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1、机电安全技术操作规程2007机电安全技术操作规程CPK.CJK2007-3-25 目 录第一章焊接工安全技术操作规程3第一节 通 则3第二节 电弧焊安全技术操作规程5第三节 氩弧焊安全技术操作规程5第四节 气焊、气割安全技术操作规程5第二章钳工安全技术操作规程7第一节 通 则7第二节 机械钳工安全技术操作规程9第三节 修理装配钳工安全技术操作规程10第四节 管道钳工安全技术操作规程11第三章机床安全技术操作规程13第一节 通 则13第二节 普通车床安全技术操作规程14第三节 钻床通用安全技术操作规程15第四节 铣床安全技术操作规程16第四章剪切类机床安全技术操作规程17第一节 通 则17第二节
2、 手剪工作安全技术操作规程17第三节 金属割料(往复锯、砂轮切割)安全技术操作规程17第五章油漆工安全技术操作规程19第六章电气安全技术操作规程20第一节 通 则20第二节 变配电电工安全技术操作规程21第三节 低压维修电工安全技术操作规程24第四节 电气设施安装检修安全技术操作规程25第五节 电气设备大修电工安全技术操作规程28第七章叉车驾驶安全技术操作规程30第八章电瓶车安全技术操作规程32第九章手拉葫芦安全技术操作规程33第十章电梯工安全技术操作规程34第十一章抓岩机操作规程36第十二章耙斗装岩机操作规程37第十三章钢模板操作规程38第十四章搅拌机操规程40第十五章信号工操作规程41第十
3、六章把钩工操作规程43第十七章翻矸平台信号把钩工操作规程44第十八章看盘工操作规程45第十九章电机车操作规程46第二十章电机车充电操作规程47第二十一章机修电工操作安全技术措施48第二十二章机修工操作安全技术措施49第二十三章地面运输操作安全技术措施50第一章 焊接工安全技术操作规程第一节 通 则1. 基本要求1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者,必须经过专业安全培训,并经考核取得特殊作业人员操作证,方可作业。该工种人员应定期接受安全教育,凡复训不合格者,不得继续从事该项工作。1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。1.3 工作地点周围5m内,不
4、准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方,所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。2. 工作前2.1 穿戴好防护用品,如:电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等,严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。2.2 上岗前严禁喝酒。2.3 认真检查设备、用具是否良好安全,检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求,不得有松动或虚连。2.4 认真检查与整理工作场地,清除易燃、易爆物品,导线、地线、手把线应分开放置,能设防护围屏的应将围屏安放好。2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上,不准私自拆接电源线。3. 工作中3.1 合电源开关时,手套
5、与鞋不得潮湿,头部要在开关的侧面。3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。3.3 移动电焊机或往远处拉线时,先关闭电源,再行移动。3.4 焊机发生故障或漏电时,应立即切断电源,联系电修人员修理。3.5 工作中,不准触摸焊机内部,以免触电。3.6 雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。3.7 在焊割大型或笨重物体时,工件必须放置平稳。3.8 焊割有锈工作物,进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上,应放置在规定的或安全的地方。3.10 移动电焊机时,不准用手把线或
6、其它导线作捆绑绳索使用。3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁焊、割。3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等),应严禁焊割。3.15 进行高处焊割作业时,应遵守以下规定:3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。3.15.2 登高梯台应放置稳固。3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。3.15.4
7、 高处作业处下面10m范围内,不准堆放易燃、易爆物品,必要时,应设监护人员。3.15.5 高处作业时,焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后,必须经安全部同意,方可焊割。3.16 焊接工作物时,接地必须良好。4. 工作后4.1 切断电源,盘好电线,并把它放在指定地点,将焊机擦拭干净。4.2 清扫场地,焊割完的灼热工件应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。4.3 切断气源,盘好氧气与乙炔橡胶软管,放在指定地点;未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内
8、。4.4 做好交接班,并与接班者共同检查安全。第二节 电弧焊安全技术操作规程1. 除遵守焊接安全技术操作规程通则外,必须认真执行本规程。2. 焊接地点10m内,禁止存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。3. 电源线、地线、手把线不准有破损、漏电现象,接头螺栓要拧紧。4. 电焊机一次线长度不准超过3m,接头必须设防护罩,不准乱接、乱挂。焊机二次线连接良好,接头不超过3个。5. 一个电闸不准接两台电焊机,开关电闸要戴手套,头部闪开正面。6. 不准将电焊机放在高温或潮湿地方,不准用水冷却发热的焊钳。7. 电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。8. 在潮
9、湿的地方焊接时,脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。9. 在有人配合进行焊接作业时,应加强联系,以免弧光打伤眼睛。10. 更换焊条时,应戴好绝缘手套,身体不要靠在铁板或其它导电物体上。11. 电焊手把线不准与氧气带、乙炔带混放在一起。12. 电焊回线应接在焊件上,不准用铁管、扁铁等乱接。第三节 氩弧焊安全技术操作规程1. 遵守焊接安全技术操作规程通则。2. 氩弧焊须由持证人员操作,操作按钮不得远离,以便发生故障时即刻关闭。3. 采用高频引弧必须经常检查是否漏电。进行氩弧焊时,操作者应佩戴防静电口罩,连续工作时间不得超过6小时。4. 非熔化极氩弧焊最好选用钍钨极。磨钍钨极时必须戴口罩、手套,砂轮机
10、须装有排尘装置。钍钨极应存放于铅盒内,并避免大量钍钨棒集中,以免放射线量超出安全规定。5. 氩弧焊工作场地必须通风良好,工作中应开启净化装置,净化装置必须保持性能良好有效。第四节 气焊、气割安全技术操作规程1. 除遵守焊接安全技术操作规程通则外,应认真执行本规程。2. 使用乙炔气瓶时应做到:2.1 气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒。2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。3. 使用氧气瓶时要做到:3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。3.2 不准在露天日晒雨淋。3.3 必须距明火10m以上。3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。3.5
11、不准用起重机吊运或人扛。3.6 瓶内气体不准用净,应存有一定的压力。3.7 使用中需要立放时,必须设托架。3.8 用完后,必须戴好瓶口安全帽。3.9 搬运时要轻放,不准撞击相碰。4. 安装减压器前,应先打开气阀门,先清扫瓶觜后再装,装时须拧紧,开气阀时应站在侧面,头部闪开。5. 工作场所10m以内,禁放易燃易爆品。6. 高处作业时要使用安全带,下面周围10m应设防护标志,禁止作业和通行。7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。8. 两人以上在一起作业时,火焰不准朝向对方,如因条件限制,必须朝向对方,应通知对方人员躲开。9. 焊割工作暂停时,必须关闭焊、割枪和气源。10. 在地沟内作
12、业时,必须先排除可燃或有毒气体。11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时,必须及时修理或更换,不得将就使用。12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。 14. 清除工件铁尘,严禁用氧气吹除。15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土,不准开着气门捅焊嘴,不准拔下乙炔带对着脸验气。第二章 钳工安全技术操作规程第一节 通 则1. 工作前1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。1.2 对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工
13、具。 1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90直角,不得歪斜。1.3.3 锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。1.3.7 螺帽
14、扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固。1.3.10 台虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。1.3.12 使用电动等手持工具,必须有完善且性能良好的安全装置。1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。1.4 操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知
15、识。2. 工作中2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定:2.2.1 在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定:2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以免铲屑飞出伤人。2.3.2 铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事