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1、- 29 -东营港有限责任公司燃料油罐区敷设脱水线1、目的保证燃料油罐区脱水管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。本方案用以指导东营港有限责任公司燃料油罐区TF201、TF203、TF205、TF207、TF209罐脱水管线管道的安装施工。2、适用范围本方案适用于东营港有限责任公司燃料油罐区TF201、TF203、TF205、TF207、TF209罐脱水管线管道安装工程的施工。3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为：1）、GB50235-2005 工业金属管道工程施工及验收规范2）、GB50236-2005 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范3）、GB5018
2、4-93 工业金属管道的检查及评定标准4）、SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范4.工程概况本项目管道的材质为碳钢，管道口径较少，外径为377和25，主要安装区域为燃料油罐区TF201、TF203、TF205、TF207、TF209的设备、管道安装。管道工程量：管材长度总计约2000m，其中：管道377约占40%(采用法兰预制厂预制，法兰连接），碳钢管25约占60%（采用现场焊接）。5、主要施工方法及步骤 5.1、管道安装前的施工准备l 管道施工应具备下列条件方可开工：A、技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。B、施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和
3、HSE交底。C、材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求、施工环境符合要求，并能保证连续施工。D、管道安装前、设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。l 施工要求A、 管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向孚宝现场工程师代表提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报经孚宝公司批准。B、 施工人员必须了解CNF编制的相关施工程序及东营港有限责任公司指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，在施工中严格执行。C、 要求熟悉施工现场，合理布置电、气焊机具、材料堆放场、制作场和运输通道等。5.2、管道安装主要施工步骤l 管道总体
4、施工步骤-见附录1l 管道预制的施工步骤：领料、核对材料 管子标识移植 除锈、油漆 划线标注尺寸 下料切割 管子标识移植 坡口加工 组对、焊接 焊缝标识 目视检查 焊缝检查 焊缝表面处理（377） 管段清洁 管段标识 封口保护、堆放储存 l 支架预制的施工步骤： 领料、核对材料 确定支架形式 支架刷漆 、防腐 支架零部件下料、制作 组装、焊接 标识 支架规格、型号符合性检查 存放 l 管道安装的施工步骤 先决条件的检查 现场放线定位 现场组对、焊接 支架安装 管道（主管）安装 焊缝检查 支管安装 在线部件安装 安装符合性质量检查 管道安装记录 管道的系统吹扫、试压（试压方案另行编制） 支吊架安
5、装的施工步骤：A、现场制作的支吊架安装先决条件的检查 材料领取 管道划线定位 确定吊架位置 支吊架制作 支吊架安装 管道安装 固定件安装 检查并补漆 支吊架间隙调整 安装检查记录 B、 已预制或成品支吊架安装 先决条件的检查 材料领取 管道划线定位 核查支吊架型号、规格 预埋件位置标高检查 支吊架安装 管道安装 固定件安装 检查并补漆 支吊架间隙调整 安装检查记录5.3、管道安装主要施工方法和施工原则：l 管道施工组织：根据提供的施工图纸、区域平面图及现场总平面图及相关技术规范、要求，管道施工分两步：维修间东侧预制达90%以上，现场安装。l 管道安装施工方法：按区域进行施工：东西主管线安装，各
6、个罐区管线安装、伴热线安装、管道打压吹扫、管道刷漆保温。 l 管道施工原则：本着先大后小、先主后支、先外后里的安装施工原则，并根据管线布置，合理的安排施工顺序。根据已经具备施工条件的区域，可先安装东西主管线，再安装各个罐区管道，最后开始每个罐区伴热管道。施工记录与管道安装工作同步进行。6、管道施工技术要求 61 管道材料的接收、储存和检查、试验l 管道材料接收、储存要求A、到货的管件运至维修间后，要有规律地摆放。室外保存的管材应储存在较高位置，并用木方垫好同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材,要按规定执行。对无标识或标识不清的管材、管件严禁使用。B、对到货管材、管件等材
7、料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。C、管材的表面质量应达到(管道377为利旧管道）： 内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。 清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。 管子的腐蚀和凹陷不超过壁厚负偏差值。 （4）清理管道内污油及保温棉l 管道附件检验A、弯头、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面
8、不得有折损，皱纹等缺陷。C、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺陷。D、包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。6.2 管道坡口加工方法及要求l 管道（素材）依据技术人员已转化的预制单线图纸进行划线、切割下料后进行坡口加工。坡口加工的管段应放置在加工台上（车间预制）进行坡口打磨；在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其它可垫物。l 碳钢管道坡口加工可采用机械方法或半机械方法，用角向磨光机（或砂轮机）加工；管子口径大于150mm时，可采用氧气乙炔火焰热加工
9、。l 坡口两侧碳钢应打磨20mm，打出光泽，以便进行焊接作业，并除去油污、油漆、铁锈、毛刺等杂质。l 坡口加工的形式和尺寸要求：坡口形式已由焊接WPS和PQR确定，应严格执行。本项目管道的坡口加工根据管子壁厚的不同，坡口可加工成“V”型、双“V”型或“U”型，加工要求参考下表：附表：厚度T（mm）坡口名称间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3.5-9.5“V”型0-20-255-75l 管子切割应符合下列规定：A、切割表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、切屑等杂物。B、切割端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。C、 管道的坡向、坡度应符合设计要求,管子对口应检查平
10、直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m,全长允许偏差不超过10 mm。D、管段现场下料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审核：l 图号、管线号、管段号及材质是否与设计相符；l 管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。现场尺寸复测应用细钢丝或足够长的钢卷尺而不要用粉线，以提高测量准确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。l 在管道开始预制安装前应先对单线图进行焊口布置排版，并报确认复查l 管道支吊架规格型号是否正确。6.3管道组对要求l 焊口组对时，应对坡口及其内外表面20mm范围内进行清理，去除油圬、油漆、铁锈、毛刺等杂物。l 除设计规定需进行
11、冷拉伸或冷压缩的管道外，管道不得进行强行组对。组对后，应保持管子的平直。l 对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。但不允许焊接在母材上。l 厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或相似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。不锈钢管道严禁采用火烤或是打契子。l 组对不建议使用焊接定位板，可以使用工装对口或制作抱夹。l 焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。l 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。l 大口径管道（大于等于20英寸）的组对、焊接、吊装施工方案另行编制
12、。6.4管道安装要求l 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误具有产品合格证和质保证书，内部已经清理干净，不存杂物。l 管道的坡向、坡度应符合设计要求。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于1-2螺距。l 管道的坡度，可用支座下的金属垫板（垫板要焊接牢固）调整，吊架用吊杆螺栓调整。 l 包括不锈钢管）不应焊接临时支撑物，如有必要时应符
13、合焊接的有关规定。l 与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般离设备300mm。l 管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触良好。l 无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移的1/2偏位安装。l 固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。l 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧应调整至冷态值，并做好记录。弹簧支架的限位板，应保留到试车前拆除。l 管道预制件安装前应完成的有关工序，如焊缝检测已经进行完毕
14、，并符合要求。l 管道安装的允许偏差应符合-附录2规定：l 管道焊接：焊接具体要求详见焊接方案。l 管道焊缝：管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM，不应小于150mm；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。B、 焊缝距弯管起点不小于100MM，且不小于管外径。C、环焊缝距支吊架净距离不小于50MM。l 穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩。l 管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口。l 所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在所有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上。l 挖眼三通焊接支管的补强要求：详见VTZ提供的技术规范： 6.5 与设备连接的管道安装：l 与设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净。l 在管道与设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度
