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1、 矿热锅炉安装作业指导书 一、编制依据1、 GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范2、 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、GB50231-97机械设备安装工程施工及验收通用规范4、GBJ211-87工业炉砌筑工程施工验收规范5、 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范6、 95R402室内热力管道支架7、 88R420装配式管道支吊架选用及安装8、 93R411-1热力设备及管道保温（岩棉制品）二 施工机械 配备如下主要施工机械。主要施工机械配备序 号名 称型号规格数 量1汽车起重机QLY25C/100t1台2汽车式起重机QLY25C/5
2、0t1台3龙门式起重机20t/20m1台4轻型汽车五十铃15半自动气割机CG1-3026管道气割机CG2-1127进口逆变焊机MASTER3500108硅整流焊机ZX5-300109交流焊机BX1-3001010阀门测试机YFC-300111充气式X光机XXQ-300312焊条烘箱ZYH-2002 三 主要作业内容 （一）、锅炉安装及烘煮炉、试运行 1 基本吊装顺序基础复查、 画线 箱体 锅筒 参与水压试验管道安装 水压试验。 2 基本吊装箱体应预先在地面上校正，分吊装。在不妨碍起重的前提下，尽量将各层的平台托架组合进去，然后吊装就位。 3 基础复查、画线、垫铁配置 1） 工序安排表面清理 外
3、观及外形尺寸检查 画线 垫铁配置 2） 质量控制要点 a 基础画线应在土建施工单位与建设单位办理交验手续后进行。 b 基础复查的要点： 基础表面有无裂缝。 基础外形尺寸及平面标高点是不是准确。土建单位标定的锅炉纵向中心线，横向基准线及1米标高是不是准确。6根立柱底板的十字中心线是不是清楚、准确。立柱底板垫铁的厚度是不是符合要求。 画线结束后，应由检验员进行画线检查，其允许偏差为： 柱子间距：10米1 mm10米1 mm 柱子相应对角线：20米 5 mm20米 8 mm4 箱体、锅筒吊装施工方案4.1 箱体吊装工序安排箱体外观检查 箱体画线 型钢位置画线 箱体起吊就位 箱体找正 型钢平面对角线复
4、检 箱体安装验收及安装记录4.2 锅筒吊装工序安排锅筒外观检查 锅筒画线 锅筒座就位 锅筒起吊就位 锅筒找正 钢架立柱上平面对角线复检 柱脚二次加固 锅筒安装验收及安装记录5. 质量控制要点a 箱体、锅筒为最重要的受压元件，外观检查必须认真细致，重点检查筒体、封头表面状况，主焊缝及管接头角焊缝的质量，管接头数量、尺寸、位置、外观检查。b 筒画线，要以筒体、封头上的制造标记，画出以下就位找正基准。筒体纵向水平中心线和横向垂直中心线。筒体长度方向上的对称中心线。c 找正，其允许偏差：标高 5 mm不水平度 2 mm相互距离 5 mm6 锅炉本体范围内管道安装施工方案1） 主蒸汽管道，材质：2） 给
5、水管道：给水操作平台 省煤器箱体 锅筒3） 省煤器再循环： 锅筒 省煤器箱体4） 连续排污：自锅筒 排污扩容器5） 定期排污：锅筒 定排扩容器6） 事故放水：自锅筒 地沟7） 减温水：自给水平台 减温器集箱8） 加药管道：加药装置 锅筒9） 排汽管道：汽包安全阀排汽 炉顶小间外 排空10） 管道：炉水取样、给水取样、饱和汽取样、干蒸汽取样。11） 各管道附件安装12） 工序安排熟悉图纸 管道附件清点检查 阀门单体水压试验 管路布置 管子下料 管子对口焊接 管子与弯头、法兰、阀门连接 支吊架安装 安装记录13） 焊接方法采用手工电弧焊。14） 质量控制要点a 各种管路布置的先后，根据本体金属部分
6、安装实际进度情况而定。b 管道布置，与墙、柱等保持100-200毫米距离（保温后的距离），大管取大值，小管取小值。c 法兰、焊缝及其他连接件应布置在便于检修的位置。穿墙及过楼面要加装套管，且套管内无焊缝。d 水平管段，按介质流向应有不小于2/1000的疏水坡度。e 排污管的布置标高不得高于相邻锅炉排污点的最底点，沿流向不得有凸起管段。f. 管道布置，利用弯头进行热补偿：给水弯头长度应不小于管道全长的5%；饱和蒸汽管道，弯头长度应不小于管道全长的6%-7%；过热蒸汽管道，弯头长度应不的小于管道全长的10%。 h 管道支吊架布置距离：D42mm，S2m； D65mm， S3m；D108mm，S4m
7、；D133mm，S5m；D159mm，S6m；7 水压试验方案1） 工序安排本体金属部分安装记录整理、会签 预备性试验 检查水压试验条件 试验人员、器具准备 水压试验申报 确定水压试验时间2） 水压试验应具备的条件a 本体金属部分安装工程已基本结束，特别是试验范围内的所有焊接工作已全部结束，焊缝外观及金相检查合格。b 给水系统可向锅炉供水。c 锅筒、集箱内已清理干净、手孔、人孔已及时封闭，安全阀已用盲板可靠隔离。d 参加水压试验的压力表，经计量部门校验合格，数量符合工作要求（锅筒上一只，过热器上一只）。e 现场已清理，平台扶梯各通道畅通，现场照明，试验用器具已准备好。3） 水压试验的范围a 水
8、冷系统。b 过热器系统。c 省煤器系统。d 锅炉范围内管道及附件（不包括水位计）。4） 本体水压试验5） 本体水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。6） 质量控制要点a 试验时，要用试验泵给锅炉加压，不允许用锅炉给水泵顶压。 b 水压试验时，水压应缓慢升降，升压速度控制在0.3MPa/min。c 停泵保压时，司泵人员应切断电源后迅速关闭试压泵出水阀门，不得用泵来保持压力8 烘炉炉墙及保温结束后，打开炉墙上的所有人孔、炉门让其自然风干一周，当烘炉需用的鼓风机、引风机能随时投入，热工和电气已安装和校验完毕时，即可进行烘炉工作。根据此锅炉的结构特点，现制定两套方案，根据届时现场条件再进行选择。8.
9、1 火焰烘炉a 烘炉方法：采用烟气烘炉，利用焦炉煤气进行火焰烘炉。b 烘炉基本要求锅筒水位保持正常，为了保护过热器，集箱上的排汽阀始终打开， 00C22020015010050 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 （小时）不准关闭。 c 烘炉过程中的温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹几何变形。d 过热器的烟气温度进行控制：（如上图）e 第一天温升不超过500C，以后每天不超过200C，后期烟温不超过2200C。f 烘炉后的含水率的测定，可确定煮炉的时间。8.2 蒸汽烘炉a 确定蒸汽取点，宜采用饱和蒸汽，蒸汽压力0.3-0.4Mpa,口径3
10、2-50。b 从反冲洗进口接入临时管，并分别接临时阀门控制流量。以保证每个循环回路均有蒸汽通过。c 烘炉水位应控制在正常水位，在高水位时进行排水，可打开连续排污或连续排污取样阀排水。d 烘炉时打开过热器疏放水及过热器上排空阀排空。e 烘炉期间，再循环阀处于常开状态。f. 向锅炉送汽时，分别打开临时进汽阀，向锅炉缓慢均匀进汽，进汽时应注意调节开度，以锅炉不产生水击为宜。h 烘炉期间应保持正常压力进行，可调节过热器排汽阀的开度或进汽阀的开度。j 烘炉定为3天，可根据具体情况延长或缩短。9煮炉a. 煮炉方法：碱煮b. 药品纯度100%，配置浓度为20%，一次徐徐加入锅筒，其工艺步骤和技术要求如下：向
11、锅炉进水，当锅炉水位比正常水位低50mm左右时停止进水。加药，将药品加入软化水，搅拌直接从锅筒排空阀注入锅筒。调整燃烧强度，使锅炉缓慢升压到0.3-0.4Mpa。应普遍对法兰、手孔或其他连接螺栓，进行一次热紧，在此状态下保持24小时，使锅筒蒸发量控制在5%-10%额定蒸发量。排污、换水。煮炉期间，应定期从各下集箱轮流排污、换水，并取水进行水质量分析，当炉水碱度低于45毫克当量/L时。应补充加药。停炉、自然冷却操作程序。停止向锅炉供应燃料。关闭所有看火孔、人孔，以免漏入冷风，让锅炉自然冷却。锅炉放水检查。c. 炉自然冷却，当水温降到70摄氏度时，关闭过热器集箱上的排空和疏水阀，排污放水，开启锅筒
12、上的排空阀，放尽炉内的炉水后，开启锅筒上的人孔和集箱手孔进行检查。d. 酸碱度和磷酸根含量是不是均匀，若检查结果，磷酸根含量变化不大，比较稳定时，煮炉工作结束。e. 合格标准：锅炉停炉后，检查锅筒、集箱内部，应无附着物和残渣，必要时要人工清扫。10 锅炉工作压力下严密性试验10.1 目的对未参加本体水压试验的管道及阀门进行严密性试验，同时利用锅炉内水的压力对上述管道进行水冲洗，以清除管道内的赃物。10.2 工艺步骤开启锅筒、过热 器、集箱上的排空阀，向锅炉缓慢进水，到水满后关闭排空阀。开启给水管、减温水管上的所有阀门，关闭给水泵出水阀，开启锅筒连续排污阀，关闭连续排污扩容器前的出水阀，开启各种
13、取样管道上的入口阀，关闭取样器前的出水阀，开启各种仪表管道上的入口阀，关闭各种管道上的出水阀。锅炉缓慢升压到工作压力。检查上述管道及阀门的严密性。各种管道水冲洗顺序：各种仪表管道。各种取样管道。连续排污管道。给水及减温水管道。11蒸汽严密性试验11.1目的锅炉供热升压到工作压力，在热态下检查锅炉各部位的严密性及热膨胀位移情况。11.2 检查范围锅炉焊口、手孔、人孔和法兰的严密性。锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的热膨胀是不是正常，管道支吊架受力情况是不是正常。11.3 严密性试验检查，缺陷处理完毕后，锅炉继续进行安全阀的调整，其具体要求如下：a为了缩短安全阀调整校验时间，应在开炉供汽前进行。此时主汽门处于关闭状态。b锅筒和过热器安全阀开启压力按“锅规”第143条进行调整和校验。c安全阀调整完毕后，办理签证。1272/168小时满负荷试运行12.1目的对锅炉本体及附属设
