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1、数字式超声波探伤仪 实际操作考试,张荣 武汉中科创新技术股份有限公司,实操对接板焊缝检测,考试步骤 一、记录试板编号，测量试板厚度，观察试板坡口 型式 。 测量试板厚度的方法：靠近焊缝边缘大约mm左右处，且厚度大于mm的试板厚度测量值都是偶数。 图例：,二、进行仪器、探头的调校和相关数据的记录。 （）材料声速、零点、前沿的测定 （）值的测定 （）距离波幅曲线的制作 按 键查询材料声速、零点、值的实测数据 按 键可查询前沿的实测数据 按 键，按“闸门移位”对应的 键选择到“闸门高度”栏，通过 和 调节闸门高度，记录三条曲线在不同深度坐标下各点在屏幕上的百分比数值，便于出报告时绘制曲线图,三、探伤
2、 （）试板正确的摆放 图例：,（）探头移动方向和扫查区域 a、单面双侧(B级检查） b、探头移动区应大于或等于1.25P,保证二次波能扫查出缺陷（P=2KT） c 、探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作左右1015角度的摆动 图例：,（3）几种考核中不需要记录的缺陷 咬边的缺陷：仪器水平显示在焊道上下边缘处 距离试板左右边端各约mm左右处缺陷 母材上的缺陷：仪器水平显示值超出焊道， 在母材上面,（4）寻找和记录缺陷的中心点位置数据 只需记录超过定量线的缺陷 a、探头移动方法 图例： b 、缺陷回波的中心点（）记录的依据： 呈现最高波幅的那一侧 (A侧或者侧） 呈现最高波幅的那一次波（一次波或者
3、二次波）,c、固定探头的方法：食指垂直力度压住探头的表面 d 、缺陷中心点（）记录的数据 深度读数值 （仪器显示） 最大波高d值 （ 仪器显示） 波高区域 （仪器显示） 最大波高位置S3 缺陷最大反射波高距试板左端尺寸 大致目测一下缺陷中心点距离焊道中心线侧或者侧 e、半波高度法测长 S1 缺陷起始点距试板左端尺寸 S2 缺陷终点距试板左端尺寸,缺陷测长数据方法： 探头垂直焊道时： 探头倾斜焊道时：,四、记录报告填写,11 缺陷部位示意图,12 缺陷记录,实操钢板检测,考试步骤： 一、记录试件编号，测量试件厚度、长度、宽度 二、进行仪器、探头的调校 （）材料声速、零点的测定 按 键进入探伤界面
4、 三、设定探伤灵敏度 试件完好部位第五次回波达到屏幕高度时仪器衰减器读数,图例： 的 探伤灵敏度.6 dB,四、按三次 键，光标反显在偏差dB栏，进行探伤 a、扫查方向 b 、缺陷的判别与测定 缺陷反射波出现的区域：在始脉冲与一次底波之间的区域,图例： 缺陷波 底波,c、缺陷面积的边界点测定方法： 以缺陷波幅和试件底波同时在屏幕上等高的状态下，以探头的圆心点作为缺陷面积的一个边界点。 （若在当前探伤灵敏度下，缺陷波幅和试件底波不能在屏幕上等高，可适当调节仪器偏差d栏，但仪器基准d栏的探伤灵敏度不能改变） 图例： 偏差d栏,d、一般寻找八个左右边界点可确定缺陷面积 图例： e、数据的记录 X 缺
5、陷最左端至工件左端距离 （测量） Y 缺陷最下端至工件下端距离 （测量）,H缺陷至探伤面距离 （仪器显示 ） L缺陷最大对角边长度 （测量） W缺陷宽度 （测量） S 缺陷面积 （计算） 图例：,五、钢板超声波探伤报告与记录,缺陷分布示意图,实操锻件检测,考试步骤： 一、记录试件编号，测量试件厚度 长度、宽度（长方形）或者直径（圆形） 二、进行仪器、探头的调校 （）材料声速、零点的测定 按 键进入探伤界面 三、设定探伤灵敏度 探伤灵敏度试件无缺陷处第一次底波达到屏幕时仪器衰减器dB读数 =材料声速/频率 （.） X锻件厚度 D平底孔直径（2）,图例： 试件无缺陷处第一次底波达到屏幕时仪器衰减器
6、dB读数16.3 dB 31.5 dB 探伤灵敏度= 16.3 dB+31.5 dB=47.8 dB,四、按三次 键，光标反显在偏差dB栏，进行探伤 a、扫查方向 b 、缺陷的判别与测定 缺陷反射波出现的区域：在始脉冲与一次底波之间的区域,图例： 偏差dB栏反显,c 、缺陷的记录和计算 、按 键寻找到缺陷最大反射波幅达到屏幕高度 （只能将波幅降低，不能将波幅升高） 、记录仪器显示的缺陷波幅深度读数 、记录仪器偏差dB栏读数，取绝对值 xx.xdB 4、以探头圆心处为坐标，测量出和 、计算： （X=试件厚度 h缺陷深度） 该缺陷的当量：（+dB）,图例：,五、锻件超声波探伤报告与记录,张荣 联系方式 手机：13476842843 QQ: 77725208,
