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1、B仓库管理制度 物料仓储管理规定1. 总则1.1 制定目的规范仓库管理，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。1.2 适用范围本集团公司仓储管理相关事项，除另有规定外，悉依本规定办理。1.3 权责单位(1) 总经办负责本规定制定、修改、废止之起草工作。(2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2. 管理之原则2.1定置原则(1) 仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。(2) 依仓库定置管理规定做好仓规划、物料定位等工作。2.2 暂收原则从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料账，一般指外购件或外加工件之暂收。2.3 入库原则(1) 核对供
2、应商送货单与订购单无误后，始可入库。(2) 不合格品不得入库。2.4 保管原则(1) 在指定场所，将暂收品及入库品，按批别区分加以保管，注意按不影响先进先出之原则加以整理。(2) 不良品应加以标识，并与良品分离保管（物料标示尽量采用颜色管理）。2.5存放区分(1) 为了明示物料之位置，应将仓库加以划分区域并编号标示。(2) 将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。2.6 品质保全为了物料的品质保全，应注意湿度、温度及建筑的破损，并保持仓库内的清洁，所有物料包装箱不可直接置放于地板上。2.7盘点原则(1) 仓库应定期填报库存月报表、库存周报表等资料。(2) 仓库应进行循环盘点或定期盘点，并将盘点结果送
3、财务部。(3) 盘点工作依仓库盘点办法之规定进行。2.8出库原则(1) 物料的出库依照先进先出之原则处理。(2) 物料出库之手续需符合相关规定，如领料单与生产任务单或销售发货单相符。3. 管理规定3.1物料验收入库(1) 物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。(2) 物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不准投入使用。(3) 检验合格后，仓管员凭合格报告，并核对入库物料与订购单或生产任务单相符后，办理入库。(4) 入库物料应登录于存量管制卡。(5) 不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。(6) 不合格品资讯应及时通知生产部和相关送货单
4、位。3.2物料的储存保管(1) 物料的储存保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。(2) 物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便，成行成列，整齐易取。(3) 仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之直接责任，应做到人各有责，物各有主。(4) 物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改帐目或处置物料。(5) 物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。(6) 物料堆放应考虑先进先出原则，以方便出库。(7) 未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私
5、自挪用等。(8) 仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司安全规章及仓库安全管理规定。3.3物料出库(1) 应按先进先出、按单办理的原则发料。(2) 领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造命令号码，并有权责人员的签名。(3) 超领物料应有物料超领单且手续齐全，代用物料应有物料代用申请单，调拨物料应有物料调拨单方可发料。(4) 成品出库须有销售发货单，并经权责人审核。(5) 制作样品领用物料或成品，须有权责主管核准之手续方可。(6) 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点交清楚，防止出错。(7) 所有发料凭证，仓管员应妥为保管，不得丢失。4. 附件存量管制卡库存月报表
