《钢管桩加固方案讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管桩加固方案讲解（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢管桩施工平台加固措施编制单位： 编制日期： 钢管桩施工平台加固措施审核人： 编制人员： 批准人： 编制日期： 年 月 日14目 录1、工程概况12、施工措施12.1、施工工艺流程12.2、施工准备12.3、钢管桩平台搭设施工方法12.4.1、施工方法22.4.2、平台受力检算33、质量保证措施34、安全保证措施85、各项施工资源的投入85.1、投入的主要设备135.2、仪器设备配置135.3、施工期间的人力配置146、施工进度安排141、工程概况本工程码头总平面布置由 5 艘浮趸船及 3 座栈桥组成，自北向南依次为 1#、2#、3#、4#、5#浮趸船分别对应 1#5#泊位。1#5#浮趸船均采
2、用钢筋混凝土趸船；整座码头共计撑墩 12 座，撑墩尺寸均为6.0m8.5m，墩下布置 6 根1200mm 钻孔灌注桩，本次钢管桩施工平台主要是针对2#引桥4个撑墩、一个桥台墩，1#引桥4个撑墩、1个桥台墩。2、施工措施 2.1、施工工艺流程施工工艺流程：测量放线钢管桩沉设主梁槽钢安装次梁槽钢安装桩基就位跳板铺设栏杆安装护筒埋设钻进、成孔、浇筑依次向前推进2.2、施工准备（1）、船机准备：起重船一艘、振动锤配合、装驳一艘、材料准备：直径800mm钢管桩，28A、16A槽钢。人员准备：起重安装工人、电工、电焊工、安全指挥等。(2)、施工前检查船机工作性能、振动锤工作性能、施工临时用电安全，加强临边
3、安全管理，无关人员禁止入内。 （4）、施工前对船机和现场施工人员进行安全技术交底，并对进场人员进行三级教育。2.3、钢管桩平台搭设施工方法由于现场混凝土浇筑采用地泵输送，因此钢管桩平台施工期间主要考虑桩架、钢筋笼钢护筒的施工荷载。考虑到海上风浪较大，钢管桩平台施工区域正处地形坡度较陡的滑动面，为保证平台的稳固，平台的搭设深度必须要超过滑动面以下，钢管桩平台采用80030m钢管桩作基础，每排支墩由8根钢管组成，钢管之间设置28A、16A槽钢纵横布置。钢管顶采用28mm型双拼槽钢作为主梁，主梁槽钢搁置在钢管桩上并与钢管桩焊接牢固，主梁安装完成后，在其上安装16mm型槽钢垂直于主梁方向均匀布置，具体
4、钢管桩平台构造详见附图，钢管桩平台构造图。2.4.1、施工方法钢管桩的插打：、施工前，详细阅读地质资料，为沉设钢管桩的长度提供可靠数据，保证钢管入土深度。、钢管桩沉桩定位采用1台经纬仪和1台全站仪，用前方交会法进行钢管桩精确定位。、钢管桩定位好后，用振动锤将桩缓慢的插入泥面直到既定的标高停锤。、打入钢管桩时，应严格控制桩身的垂直度小于1%，确保钢管桩合理承载。主次梁的布置：、桩顶主梁采用双拼28槽钢。搁置（焊接）在钢管桩的钢翼板上，主梁槽钢外伸2m，作为施工便道支撑。、主梁外伸2m段作为临时施工便道支撑，上面铺设5cm厚跳板，最外侧布置1.2m高栏杆。、桩位严格按照平面布置图标注间距定位，防止
5、碰桩。平台顶面：、在桩基周围铺设6mm厚钢板，作为临时平台，方便放置施工铺助机械及其他物资。、在主梁上采用6槽钢焊接成正方形，与主梁成45布置，起到沉设护筒的限位作用。、平台两侧设置钢栏杆（角钢焊接），栏杆高1.2m，立柱间距2m，上下设置两道扶手。2.4.2、平台受力检算2.4.2.1 荷载取值（1）施工荷载钻孔灌注桩钻机加配重、：200 kN；（2）16a双拼槽钢自重：0.344kN/m。（3）28a双拼槽钢自重：=0.628 kN/m。2.4.2.2计算简图根据钻机底座的尺寸在荷载传递给16a双拼槽钢，钻机布置和平台构建布置图见图1，详细图见附图。图1钻机平面布置图根据钻机平面尺寸为86
6、00mm3500mm，选取钢平台钢管桩间距最大为5500mm4250mm的桩基位置作为计算对象，如果此处满足要求，则其它地方必能满足。根据钻机平面布置图，钻机荷载先传至16a双拼槽钢，再通分配传至28a双拼槽钢上，其上荷载传至钢管桩上。2.4.2.3分析与计算在桩基工作情况下，钻机荷载由桩基周围的5根钢管桩承担。1）16a双拼槽钢计算：（每侧考虑6根）荷载情况：自重G=0.344kN/m；钻机加配重荷载、施工荷载：F=200/(62)=16.67kN。计算分析：4.25m 16a双拼槽钢分配按简支梁进行计算，计算简图如图2所示：q=0.344 kN/m3253253600425016.67 k
7、N16.67kN图2 计算简图-16.67-16.67图3 计算模型利用计算得出横梁内力与变形的结果如下： 6.20 5.42 5.42图4 弯矩图（KN*m）17.40-17.40 图5 剪力图 （kN） 17.4017.40图6 反力图（kN）根据计算结果得知:最大弯矩： =6.20 kN*m；最大剪力： =17.40 kN；支座反力： F1=F2=17.40 kN；界面特性验算： W= Mmax/Fm=6.20103/215=28.84cm3,采用16a双拼槽钢 Wx=1082=216cm3 28.84cm3，满足要求。最大挠度： =5FL4/384EI= 0.18cmL/400=1.2
8、5cm，满足要求；2）纵梁计算：选取图1竖向中间一侧的钢管桩顶的28a双拼槽钢纵梁为研究对象，计算跨度为11.0m，承受的最大压力为分配梁传下的支座反力即F=25.01 kN，其他范围内承受16a双拼槽钢分配梁传下来的自重荷载以及自身荷载。护筒边侧纵梁计算：荷载情况：自重G=0.628 kN/m； 集中荷载 F=17.40 kN；计算分析：q=0.628 kN/m150015001100014003300330017.40kN17.40 kN图7 计算简图-17.40-17.40-17.40-17.40-17.40-17.40图8 计算模型 57.42 127.89 206.19 215.69
9、 206.19 127.89 57.42图9弯矩图（kN*m） -52.2 -34.8 -17.4 17.4 34.8 52.2图10 剪力图 （kN）52.2 52.2图11 反力图（kN）根据计算结果得知:最大弯矩： =215.69kN*m；最大剪力： =52.2 kN；支座反力： F1=F2=52.2kN；界面特性验算： W= Mmax/Fm=215.69103/215=1003.21cm3,采用28a三拼槽钢 Wx=3403=1020cm3 1003.21cm3，满足要求。最大挠度： =5FL4/384EI=2.49cmL/400=2.75cm，满足要求；3）钢管桩验算：钢管桩选用80
10、0，=10mm的钢管，材质为A3，E=2.1108 Kpa,I=(44)=1.93610-3M4。钢管桩最大桩长按30m考虑。1、桩的稳定性验算 桩的失稳临界力Pcr计算 Pcr= =4458kNR=52.2 kN2、桩的强度计算 桩身面积 A=（D2a2） =（802782）=248.18cm2钢桩自身重量 P=A.L.r=248.18301027.85 =5844kg=58.44kN桩身荷载 p=52.2+58.44=110.64 kN=pA=110.64102248.18=44.58kgcm2=5.45Mpa3、桩的入土深度设计通过上述计算可知，每根钢管桩的支承力近110.64kN，按规
11、范取用安全系数k=2.0，设计钢管桩入土深度，则每根钢管桩的承载力为110.642=221.28kN，管桩周长 U=D=3.14160.8=2.5133m。依地质勘察报告，河床自上而下各层土的桩侧极限摩擦力标准值为：第一层 淤泥粉质黏土 ，=60 KpaN=iu hi N =602.5133h=221.28 kN解得 h=1.47m钢管桩实际入土深度：h=1.47 m3、质量保证措施 (1)、钢管桩沉桩偏位控制10cm内，以保证结构受力可靠，以及避免与工程桩位，承台冲突，钻孔平台施工每跨的各种型钢构件安装、焊接可靠后，才能上重载。(2)、每根桩的下沉应一气呵成，中途不能有较长时间的停顿，以免桩
12、周围土扰动恢复造成沉桩困难。(3)、每排钢管桩施打完毕，及时用28槽钢进行桩间连接，焊接质量可靠，以保证桩的稳定性。4、安全保证措施 1、 突发事件的应急措施在施工工程中指派专人对平台的沉降位移进行观测，每天上班前先对平台进行仔细观测，在钻孔或浇灌混凝土时再进行旁站观测，如发现异常情况，立即停止施工，上报项目部及监理。1、 平台局部下沉或位移的应急措施：在施工过程中，如发现个别立桩产生不均匀沉降或大面积沉降，钻机立即停止施工，首先固定钻机，如沉降较大，必要时撤离钻机。分析原因，在沉降大的区域设置剪刀撑加固或增设扫地杆，待确保有足够的安全系数后继续施工。如发生位移，则在平台二侧加设斜撑，必要时在
13、栈桥灌注桩位置加设硬连接，以确保平台稳定。2、 本工程的危险源评估项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下方面： 自然灾害影响，包括台风、气旋雷暴、寒潮、高温等。影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历的台风、暴雨等灾害性天气的影响为主要的安全风险。 机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。 用电安全风险 火灾安全风险的防范以预防为主，保障为铺，通过执行安全管理措施控制风险，通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。1、 施工现场强制性安全要求项目部安全计划及程序应报业主、监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。香肠施工必须执行下属强制性要求；1.1没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、甲方代表、材料运送员）不得进入施工现场。1.2所有接卸的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。1.3所有配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。1.4所有设备应由合格人员操作，必须持有相应的资格证书。1.5
