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1、2.5 数控车削循环指令编程,第1节 数控车削单循环指令 第2节 数控车削复合循环指令,1、车削循环指令概述,车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成需要用多个程序段指令的编程指令,使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大.,第1节 数控车削单循环指令,2、车削循环指令分类,3、外圆、内径车削循环G90,G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下: G90 X(U)_Z(W)_F_;,切削过程如图所示。,图中,R表示快速移动,F表示进给运动,加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。,程序如下: G90 X60.0 Z-
2、80.0 F1.3; X50.0; X40.0; X30.0;,G90指令车削圆锥面时的程序段格式如下: G90 X(U)_Z(W)_R_F_; 其中,R为切削始点与终点半径差。 若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。,切削过程如图所示:,4、端面车循环指令G94,G94指令可实现端面加工固定循环。 格式:G94 X(U)_Z(W)_F_;,切削过程如图所示。,图中,R表示快速移动,F表示进给运动,加工顺序按1、2、3、4进行。,G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下: G94 X(U)_Z(W)_R_F_; 其中,R为端面切削始点与终点位移在
3、方向的坐标增量。,切削过程如图所示。,第二节、轮廓切削复合循环指令 G71、G72、G73、G70,1) 粗车循环指令G71 G71适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。 格式: G71 U(d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t); N(ns). N(nf).,程序段中各地址的含义如下: d:切削深度(半径给定),没有正、负号。切削方向取决于AA方向。该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。 e:退刀量,由参数设定。该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。 ns:精加工程序中的第一个程序段的顺序号。 nf:精加工程序中的最后一
4、个程序段的顺序号。,u:X轴方向的精车余量,直径编程。 w:Z轴方向的精车余量。 f、s、t:仅在粗车循环程序段中有效,在顺序号ns至nf程序段中无效。,G71的循环过程如图所示: C为粗加工循环的起点,A是毛坯外径与端面轮廓的交点。 只要给出AAB之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成A ABA区域的粗车工序。,2) 精车循环指令G70 用G71指令完成粗车循环后,使用G70指令可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量,加工轨迹是工件的轮廓线。 格式:G70 P(ns) Q(nf); 其中P(ns)和Q(nf)的含义与粗车循环指令中的含义相
5、同。,注意: 在G71程序段中规定的F、S、T对于G70无效,但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F、S、T有效; 当G70循环加工结束时,刀具返回到起点并读下一个程序段;G70到G71中ns至nf程序段不能调用子程序。,例:采用G71和G70的加工举例。,d:4 mm, e:1 mm, f:0.3 mm/r, t : 500 r/min,u和w:2 mm, s :为800 r/min 精加工时f为0.15 mm/r。,程序如下: O0305; N010 G50 X100.0 Z52.7; N011 G00 X70.0 Z5.0 M03 S800; N012 G71 U4.0R1.0;
6、 N013 G71 P014 Q022 U4.0 W2.0 F0.3 S500; N014 G00 X6.0 S800; N015 G01 Z-24.0 F0.15; N016 X14.0; N017 W-8.0;,N018 X20.0; N019 W-50.0; N020 X40.0; N021 W-20.0; N022 X62.0 W-11.0; N023 G70 P014 Q022; N024 G00 X100.0 Z52.7; N025 M05; N026 M30;,3) 平端面粗车循环指令G72 G72一般用于加工端面尺寸较大的零件,即所谓的盘类零件,在切削循环过程中,刀具是沿Z方向
7、进刀,平行于X轴切削。 格式: G72 W(d)R(e); G72 P(ns) Q(nf) U(u)W(w) F(f)S(s)T(t); N(ns). N(nf). 程序段中各地址的含义和G71相同。,G72的循环过程如图所示。,C为粗加工循环的起点,A是毛坯外径与端面轮廓的交点。只要给出AAB之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成AABA区域的粗车工序。,例:采用G72和G70的加工举例,程序如下: O0306; N010 G50 X220.0 Z190.0; N011 G00 X176.0 Z132.0 M03 S800; N012 G72 W7.0R1
8、.0; N013 G72 P014 Q018 U4.0 W2.0 F0.3 S550; N014 G00 Z56.0 S700; N015 G01 X120.0 Z70.0 F0.15;,N016 W10.0; N017 X80.0 W10.0; N018 W42.0; N019 G70 P014 Q018; N020 G00 X220.0 Z190.0; N021 M05; N022 M30;,4) 型车复循环指令G73 G73指令可以切削固定的图形,适合切削铸造成型、锻造成型或者已粗车成型的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时,用该指令比较方便。 格式: G73 U(i) W(k)
9、R(d); G73 P(ns) Q(nf) U(u)W(w) F(f)S(s)T(t); N(ns). N(nf).,程序段中各地址的含义如下: i:X方向退刀量的距离和方向(半径指定),该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。 k:Z方向退刀量的距离和方向,该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。 d:分割数,此值与粗切重复次数相同,该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。 程序段中其他各地址的含义和G71相同。,G73的循环过程如图所示。加工循环结束时,刀具返回到A点。,X方向(单边)和Z方向需要粗加工切除12 mm, X方向(单边)和Z方向需要精加工切除2 mm, 退刀量为1 mm。,例
10、:G73循环加工。,程序如下: O0307; N010 G50 X326.2 Z217.6; N020 G00 X205.0 Z196.4 S800 M03; N030 G73 U12.0 W12.0 R3; N040 G73 P050 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500; N050 G00 X51.3 Z163.2; N060 G01 W-32.1F0.15 S700; N070 X71.8 W-19.6; N080 W-54.9; N090 X87.6; N100 X108.8 W-21.2; N110 G70 P050 Q100; N120 G28 X280.0 Z200.
11、0; N130 M05; N140 M30;,G74 端面啄式钻孔固定循环 格式:G74 R(e) G74 X(u)Z(w)P(i)Q(k)R(d)F(f)说明:e:后退量 u:X方向的坐标 w:Z方向的坐标 i:X方向移动量 k:Z方向移动量 d:刀具退回量 f:进给量,(G74),说明: 1、k为每一次切削(啄的进刀深度) 2、i必须小于割槽刀的宽度。 3、d一般为零 4、刀具必须根据割刀宽度先到达加工起点,此起点X方向必须考虑割刀宽度。,格式:G74 R(e) G74 Z(w)Q(k)F_,G75 径向啄式切槽固定循环 格式:G75 R(e) G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k
12、) R(d)F(f)说明: e:后退量 u:X方向的槽终点坐标 w:Z方向的槽终点坐标 i:X方向移动量 k:Z方向移动量 d:退刀量 f:进给量,总结:根据槽的复杂程度来决定用直接割槽法或固定循环,(G75),说明: 1、I为每一次切削(啄的进刀深度) 2、k必须小于割槽刀的宽度。 3、d一般为零 4、刀具必须根据割刀宽度先到达加工起点,此起点Z方向必须考虑割刀宽度。,格式:G75 R(e) G75 X(u) P(i) Q(k)F_,O1111; T0101; M03S500; G00X40Z-30; G75R1; G75X31Z-32P3Q2.9F0.3; G00X60Z70; M05M30;,