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1、打印品常见问题解析： 1、“粘鼓”的原因 “粘鼓”是指打印一段时间后，碳粉粘结在感光鼓表面，造成被粘的位置不能正常充电、感光及上粉成像。如果打印全黑版时印样上出现了有规律的白点（沿着出纸方向，间隔与鼓芯的周长相等），就说明发生了“粘鼓”现象。不打印全黑版时，表现为偶然出现空心字或缺笔划、断笔划，且总出现在和纸的某一边相同的距离上。造成碳粉粘鼓的原因有以下几种：一、 碳粉有缺陷碳粉配方或原料中含有分子量过小的树脂或有机助剂，以及能够损伤感光鼓表面涂层的异物；或者颗粒形状太差，过细颗粒太多，都会发生粘鼓现象。这种因碳粉缺陷引起的粘鼓，在全黑版上看起来是弥漫性的，开始时是全黑版上出现散在的小白点，随
2、着打印页数的增加，白点越来越多，直至整张纸都较均匀地出现，并且白点越来越大。如果白点只是全黑版的纵向某一区域内出现（如左侧有，右侧没有或中间有，两侧没有），则可认定这时的粘鼓与碳粉无关。二、 清洁刮刀工作异常1 润滑剂缺失清洁刮刀的工作面上是涂有肉眼难以察觉到的润滑剂的（多为硬脂酸锌细粉）。它出厂时有两种状态，一种是按照客户的要求预先涂好了润滑剂；另一种状态是没有预涂润滑剂（有些客户有自备的润滑剂）。有人不知道，就可能把没有涂润滑剂的刮刀直接装进硒鼓使用，或是出于好心，把旧鼓中的刮刀用布（甚至是湿布或浸过清洁剂的布）仔细地擦过。这就造成了刮刀无润滑工作，结果也会造成弥漫性的粘鼓，很难和因碳粉缺
3、陷导致的粘鼓区分。只能把同样的碳粉装进新的原装鼓重新开始打印测试来排除碳粉缺陷的因素。如清洁刮刀使用时间太久（打印过一万页以上或加过三次粉后），润滑剂也会少于必要的底限。2 安装不当清洁刮刀通常是靠两端的两粒螺丝固定在硒鼓中的，工作面又是用胶粘在金属片上的。这种结构很容易导致中间段拱起，或左侧/右侧螺订旋不到位（有时是金属片和与之接触的塑料配合面之间有杂物或配合面变形造成刮刀工作面不能和感光鼓紧密接触；有时是刮刀工作面在往金属片上粘接时错位，造成刮刀工作与感光鼓表面接触过紧，这些过紧或过松的接触都会导致粘鼓。但这种粘鼓往往是全黑版出现局部的“粘鼓带”。3 磨损或材质不当如清洁刮刀很久未换（打印
4、了一万页以上），会因磨损而造成不能与感光鼓表面紧密接触；刮刀的材质过软或过硬以及因出厂时间太长造成老化，均会到致清洁效果下降，从而导致弥漫性粘鼓。三、 感光鼓工作异常1 感光鼓表面因磨擦、碰撞出现了损伤，或打印了一万页以上已经磨损。2 感光鼓安装位置不准确导致与清洁刮刀工作面配合过紧或过松。3 感光鼓表面本身光洁度达不到要求或涂层成分异常，涂层过厚或过薄，外径过大或过小。四、 纸不合格1 经常使用比较厚或表面很粗糙的纸。2 纸上落了灰尘或其它异物或经常使用很潮湿很肮脏的纸。总之，粘鼓的原因是多种多样的。要根据全黑版的表现以及碳粉、刮刀、感光鼓、粉仓（特别是鼓仓部分）、纸的替换对比试验才能准确地
5、判断粘鼓的原因。为避免出现粘鼓现象。要注意以下几点：1 选用合适的碳粉（避免盲目通用，尤其是用低速机的粉替代高速机的粉）。2 清洁刮刀工作面的润滑剂要充足，并要小心保护。3 选用合适的感光鼓、清洁刮刀以及塑料件，并精心保证安装准确。4 选用合适的纸，并注意保持纸的清洁。2、涂粉试打的害处 检测方法在开大家的玩笑! 有人在检测墨粉时用的检测方法是将少量粉涂抹在磁辊上试打。而正确的检测方法是必须将不少于40克的粉灌入粉仓内试打。这两种不同的检测方法导致了双方检测结果的截然相反。原因是： 粉的起电是由于在磁辊的带动下与出粉刀摩擦。摩擦次数越多，起电越大。打印机接到打印指令时一般会先空转几圈，而粉是有
6、一定电导率的，如粉仓内没有粉，则磁辊上的粉空转时多次摩擦积累的多余电荷无处传递，因此电量比正常工作（粉仓内有粉）时大。因此起电能力不足的粉此时由于多次摩擦带上了粉仓有粉时不可能带上的虚假电量，故印品会更黑，底灰会更小。一旦粉仓内有粉，则每次摩擦所带的电荷便会自动传输给粉仓内尚未摩擦的粉，粉起电能力不足的缺陷便会显现出来，表现出黑度下降，底灰上升的缺陷。 而起电能力正常的粉在涂抹打印（粉仓内无粉）时，多次摩擦造成电量过多积累，又无法向粉仓内传递，过高的电量导致显影区电场过早平衡以致上粉量不足，便表现出黑度降低，定影力下降，重影（有时也会被误认为是底灰或是“蹭脏”）。粉仓有粉时，多次摩擦造成的过高
7、电量每转一圈便会传输到粉仓内，因而总能保持合理的电量水平，印样就会很正常了。 正是由于“涂抹试打”和“灌粉试打”这两种检测方法的不同导致了检测结果的截然相反。 这终于解开了让我们困扰了很久的谜底。由于用户实际使用时粉仓里是有粉的，其实很多公司均不知此中“玄机”。很多人曾因此吃过苦头。因此我们觉得“灌粉试打”是比较合理的检测方法。“涂抹试打”将造成检测时OK，用户使用时投诉的结局。有时还会导致供需双方的误解，例如怀疑货不对版，怀疑粉变质等。因此我们建议对所有样粉均改用“灌粉试打”的方法检测，以免除日后的隐患。3、碳粉与磁辊的匹配 激光打印机和静电复印机的工作表原理非常复杂，影响印品质量的因素很多
8、。我国市场保有量最大的激光打印机，如惠普、佳能等，由于采用了磁辊显影结构，又比未采用这种显影方式的打印机更为复杂。打印品的质量除受到OPC（鼓芯）、PCR（充电辊）、转印辊、出粉刀、刮粉刀、定影辊的工作状态以及碳粉电性能的影响外，还要受到磁辊磁性能与碳粉磁性能的影响。一般来说,在其它零件不变的情况下，磁辊对粉的吸引力越强，黑度就会越低，底灰就会越小；反之磁辊对粉的吸引力越弱，黑度就会越高，同时底灰也会越大。磁辊提供的磁场本身是永磁的，设计时可强可弱；碳粉颗粒原本是没有磁性的，但进入磁辊的磁场后就能被磁化，从而被磁辊吸引。设计时粉的磁感应强度也可以用调节四氧化三铁的含量或牌号来调整。熟悉电子成像
9、原理的人都知道，在显影时显影区的电场极性与碳粉颗粒相反，靠“异性相吸”的作用对碳粉颗粒施加电场引力会，使碳粉颗粒摆脱磁辊上磁场力的吸引，跳上感光鼓形成图像；而非显影区则靠“同性相斥”的作用向碳粉颗粒施加一个推力，使它回到磁辊的磁场作用范围内，被吸回磁辊。这就意味着磁场力越强，碳粉颗粒越不容易摆脱磁场力的吸引，越不容易跳上感光鼓去成像，图像也就越不黑，同时越不容易出现底灰；反之磁场力越弱，碳粉颗粒就越容易摆脱离磁场力的吸附，越容易跳上感光鼓去成像，从而使得图像更黑，同时更容易出现底灰。由于各公司对图像质量的注重点都不相同，又没有实施国家标准。有的公司对黑度要求极高（日本标准为1.2，中国即将颁布
10、的国家标化规定将会是1.3，客户的实际要求往往在1.35以上），对底灰的要求合理（中、日标准均为0.02）；而有的公司对黑度要求合理（1.3左右），对底灰的要求又很严（实际接受值往往是小于0.005）。这样，就很难找到合适的器材匹配。不是不够黑，就是底灰大。同时硒鼓的材料供应商也面临很严重的困扰。以碳粉制造商来说，粉的磁感应强度做大了，底灰虽然小但有人觉得不够黑；做小了，黑度够了，又有人嫌底灰大。再如，磁辊制造商，表磁做高了，底灰虽然小了，有人嫌不够黑；表磁做小了，黑度够了，又有人嫌底灰大。加上不同的OPC、充电辊提供给粉的电场力也不尽相同，又没有标准的约束，加之气候环境、纸张及机器状态的影响
11、，真是不胜其烦。于是大家不约而同地采取了细分器材型号的做法。就是说磁辊厂对同一型号的硒鼓，设计两种甚至三种表磁不同的磁辊。对于喜欢超黑图像的客户，提供低表磁的磁辊；对底灰要求超严的客户，提供高表磁的磁辊。碳粉制造厂也对同一种硒鼓设计出不止一种碳粉，即对喜欢超黑图像的客户，提供弱磁粉；对要求底灰超低的客户，提供强磁粉。这样做的结果，且不说强磁粉或高表磁磁辊黑度可能有人不满意而弱磁粉和低表磁磁辊可能有人不满意底灰了，可怕的是强磁粉遇见高表磁磁辊时，黑度会雪上加霜地降低；而弱磁粉遇见低表磁磁辊时底灰则会雪上加霜地大。因此，磁粉与磁辊的匹配就显得极其重要了！最终结论：高表磁磁辊打印时黑度不如低表磁磁辊
12、，但底灰比低表磁磁辊小；强磁粉打印时黑度不如弱磁粉，但底灰比弱磁粉小。匹配原则：黑度顺序低表磁磁辊+弱磁粉高表磁磁辊+弱磁粉或弱表磁磁辊+强磁粉高表磁磁辊+强磁粉底灰顺序则相反。在认识了这个问题后，磁辊制造商与碳粉制造商主动地进行了匹配实验，并各自调整了自己产品的磁性能。可以做到磁感应最强的粉遇到表磁最高的磁辊，黑度仍然可以让接受而底灰令人满意；磁感应强度最弱的粉遇到表磁最低的磁辊时，底灰情况仍然可以接受，黑度则非常好。对黑度或底灰有特别要求的客房则按前述黑度与底灰顺序调换碳粉或磁辊来调节黑度和底灰。4、碳粉的真变质与假变质 激光打印机及静电复印机的用户及从业人员大都遭遇过“碳粉变质”。那么碳
13、粉真的会变质吗？答案虽然是肯定的，但是很多情况下是“假变质”！一、 碳粉的真变质既然有“假变质”，就有“真变质”。先来说说“真变质”。由于碳粉是靠它所具有的一定的电性能、磁性能和热性能来工作的。为了保证这些性能，制造碳粉的原料采用了树脂、氧化铁、颜料、表面改性剂、脱模剂等化学物质。墨粉的生产、贮存、运输、灌装过程中很容易与空气、容器、硒鼓中的其它零件、生产设备等相接触。因此是有可能因物质间的化学反应而变质的。实际工作中也确有一些实例表明碳粉真的会变质。造成真变质的原因有以下几点：1 配方设计不合理，原料选用不当。 碳粉的各组分本身应有较好的化学稳定性，200以下不易分解、氧化和水解。 应充分考
14、虑各组分之间以及它们与空气中的氧气、一氧化碳、二氧化碳、水分、包装材料、硒鼓内其它配件等的化学相容性。也就是说，不能和它们发生化学反应。 原料中不应含有某些杂质。因为某些杂质可能与有效物质或环境中的物质产生化学反应，意外产生其它物质。使用者如何防止碳粉的真变质：1 远离热源，如暖气、空调、汽车发动机、电机等。避免阳光暴晒。2 尽量保持密封状态，避免接触空气、水分或混进杂质。3 开封时注意温、湿度。温度应与环境接近（提前4小时运进现场）。用剩的应立即密封。对于设计不合理，原料不合格造成的真变质，应当找供应商退、换。在实际工作中，明明没有变质的碳粉经常被误以为变质了。我们称之为“假变质”。造成“假变质”的原因如下：1 涂粉试打由于“涂粉试打”时粉的电量比“灌粉试打”时要大一些，所以印样表现会不一样（可参阅涂粉试打的害处一文）。有些人在测样时（包括样品检测、来料检测、出厂检测）是涂粉试打的，但是到了用户那里或大量生产时是灌粉打印的。如这时印样不好，就不一定是碳粉变质了。而是你前期检测时粉就不好，是你把坏粉测成好粉了。那么好粉呢？由于你涂粉试打时印样不好，被你当作坏粉“枪毙”了。还有一种可能，就是你把某一种机型的粉涂抹在另一种机型上试打，一看不错就发货，其实灌进去打是不能用的。2 环境变化碳粉工作时的电量是会随温、湿度的变化而变化的。温度较低或较干燥时
