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1、 目 录编制说明 11 编制依据 22 工程概况 23 施工部署 34 冲洗准备 35 管道油冲洗 46 冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 57 冲洗步骤、方法及原理 68 安全、文明施工措施 89 环境保护措施 9参考文献 10 油冲洗进度计划 11 编 制 说 明1、本施工组织设计是针对日液压润滑冲洗安装编制。2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。1编制依据1.1国家施工及验收规范、质量检验评定标准（如：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698、液压、气动、
2、润滑管道安装施工及验收规范GB503872006）1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料；1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验；2工程概况2.1工程概述工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布5.0米平台下，约计44.2T；液压、润滑管道采用无缝钢管，其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液
3、压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。表1 液压、润滑管道规格及数量序号名 称 规 格材 质单 位数 量备 注132580Cr18Ni9TimGB8163-1999227380Cr18Ni9TimGB8163-1999311450Cr18Ni9TimGB8163-1999416860Cr18Ni9TimGB8163-199958990Cr18Ni9TimGB8163-1999611450Cr18Ni9TimGB8163-199978950Cr18Ni9TimGB8163-199987640Cr18Ni9TimGB8163-199996040Cr1
4、8Ni9TimGB8163-1999102830Cr18Ni9TimGB8163-1999114830Cr18Ni9TimGB8163-1999124860Cr18Ni9TimGB8163-1999133440Cr18Ni9TimGB8163-199914344.50Cr18Ni9TimGB8163-1999154230Cr18Ni9TimGB8163-199916223.50Cr18Ni9TimGB8163-1999172840Cr18Ni9TimGB8163-1999181830Cr18Ni9TimGB8163-1999191420Cr18Ni9TimGB8163-1999203430Cr
5、18Ni9TimGB8163-1999212230Cr18Ni9TimGB8163-1999共合计：3施工部署3.1质量保证体系（1）外部质量保障系统建立以监理单位为中心的现场质量监督体系，液压润滑系统在冲洗前、冲洗中要接受监理及甲方（或业主）的监督。冲洗合格后，及时向监理单位提出验收申请或油冲洗检验报告。（2）内部技术质量管理组织机构项目部技术质量管理组织机构3.2冲洗前准备3.2.1技术准备熟悉审查施工图及施工现场，技术管理人员要充分掌握设计图纸的设计意图，冲洗技术要求。3.2.2编制切实可行的冲洗方案，落实机具和人员进场。3.3劳动组织准备劳动力组织工 种人 数机 械安装工管 道安装工焊
6、工氩狐焊工辅助工起重工电工环保工1141428144062104冲洗准备4.1 技术准备及技术要求4.1.1熟悉和审查设计图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定冲洗技术措施，组织技术交底。4.1.2认真审阅,制定冲洗方案和安全措施，编制详细和准确的技术交底，并及时向施工班组进行技术交底。4.1.3临时管道加工管道安装完毕后，按照设计图和现场实际条件进行管道油冲洗。临时管道切割和焊接临时管道采用的不锈钢管切割和焊接工艺与正式管一样，宜采用机械切割。管道（管件）采用切割完毕后应采用磨光机和内磨头打磨平整，并将管子端口采用塑料布包扎紧密或塑料管帽。焊接后必需清理焊渣，防止正式管路多
7、次污染，给冲洗增加难度，费时费力。5管道油冲洗5.1油冲洗前准备工作1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件。正式油泵电机正式电已就绪。2）根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接头的密封性，以及支架是否完好可靠。3）站内通风，排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材，通风机和水泵机等。4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。6）配备好联络通讯工具（对讲机），以便及时处理问题。7）机体
8、上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。8）液压、润滑油在冲洗前运至现场，并妥善保管。9) 备好加油用滤油机。5.2管道油冲洗要求：由于工期紧，液压系统中间管路用正式油及临时泵冲洗，稀油润滑系统拟用工作油及设备本泵冲洗，冲洗结束后，油可继续使用。1）作临时连接用的管道（不锈钢），在接入冲洗回路前亦应清洁合格，碳钢管要酸洗合格。2）冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。 3）冲洗期间认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。4）油冲洗冲洗压力520 bar，冲洗流速液流要在紊流
9、状态下冲洗（计算见后），油温为50C左右。5）液压系统冲洗过滤形式用临时泵作动力源，过滤器加冲洗滤芯形式进行冲洗；稀油系统冲洗采用供回油过滤，滤清器中加过滤滤芯，并在回油管上加滤袋，将回油引入油箱，取样点选定在滤袋前的临时回油管上。6）各个液压润滑系统冲洗洁净度为：粗中轧区液压系统NAS8级、精轧区液压系统NAS8级、冷床区液压系统NAS7级、收集区液压系统NAS7级、轧机拆卸液压系统NAS8级、润滑系统油过滤精度0.1mm（包括：粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统）。6冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料液压、润滑管道系统油冲洗临时管道连接用工程
10、量见主要施工用材料计划表2和表3。 表2 施工用工机具计划序号名称规格单位数量备注1交流电焊机B1-400台6管道焊接用2氩弧焊机NAS1-320-2台6管子焊接用3电动锯床套3管子切割用4油过滤小车5台4管道油冲洗用5油过滤小车20台2管道油冲洗用6无齿锯台1管道切割用7管子割刀3号把10管子切割用8电动角向磨光机S1M-100A台10管子坡口打磨用9坡口机台10开坡口用10液压系统油冲洗设备套3液压中间管路冲洗用11保温桶个10焊条保温用12手拉葫芦3t台2管道吊装13电缆16m2*4米300施工用14电缆50 m2*4米200施工用15电盘箱5001000套3施工用16漏电保护器台2施工
11、用17变压器220v/12v台2安全照明用18安全带个10施工用19氧乙炔工具付2施工用20灭火器干粉瓶10安全防护用21吊装带5t L=8m对2管道吊装用22压力表030MPa 100套4试压23人型梯件2管道安装用表3 主要施工用材料计划序号名称规格单位数量备注1球阀 DN15个10管道油冲洗2中压橡胶管32米50管道油冲洗用3塑料管帽114.3个120管道封口用4塑料布=0.5Kg200管道封口用5胶带卷50管道封口用6彩条布=0.5Kg200搭设软维护用7滤袋200目个30稀油管道油冲洗用8冲洗滤芯0850R050 W/HC个20粗中轧液压管道油冲洗用9冲洗滤芯0850R020 W/H
12、C个20粗中轧液压管道油冲洗用10冲洗滤芯0850R010 W/HC个20粗中轧稀液压管道油冲洗用11冲洗滤芯0850R010 BN4HC个20精轧及冷床液压管道油冲洗用12冲洗滤芯0850R05 BN4HC个20精轧及冷床液压管道油冲洗用13冲洗滤芯0850R03 BN4HC个20精轧及冷床液压管道油冲洗用14冲洗滤芯1700R010 BN4HC个20收集区液压管道油冲洗用15冲洗滤芯1700R05 BN4HC个20收集区液压管道油冲洗用16冲洗滤芯1700R03 BN4HC个20收集区液压管道油冲洗用17冲洗滤芯10个60液压临时泵用18冲洗滤芯20个60液压临时泵用19冲洗油46#机械油m350约50桶20无缝钢管7641Cr18Ni9Tim100管道油冲洗用21无缝钢管8941Cr18
