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1、南充现代物流园保税物流中心建设项目 旋挖桩基施工方案南充现代物流园保税物流中心工程 旋挖桩基施工方 案 目 录一、编制依据.3二、工程慨况.4三、施工准备计划.6四、主要工艺流程.7五、桩基质量标准.12六、工期保证措施.14七、安全技术保证措施.16八、文明施工.19九、环境保护与环卫管理.21十、雨季施工措施 .23 一、编制的依据1、南充现代物流园保税物流中心工程桩基础设计图。2、现行的施工技术规范：2.1.混凝土结构工程及验收规范（GB 50204-2002）2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.3.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2.4.施工现
2、场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.5.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.6.建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）2.7. 国家污水综合排放标准（GB18918-2002）2.8.砼强度检验评定标准（GB107-2010）2.9.钢筋机械连接技术规范（JGJ107-2003）2.10.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）2.11.建筑施工场界噪声排放标准（GB12523-2011）3、地勘报告和现场踏勘及调查情况。4、我单位现有技术水平、施工力量及机械设备情况。5、我司施工同类工程的经验。二、工程概况1、 工程概况本工程为南充现代物流园保税物流
3、中心建设项目综合业务楼及海关卡口。建设用地位于南充现代物流园区。总建筑面积14097，地上建筑面积9564.23，地下建筑面积4532.79。建筑层数、高度：地下1层，地上5层，总建筑面积22.0m。建筑结构形式综合业务楼为钢筋混凝土框架结构，海关卡口为钢框架结构。 南充现代物流园保税物流中心建设项目综合业务楼及海关卡口工程地基基础设计对深基础采用桩基形式，桩径有800mm、1000mm、1200mm三种。设计要求桩基嵌入中风化基岩内3倍桩径（注明者除外）。桩端岩石天然平轴抗压强度标准值为9.4MPa,地基承载力特征值为3200KPa。2、技术要求如下：根据中冶成都勘察研究总院提供的南充现代物
4、流园保税物流中心建设项目岩土工程勘察报告(2015.7)，基础持力层为强风化-中等风化砂质泥岩或中等风化砂质泥岩；中等风化泥岩天然单轴极限抗压强度为：5.4Mpa,地基承载力特征值为350Kpa。中等风化砂岩地基承载力特征值为800Kpa。；基础开挖后应通知勘察设计单位经验槽合格后浇注混凝土。砂质泥岩（J2s-Ms）：紫红色，粉砂泥质结构，泥质胶结，中厚层状结构，岩层产状近于水平，倾角1-3度，局部夹砂泥岩互层，钻探深度范围内按其风化程度及岩芯完整程度可分为强风化砂质泥岩和中等风化砂质泥岩及中等风化砂质泥岩三个亚层。强风化砂质泥岩：岩石破碎，裂隙发育，岩芯呈碎块状，岩质较软，厚度0.6-4.8
5、m。（较破碎）中等风化砂质泥岩：岩石较破碎，裂隙发育，夹砂、泥岩夹层，岩芯较为破碎，呈碎状，岩质坚硬。（较完整）中等风化砂质泥岩：岩石相对较完整，裂隙较发育，岩芯呈柱状、长柱状，岩质相对较硬。岩石天然单轴极限抗压强度为：5.4Mpa，属软岩，岩石质量指标RQD=72-80，属较好的；岩体基本质量等级为类。3、场地处理现建设单位已进行平基处理，基本能满足施工要求。三、施工准备计划桩基工程工期安排为 60 天，所需人力、特业、财力、机具设备必须及时到位，认真作好各方面的准备工作，以确保实现计划工期目标所需人力、物力、财力、机具设备情况见下列各表：机械设备需用计划序号机械名称单位数量用电量1SR28
6、0R钻机台2自带发电机2电焊机台260KW3氧焊套104碘钨灯盏88KW主要人员需用计划表序号工种数量1钻工8人2钢筋工3人3电焊工2人3砼工3人1、桩基施工顺序安排。1.1.根据本工程施工进度计划安排。（详见进度计划安排表）四、主要工艺流程钻孔灌注桩主要的工艺流程为：钢筋笼制作测量放线 钻机就位 钻进成孔 验芯 清孔 验孔 安放钢筋笼 下导管 浇砼 测桩 a.测量放线根据业主提供的坐标用全站仪进行桩位的测放，桩位的测放要求做到轴线尺寸误差10mm，桩位误差20mm.桩位测放完成应向监理报验，合格方能进行下一步施工。施工中注意保护桩位，以防止施工中发生位移。b.钻机就位钻机就位过程中要求做到“
7、对中整平”以确保成桩的平面尺寸和桩身的垂直度达到规范要求，施工中用水平尺和垂球进行检查。因场内高差较大，部分桩在斜坡上，在钻机就位前应有人进行整平，钻机在钻进施工中应随时检查和校正，以保证成孔的垂直度。c.钻进成孔钻机就位完成后钻机开始钻进成孔，这个过程中要随时注意观察地质的变化，及时向业主和监理报告并做好记录。钻机司机应根据不同的地质采用相应的钻进速度和进水量以免人为塌孔，如遇严重塌孔应采取相应的技术措施，以保证能顺利成孔。在钻进途中所产生的泥浆必须在沉沙池中澄清并满足排放要求后才能排放。d.验芯钻进施工进入中风化后按设计要求取出岩心按顺序排放好并及时向监理报验，经验收合格后，进行下道工序。
8、e.钢筋的制作桩纵筋采用直螺纹机械连接接头（一级接头）。机械连接接头采用切割机断料。钢筋笼宜在工作台上安装，先将纵筋与加强筋点焊固定，然后安装螺旋箍筋并与纵筋绑扎牢固。直径1.5m的再安装加强箍。钢筋笼纵筋接头宜相互间隔错开，宜在成孔测定桩长后下料。钢筋笼的制作应严格按设计及规范进行，钢筋笼直径偏差10mm，主筋间距偏差10mm，箍筋间距偏差20mm，钢筋的保护层为50mm控制方法见技术措施。钢筋笼制作完毕后，应及时向监理报验，经验收合格后才能吊装入井。f、清孔清孔采用双底捞砂斗进行清孔。清孔的目的是清除沉渣，防止桩底存留过厚沉渣而造成地基基础的不均匀沉降。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度
9、达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂尖平锤的测绳在孔壁周围测量孔深，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。g.验孔在岩心验收后应进行清孔，这道工序是保证成孔质量的关键，孔内沉渣厚度必须小于50mm，在清孔完成后首先由我部质检人员进行自检合格后向监理报验经检验合格后，再进入下道工序。h.安装钢筋笼验孔完成后应立即进行钢筋的安放，由于孔深较深一段钢筋笼长度不够，必须在孔口接钢筋，在孔口接钢筋必
10、须注意两段钢筋笼的连接必须垂直对正，采用直螺纹机械连接安装过程中应注意“扶正轻放”以免碰撞孔壁造成孔内沉渣过厚和钢筋笼变形。i.下导管这个过程中必须注意检查导管接头和隔水栓的密封性，然后“扶正轻放”以免与钢筋笼发生碰撞造成的隔水栓脱落而进水影响桩体质量，施工中以石头或电筒检查导管是否进水，如发现进水情况应重新进行封底浇注管必须下到孔底。j. 水下砼的浇筑灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首
11、批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3，由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在4-6m。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m，以保证混凝土
12、强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。k、桩基砼灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在180-220mm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高
13、压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师，并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水
14、或泥浆流往沉砂池处理方可流进市政管道，不得随意排放，污染环境及河流。桩基施工缝留设在承台底，地梁底标高处。桩顶有承台的，砼应连续灌注到承台底标高以上0.5m，砼终凝后剔除承台底标高以上0.5m的砼浮浆。桩有地梁相连的，砼应连续灌注到地梁底标高以上0.5m，砼终凝后剔除承台底标高以上0.5m的砼浮浆。既有承台，又有地梁相连的，砼应灌注到承台底或地梁底（以最低标高为准）以上0.5m,砼终凝后剔除这0.5m的砼浮浆，以保证桩芯砼的密实度。每桩必须做砼抗压试件至少一组。灌注时桩顶部标高较设计预加0.5m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。m.测桩在钻孔桩完成后，应在监理的主持下按设计及规范要求进行测桩，以便对桩基质量进行评定。桩基检测由有资质的检测单位进行。五、质量保证措施为保证施工质量，在施工中
