技术交底记录表粉喷桩精要

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1、G230通武线开封至尉氏段改建工程技 术 交 底 记 录 表（编号： ）建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同 号： 合同段： 监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司技术交底项目粉喷桩路基处理技术交底等级项目技术交底 标段技术交底 班组技术交底组 织 单 位项目分部主 持 单 位第驻地办交 底 单 位项目分部交底主讲人职务（职称）魏义娟（总工）交底接收对象分部经理部技术人员、施工班组长、驻地办专业监理工程师、旁站地 点项目分部会议室参加人员单位及名单： 见技术交底签到表主要施工内容：路基粉喷桩处理技术交底内容：一、 概述1、工程概况本段桩号

2、为K29+002.7-K29+150，根据施工设计图要求，该段采用粉喷桩对路基进行处理，加强路基承载力。水泥搅拌桩数量为11989根、桩径500mm、有效桩长8.0m。以正三角形布置，桩距分别为0.9m、0.99m、1.11m、1.28m、1.34m。2、技术标准固化剂材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。水泥掺入比为15%，采用湿法施工，G230通武线开封至尉氏段改建工程技 术 交 底 记 录 表（编号： ）建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同 号： 合同段： 监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司单桩承载力117.81KPa,复

3、合地基承载力特征值：桩间距0.9米为fspk212.4Kpa、桩间距0.99米为fspk192Kpa、桩间距1.11米为fspk171.6Kpa、桩间距1.28米为fspk151.2Kpa、桩间距1.34米为fspk146.1Kpa。3、施工组织及计划安排根据项目进度要求结合本分项工程的实际情况，组织三台粉喷桩搅拌机平行施工。计划2016年7月25日开工，2016年8月25日完成，计划工期30日。二、施工准备1、材料水泥：郑州天瑞水泥有限公司天瑞牌42.5级普通硅酸盐水泥经检测各项技术指标满足设计及规范要求。2、技术准备施工前详细研究施工设计图，了解设计意图，绘制粉喷桩桩位布置图。根据桩位布置

4、图，恢复中桩后，并做好标记。3、试验桩施工前先做成桩工艺试验用以确定施工工艺，试验桩按15%与18%两种水泥掺入量各7根，根据素土自然状态平均密度1.92g/cm计算出15%水泥掺量每米57公斤水泥，18%水泥掺量每米68公斤水泥，当成桩质量不满足设计要求时，应调整设计与施工有关参数后，重新进行试验。G230通武线开封至尉氏段改建工程技 术 交 底 记 录 表（编号： ）建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同 号： 合同段： 监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司三、施工方案水泥搅拌桩施工工艺：施工准备搅拌桩机就位、调平预搅下沉至设计加固深

5、度边搅拌边提升(同时喷浆)至预定的停浆面重复搅拌下沉(同时喷浆)至设计复搅深度重复搅拌提升(闭浆)至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下根桩、重复以上工序。1、施工准备施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。2、测量放线及水泥搅拌桩机就位施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，桩位按正三角形布置，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记，然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，以保证成桩后桩距偏差符合设计及规范要求。G230通武线开封至

6、尉氏段改建工程技 术 交 底 记 录 表（编号： ）建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同 号： 合同段： 监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司3、制备水泥浆水泥搅拌桩固化剂选用强度较好的42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量根据试验桩所得数据进行控制。4、预搅下沉：启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持速度0.5m/min，转速30转/min，根据设计要求，控制桩底标高。下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，这样有利于钻进，减少负扭矩，下到设计标高差1m时，最好调整钻速，保持0.3m/min，目的是让送浆前的土体

7、充分松动、粉碎、有利于第一次喷浆。5、搅拌提升边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。6、重复搅拌下沉和提升待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。7、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。8、移位全桩复搅（四搅二喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1-7步骤，进行下一根桩的施工。G230

8、通武线开封至尉氏段改建工程技 术 交 底 记 录 表（编号： ）建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同 号： 合同段： 监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司四、质量检验标准1、实测项目加固土桩实测项目项次检查项目规定值及允许偏差检查方法及频率1桩距（mm）100抽查桩数2%2桩径（mm）不小于设计值抽查桩数2%3桩长（m）不小于设计值查施工记录并结合钻探取芯检查4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩每延米喷浆量不小于设计值查施工记录2、质量检测成桩后根据规范进行如下检测：1.成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性和完整

9、性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。2.成桩28天后进行钻探取芯，抽取频率应为总桩数的1%-2%，取芯位置宜在桩直径2/5处。应将代表性芯样加工成h=50mm100mm的圆柱体进行无侧限抗压强度试验。强度值应达到要求。3.成桩28天后进行荷载试验，检测单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%-0.5%，且不少于3处，测定的承载力应达到设计要求。五、施工控制要点1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅G230通武线开封至尉氏段改建工程技 术 交 底 记

10、录 表（编号： ）建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同 号： 合同段： 监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司拌桩质量的依据。2、钻头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。3、施工中始终保持桩机底盘的水平和导向架的垂直，粉喷桩的垂直偏差不得超过1.5%，成桩直径及桩长满足设计要求。 4、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外参加剂以及泵送浆液的时间等要有专人记录；灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进

11、行。5、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。6、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使粉喷桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，应拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管。7、当粉喷桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶下5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下5m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，钻头每转一圈的提升量以1.0-1.5cm为宜，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。8、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺

12、管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。G230通武线开封至尉氏段改建工程技 术 交 底 记 录 表（编号： ）建设项目：G230通武线开封至尉氏段改建工程 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司合 同 号： 合同段： 监理单位：开封市天平路桥工程监理有限公司六、工艺要求1、通过原状土样试验，并对周边各厂家水泥进行检定，最后确定浆液配置水泥采用天瑞牌普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5级。施工时严格控制水灰比，水灰比控制在0.5。2、浆喷桩的施工机械必须安装喷粉（浆）量自

13、动记录装置，并对该装置定期标段。应定期检查钻头磨损情况，当直径磨损大于10mm时，必须更换钻头。3、施工前成桩工艺和成桩强度试验。当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。4、浆液应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，避免浆内块状物损坏泵体。5、提升钻杆、喷浆搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷浆、边提升，提升速度控制在0.50.8m/min。当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀。6、应根据设计要求，对地面以下一定深度范围内的桩身进行复搅。复搅速度宜为0.50.8m/min。7、应随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。当发现喷浆量不足时，应整桩复打。当施工中因故停浆时，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。当停机超过3h时，应拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管。8、桩机移位前，应向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的浆液，直至管体干净，并将搅拌头清洗干净后，方可移位。