和低压氧气接通。4.切割氧：按下切割氧按钮，通过选枪按钮选中的割炬燃气和高 压氧气接通5.启动：按下启动按钮，推进气缸工作，将割炬整体推到钢锭边缘，下压气缸工作，将割炬下压到切割高度，准备开始切割，到达廷时预热时间后通过选枪按钮选中的割炬开始以工作速度切割，到行程开关设定位置时自动切断高压氧气退回到切割初始位置。待所有割炬都切割完毕时，准备
2、再次按下启动按钮，下一切割开始。6.停止：切割过程中遇到问题时，按下停止按钮，所有割炬高压氧气切断，退回到初始切割位置。7.急停：遇紧急情况或有电气失灵时，按下急停按钮，切断所有割炬电磁阀电源及气缸换向阀电源，所有割炬退回到初始切割位置。二、加工前准备工作1.检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。2.检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。3. 操作机器前检查机器是否运行正常。气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：切割氧的纯度；切割氧的流量、压力及氧流形状；切割氧流的流速、动量和攻角；预热火焰的功率；被切割金属的
3、成分、性能、表面状态及初始温度；其他工艺因素。其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。切割氧的纯度 氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见
4、，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。 切割氧压力 随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。如图2所示。 由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴
5、的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。 预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系板厚/mm325255050100100200200300火焰功率/L.min-148.39.212.
6、512.516.716.7202021.7 在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。 切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。 气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的经验数据。表2 气体火焰切割选定预热时间的经验数据金属厚度/mm预热时间/s金属厚度/mm预热时间/s2067150252850
7、91020030351001517 切割氧压力的选定 切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成沾渣。切割氧气压力的推荐值见表3。表3 切割氧气压力的推荐值工件厚度/mm3121230305050-100100-150150-200200-300切割氧压力/MP0.4-0.50.5-0.60.5-0.70.6-0.80.8-1.21.0-1.41.0-1.4在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果
8、。切割速度切割速度与工件厚度、割嘴形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。切割速度必须与切口内金属的氧化速度想适应。切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。在切割操作时，切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，当火花呈垂直或稍偏向前方排出时，即为正常速度。在直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度。氧化速度快，排渣能力强，则可以提高切割速度。切割速度过慢会降低生产率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。机器切割速度比手工切割速度平均可提高20%，表4列出机械化切割时切割速度的推荐数据。 割嘴到工件表面的距离 割嘴到工件表面的距离是根据工件厚度及
9、预热火焰长度来确定。割嘴高度过低会使切口上线发生熔塌，飞溅时易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度过大，热损失增加，且预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氧流动能下降，使排渣困难，影响切割质量。同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大，在切割薄板场合还会使切割速度降低。表4 机械切割时切割速度的推荐数据切割形式钢板厚度/mm51020305080100150200250300半制品直线切割710730580630520560440480380420360390具有机加工余量零件的切割300350330470400350330290260250240表面切割质量要求低的切割
10、710760570620470500410450350380310330290310260280230250220240210230精确的直线切割590640480520390420350380300-320260280240260210230200210180200170190精确的成形切割400500320400260330230290200250170220160200150180140160130150120140 预热火焰焰心一般应离开工件表面2-4mm。割嘴到工件的距离可按5选取。表5 割嘴到工件表面的距离环缝式多喷嘴式板厚/mm割嘴到工件的距离/mm板厚/mm割嘴到工件的距离/m
11、m3-102-33-103-610-253-410-255-1025-503-525-507-1250-1004-650-10010-15100-2005-8100-20010-18200-3007-10200-30015-20大于3008-12大于30020-30（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。切割倾角的大小主要根据工件厚度而定，工件厚度在30mm以下时，后倾角为2030；工件厚度大于30mm时，起割是为510的前倾角，割透后割嘴垂直于工件，结束时为510的后倾角。手工曲线切割时，割嘴垂直于工件。割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示。气体火焰切割的工艺要点（
12、1）气割前的准备工作 被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。 检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时
13、，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。（2）手工气割的操作要点气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割
14、。1）火焰调整根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，如图4所示。在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.11.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反应区，其反应式为C2H2+O22CO+H2在内焰中距离焰芯23mm处，温度最高，约3100C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为2CO+H2+1.5O22CO2+H2O火焰温度约2500C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶”声，最高温度可达约3300C。因火焰中存
