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1、2.5 数控车削循环指令编程,第1节 数控车削单循环指令 第2节 数控车削复合循环指令,1、车削循环指令概述,车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大.,第1节 数控车削单循环指令,2、车削循环指令分类,3、外圆、内径车削循环G90,G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下： G90 X(U)_Z(W)_F_；,切削过程如图所示。,图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。,程序如下： G90 X60.0 Z-
2、80.0 F1.3； X50.0； X40.0； X30.0；,G90指令车削圆锥面时的程序段格式如下： G90 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中，R为切削始点与终点半径差。 若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。,切削过程如图所示：,4、端面车循环指令G94,G94指令可实现端面加工固定循环。 格式：G94 X(U)_Z(W)_F_；,切削过程如图所示。,图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。,G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下： G94 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中，R为端面切削始点与终点位移在
3、方向的坐标增量。,切削过程如图所示。,第二节、轮廓切削复合循环指令 G71、G72、G73、G70,1) 粗车循环指令G71 G71适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。 格式： G71 U(d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； N(ns). N(nf).,程序段中各地址的含义如下： d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削方向取决于AA方向。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。 nf：精加工程序中的最后一
4、个程序段的顺序号。,u：X轴方向的精车余量，直径编程。 w：Z轴方向的精车余量。 f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺序号ns至nf程序段中无效。,G71的循环过程如图所示: C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。 只要给出AAB之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成A ABA区域的粗车工序。,2) 精车循环指令G70 用G71指令完成粗车循环后，使用G70指令可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。 格式：G70 P(ns) Q(nf)； 其中P(ns)和Q(nf)的含义与粗车循环指令中的含义相
5、同。,注意： 在G71程序段中规定的F、S、T对于G70无效，但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F、S、T有效； 当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能调用子程序。,例:采用G71和G70的加工举例。,d：4 mm， e：1 mm， f：0.3 mm/r， t ： 500 r/min，u和w：2 mm， s ：为800 r/min 精加工时f为0.15 mm/r。,程序如下： O0305； N010 G50 X100.0 Z52.7； N011 G00 X70.0 Z5.0 M03 S800； N012 G71 U4.0R1.0；
6、 N013 G71 P014 Q022 U4.0 W2.0 F0.3 S500； N014 G00 X6.0 S800； N015 G01 Z-24.0 F0.15； N016 X14.0； N017 W-8.0；,N018 X20.0； N019 W-50.0； N020 X40.0； N021 W-20.0； N022 X62.0 W-11.0； N023 G70 P014 Q022； N024 G00 X100.0 Z52.7； N025 M05； N026 M30；,3) 平端面粗车循环指令G72 G72一般用于加工端面尺寸较大的零件，即所谓的盘类零件，在切削循环过程中，刀具是沿Z方向
7、进刀，平行于X轴切削。 格式： G72 W(d)R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(u)W(w) F(f)S(s)T(t)； N(ns). N(nf). 程序段中各地址的含义和G71相同。,G72的循环过程如图所示。,C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。只要给出AAB之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成AABA区域的粗车工序。,例：采用G72和G70的加工举例,程序如下： O0306； N010 G50 X220.0 Z190.0； N011 G00 X176.0 Z132.0 M03 S800； N012 G72 W7.0R1
8、.0； N013 G72 P014 Q018 U4.0 W2.0 F0.3 S550； N014 G00 Z56.0 S700； N015 G01 X120.0 Z70.0 F0.15；,N016 W10.0； N017 X80.0 W10.0； N018 W42.0； N019 G70 P014 Q018； N020 G00 X220.0 Z190.0； N021 M05； N022 M30；,4) 型车复循环指令G73 G73指令可以切削固定的图形，适合切削铸造成型、锻造成型或者已粗车成型的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。 格式： G73 U(i) W(k)
9、R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(u)W(w) F(f)S(s)T(t)； N(ns). N(nf).,程序段中各地址的含义如下： i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 k：Z方向退刀量的距离和方向，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 d：分割数，此值与粗切重复次数相同，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 程序段中其他各地址的含义和G71相同。,G73的循环过程如图所示。加工循环结束时，刀具返回到A点。,X方向(单边)和Z方向需要粗加工切除12 mm， X方向(单边)和Z方向需要精加工切除2 mm， 退刀量为1 mm。,例
10、：G73循环加工。,程序如下： O0307； N010 G50 X326.2 Z217.6； N020 G00 X205.0 Z196.4 S800 M03； N030 G73 U12.0 W12.0 R3； N040 G73 P050 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500； N050 G00 X51.3 Z163.2； N060 G01 W-32.1F0.15 S700； N070 X71.8 W-19.6； N080 W-54.9； N090 X87.6； N100 X108.8 W-21.2； N110 G70 P050 Q100； N120 G28 X280.0 Z200.
11、0； N130 M05； N140 M30；,G74 端面啄式钻孔固定循环 格式：G74 R（e） G74 X（u）Z（w）P（i）Q（k）R（d）F（f）说明:e：后退量 u：X方向的坐标 w：Z方向的坐标 i：X方向移动量 k：Z方向移动量 d：刀具退回量 f：进给量,(G74),说明： 1、k为每一次切削（啄的进刀深度） 2、i必须小于割槽刀的宽度。 3、d一般为零 4、刀具必须根据割刀宽度先到达加工起点，此起点X方向必须考虑割刀宽度。,格式：G74 R（e） G74 Z（w）Q（k）F_,G75 径向啄式切槽固定循环 格式：G75 R（e） G75 X（u） Z（w） P（i） Q（k
12、） R（d）F（f）说明： e：后退量 u：X方向的槽终点坐标 w：Z方向的槽终点坐标 i：X方向移动量 k：Z方向移动量 d：退刀量 f：进给量,总结：根据槽的复杂程度来决定用直接割槽法或固定循环,(G75),说明： 1、I为每一次切削（啄的进刀深度） 2、k必须小于割槽刀的宽度。 3、d一般为零 4、刀具必须根据割刀宽度先到达加工起点，此起点Z方向必须考虑割刀宽度。,格式：G75 R（e） G75 X（u） P（i） Q（k）F_,O1111; T0101; M03S500; G00X40Z-30; G75R1; G75X31Z-32P3Q2.9F0.3; G00X60Z70; M05M30;,
