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1、数字式超声波探伤仪 实际操作考试,张荣 武汉中科创新技术股份有限公司,实操对接板焊缝检测,考试步骤 一、记录试板编号,测量试板厚度,观察试板坡口 型式 。 测量试板厚度的方法:靠近焊缝边缘大约mm左右处,且厚度大于mm的试板厚度测量值都是偶数。 图例:,二、进行仪器、探头的调校和相关数据的记录。 ()材料声速、零点、前沿的测定 ()值的测定 ()距离波幅曲线的制作 按 键查询材料声速、零点、值的实测数据 按 键可查询前沿的实测数据 按 键,按“闸门移位”对应的 键选择到“闸门高度”栏,通过 和 调节闸门高度,记录三条曲线在不同深度坐标下各点在屏幕上的百分比数值,便于出报告时绘制曲线图,三、探伤
2、 ()试板正确的摆放 图例:,()探头移动方向和扫查区域 a、单面双侧(B级检查) b、探头移动区应大于或等于1.25P,保证二次波能扫查出缺陷(P=2KT) c 、探头垂直焊缝作前后移动的同时,还应作左右1015角度的摆动 图例:,(3)几种考核中不需要记录的缺陷 咬边的缺陷:仪器水平显示在焊道上下边缘处 距离试板左右边端各约mm左右处缺陷 母材上的缺陷:仪器水平显示值超出焊道, 在母材上面,(4)寻找和记录缺陷的中心点位置数据 只需记录超过定量线的缺陷 a、探头移动方法 图例: b 、缺陷回波的中心点()记录的依据: 呈现最高波幅的那一侧 (A侧或者侧) 呈现最高波幅的那一次波(一次波或者
3、二次波),c、固定探头的方法:食指垂直力度压住探头的表面 d 、缺陷中心点()记录的数据 深度读数值 (仪器显示) 最大波高d值 ( 仪器显示) 波高区域 (仪器显示) 最大波高位置S3 缺陷最大反射波高距试板左端尺寸 大致目测一下缺陷中心点距离焊道中心线侧或者侧 e、半波高度法测长 S1 缺陷起始点距试板左端尺寸 S2 缺陷终点距试板左端尺寸,缺陷测长数据方法: 探头垂直焊道时: 探头倾斜焊道时:,四、记录报告填写,11 缺陷部位示意图,12 缺陷记录,实操钢板检测,考试步骤: 一、记录试件编号,测量试件厚度、长度、宽度 二、进行仪器、探头的调校 ()材料声速、零点的测定 按 键进入探伤界面
4、 三、设定探伤灵敏度 试件完好部位第五次回波达到屏幕高度时仪器衰减器读数,图例: 的 探伤灵敏度.6 dB,四、按三次 键,光标反显在偏差dB栏,进行探伤 a、扫查方向 b 、缺陷的判别与测定 缺陷反射波出现的区域:在始脉冲与一次底波之间的区域,图例: 缺陷波 底波,c、缺陷面积的边界点测定方法: 以缺陷波幅和试件底波同时在屏幕上等高的状态下,以探头的圆心点作为缺陷面积的一个边界点。 (若在当前探伤灵敏度下,缺陷波幅和试件底波不能在屏幕上等高,可适当调节仪器偏差d栏,但仪器基准d栏的探伤灵敏度不能改变) 图例: 偏差d栏,d、一般寻找八个左右边界点可确定缺陷面积 图例: e、数据的记录 X 缺
5、陷最左端至工件左端距离 (测量) Y 缺陷最下端至工件下端距离 (测量),H缺陷至探伤面距离 (仪器显示 ) L缺陷最大对角边长度 (测量) W缺陷宽度 (测量) S 缺陷面积 (计算) 图例:,五、钢板超声波探伤报告与记录,缺陷分布示意图,实操锻件检测,考试步骤: 一、记录试件编号,测量试件厚度 长度、宽度(长方形)或者直径(圆形) 二、进行仪器、探头的调校 ()材料声速、零点的测定 按 键进入探伤界面 三、设定探伤灵敏度 探伤灵敏度试件无缺陷处第一次底波达到屏幕时仪器衰减器dB读数 =材料声速/频率 (.) X锻件厚度 D平底孔直径(2),图例: 试件无缺陷处第一次底波达到屏幕时仪器衰减器
6、dB读数16.3 dB 31.5 dB 探伤灵敏度= 16.3 dB+31.5 dB=47.8 dB,四、按三次 键,光标反显在偏差dB栏,进行探伤 a、扫查方向 b 、缺陷的判别与测定 缺陷反射波出现的区域:在始脉冲与一次底波之间的区域,图例: 偏差dB栏反显,c 、缺陷的记录和计算 、按 键寻找到缺陷最大反射波幅达到屏幕高度 (只能将波幅降低,不能将波幅升高) 、记录仪器显示的缺陷波幅深度读数 、记录仪器偏差dB栏读数,取绝对值 xx.xdB 4、以探头圆心处为坐标,测量出和 、计算: (X=试件厚度 h缺陷深度) 该缺陷的当量:(+dB),图例:,五、锻件超声波探伤报告与记录,张荣 联系方式 手机:13476842843 QQ: 77725208,