连续梁装作业指导课案

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1、连续梁施工作业指导书 1、适用范围 适用于新建铁路哈尔滨至佳木斯铁路工程HJZQ-5标段连续梁施工。 2、作业准备 2、1内业技术准备： 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2、2外业技术准备： 搜集并整理有关施工数据，准备连续梁施工所需的各种材料，针对连续梁施工的重要性及难度，准备专业的技术人员现场进行指导。 3、技术要求 3、1 熟悉图纸，掌握图纸各种数据，掌握钢筋尺寸及各预埋件的位置，预应力管道的安装

2、及定位。 3、2 制定连续梁施工组织设计。 3、3 制定连续梁0#块施工方案及连续梁相关的作业指导书。 3、4 掌握张拉顺序并计算张拉值及掌握注浆的各种数据及要求。 4、连续梁施工工艺流程： 安装主墩墩顶支座浇筑临时支座（硫磺混凝土）安装0#块墩顶托架现浇0#块砼（同时完成临时支撑安装）安装挂篮对挂篮预压调试采用挂篮悬浇箱梁至最后一个节段（即最大悬臂状态）张拉相应阶段预应力钢束安装过渡墩支座并临时锁定支架现浇边跨直线段利用挂篮安装边跨合拢段现浇吊架立模、绑扎钢筋、穿预应力束、焊接边跨合拢段劲性骨架解除过渡墩上支座的临时锁定、夜间温度最低时浇筑边跨合拢段砼拆除合拢段劲性骨架、张拉钢束、拆除吊架安

3、装中跨合拢段施工吊架焊接中跨合拢段劲性骨架浇筑中跨合拢段砼张拉其余设计预应力钢束、拆除吊架凿除主墩上硫磺混凝土临时支座，并拆除0#块临时支撑钢管。 5、各施工作业说明 0#块施工工艺流程中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋托梁和膺架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查托梁和膺架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗 悬臂浇筑施工工艺养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力

4、管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核 5.1 0#块施工作业说明： A0#块作为墩顶梁体悬臂浇注的起始块段，具有结构复杂、施工难度大、质量标准高、施工条件差等特点。具体表现在：梁体内预应力管道集中（箱形截面的底板、腹板、横隔板及顶板内都有设有相应预应力体系），钢筋布设密集，一次浇筑混凝土数量较多，侧面模板面积大且翼缘悬臂较长，梁体较高等方面。其施工工艺流程见（0#块施工工艺流程图） 5.1.1 0#段托架布置及预压 根据连续梁所在的位置，0#块托架分两种，一是WDJ碗扣式脚手

5、架支撑，二是采用钢管托架支撑。WDJ碗扣式手架托架即为常规满堂红支架，支架底接地托，支撑在一级承台上，立杆间距为60cm，步距60cm，支架顶接天托，天托顶10*10双拼槽钢，然后槽钢上横向铺设15*15cm方木，纵向15*15cm方木间距30cm，最后满铺1.2cm竹胶板。支架横向纵向设置剪刀撑。钢管托架支撑，即在一级承台和二级承台上预埋法兰盘，法兰盘上连钢管，根据所在位置的不同，选择合适的钢管及钢管数量，在钢管上铺设工字钢，工字钢型号根据墩顶到0#块底板底标高的高度不同，可选择不同型号的工字钢，但不得小于I40工字钢作为托架系统的纵梁，在纵梁上铺I25工字钢，间距40cm，作为托架系统的分

6、配梁，在分配梁上铺10*10方木及1cm厚木板作为0#块底模。托架搭设完成后，采用砂带进行超载预压，取1.1系数。加载完成后，每6小时测量一次，连续48小时沉降量小于2mm时，方可卸载，再对托架进行一次调整，最后安装侧模。对预压后变形较大，不符合规范要求的进行调整，使各部位尺寸满足设计及施工要求。 5.1.2临时支墩 在支承垫石两侧设置4个临时支座，每个临时支座内设置双排32精扎螺纹钢筋，上端锚固于梁体内60cm，下端锚固于墩柱内1m。然后用C50砼浇筑临时支座，顶面高出永久支座2mm，分上下两层，中间夹5cm厚M50硫磺砂浆，待桥梁合拢段施工完成后，方可拆除临时支座。 5.2支座安装 5.2

7、.1支座安装准备及支座的安装 （1）成品验收：支座安装前开箱检查产品合格证、装箱单。开箱后，对支座进行检查，检查连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。 （2）预偏量检查：活动型支座须检查预偏量数据是否与该支座定位相符。如不正确须先放松支座的临时固定螺丝，再将支座滑动板依预偏量数据放置到位，并核对指针位置，然后重新旋紧临时固定螺丝。 （3）测量放线：支座吊装前，根据设计图纸计算出支座中心点坐标，在桥墩支承垫石上定出支座中心位置、并放出十字线。垫石处理：将支座就位部位的支承垫石表面凿毛，清除预留锚栓孔内的杂物。 （4）支座安装：用吊车配合千斤顶、倒链进行支座安装，将支座准确就位。在支座

8、底面与支承垫石之间预留20mm空隙，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整至设计标高。支座注浆有两种方法：重立灌将法及座浆法。重力灌浆法：支立支座灌浆模板：灌浆用模板为10cm高钢模板，距离支座下钢板边缘有5cm的间隙，地面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面，便于灌浆，模板拼缝用双面胶带密封。灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估算浆体体积，备料充足，一次灌满。灌浆口不低于梁顶面标高。灌浆过程应从支座中心部们向四周注浆，直至从 钢模与支痤底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。强度达到20Mpa后，拆除钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下锚碇螺栓。座

9、浆法：清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。先在支座垫石顶面铺一层2030mm的M50干硬性无收缩砂浆，相应锚栓孔也灌满M50流动性无收缩砂浆。砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状。调整标高和水平，支座就位。待灌注梁体混凝土后，张拉预应力筋前拆除各支座上、下连接钢板及螺栓。 （5）支座灌浆：灌浆采用重力灌浆方式，搅拌机将浆液倒入漏斗内，漏斗下部接塑料管，塑料管伸入支座中心，从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到全部灌满为止。 注意事项： 混凝土板块灌浆要充分润湿且无积水，维持稳定的压力以保证灌浆料能连续流动； 锚固螺栓要彻底润湿锚固孔且无积水，用灌浆料连续性地将锚

10、固孔灌满。 拆除模板：灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，如有，对漏浆处进行补浆。 （6）安装支座钢围板：梁体混凝土灌注后，在预张拉之前及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，安装支座钢围板。相关标准支座安装标准见表2。支座安装质量要求序号项目允许偏差（mm）检验方法支座板四角高差1测量上下座板中心十字线扭转1测量同一梁端两支座高差1测量一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3测量固定支座上下板及中线的纵、横错动量1测量活动支座中线的纵横错动量(按设计气温定位后)3测量 5.3模板及挂篮施工说明 5.3.1 0#段模板：0#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标

11、高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。为保证箱梁的外观质量，底模采用大面积竹胶板，外侧模为定型钢模板，过人洞模与封头模采用4cm厚板材。腹板加固采用内撑外拉方式，内外模间固定使用16螺杆做拉杆，上下、左右等间距布设，侧模上、下部采用16高强拉杆固定，并于加固时采用用双螺母旋紧。拉杆外采用PVC管包裹以利砼施工后拆除。内模顶板采用碗扣式脚手架在箱体内做“满堂”支撑，脚手架下部支撑采用钢制“马凳”支立于底模板。在外侧模和底模立好后必须经过技术员、测量员和技术负责等验收合格后方钢筋绑扎。 5.3.2挂篮的结构及构造挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底

12、托系统、模板系统五大部分组成。 （1）主桁架系统 主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横粱上设置上平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度。主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板，杆件间采用45#钢销轴销接。在前后横粱下方设置分配梁，用于悬挂底蓝、模板。 （2）行走及锚固系统 挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到50MPa，预应力筋张拉完毕后，再利用4副5吨倒链滑车缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，同时通过前吊带带动底平台和内外模沿滑梁向前滑动。锚固好主桁后锚，提升底平台和内外模板至设计标高后，安装后锚吊杆和滑行吊带，撤除钢绳和上一段的滑行吊带后回到状态一。 （3）吊带系

13、统 用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊带用Q345B 25mm厚的钢板，上端在悬吊于前后横梁桁片上，下端与底平台连接，用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。 （4）底平台系统 底平台系统由底篮前后托梁、纵梁等组成，模板直接铺于底平台上，前后横梁悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横梁锚固于前段已完箱梁底板。 （5）模板系统 外模由模板、桁架及滑梁组成。外模模板由8mm钢板加型钢带钢组成，与内模模板利用内部支撑固定。侧模与底模采用体外对拉的形式进行固定。支承模板及滑梁前端悬吊于主桁。内外侧滑梁后端悬吊于已浇箱梁翼板，浇筑混凝土时均锚于前段已完箱梁翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。 （6）模板拼装

14、 1）外侧模拼装 利用外模前、后吊杆将外模滑梁吊起。在桥下将侧模桁架架连接成一个整体，用塔吊将桁架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。将面板逐块安装在侧模桁架上检查并调整侧模位置。安装侧向工作平台。 2）内模拼装 在桥下将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用塔吊起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。 在桥下将内模拼装成一个整体，用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。将内模顶板垫木和模板安装在滑梁上，调整模板。 3）模板系统浇注梁段的尺寸参数变化 模板、桁架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板部份的竖肋按箱梁块件长度拼装。当梁段长由3.0米增加到3.5米，板面在挂篮未前移到下个梁段时，即将模板加长拼装形成。 每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足箱梁腹板厚度的线性变化。 （7）挂篮的移动 1）在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下： 2)当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模(脱开底模侧模和内模)。