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1、中煤陕西榆林能源化工有限公司 CHINACOAL SHAANXI YULIN ENERGY & CHEMICAL CO., LTD. 密级：项密一级 项密二级 项密三级文件编号：CCSC-P03-09煤化工项目管理体系文件无损检测管理规定12011年 月 日版次编 制审 核评 审审定批 准批准日期编制部门：质量管理部参编：发表范围：各职能部门/各项目组/监理/承包商CCSC-03-09 无损检测实施管理规定 文 件 会 签 表序号职能部门签 署日 期1项目管理部2011年 月 日2商务管理部2011年 月 日3技术管理部2011年 月 日4采购管理部2011年 月 日5施工管理部2011年 月
2、 日6质量管理部2011年 月 日7HSE部2011年 月 日8机械动力部2011年 月 日9生产准备部2011年 月 日10项目财务部2011年 月 日11项目综合部2011年 月 日说明：(1)本管理体系文件知识产权属中煤陕西榆林能源化工有限公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本管理体系文件的行为均属侵权。(2)本管理体系文件执行解释权在质量管理部。CCSC-03-09 无损检测管理规定 目 录1.目的12.适用范围13.定义14.检测单位的引入15.管理体系要求16.无损检测工作流程27.无损检测安全管理28.检测人员配备
3、及资格29.设施、设备及材料要求310.检测工艺311.检测实施512.检测质量控制613.数据统计714.文件与记录715.相关文件816.附表91 目的本规定明确了无损检测单位机构、设备、人员资格要求以及无损检测过程控制、检测结果评定、检测报告和监督检查等方面的规定，以保证无损检测工作质量符合相关法律、法规和标准规范的要求。2 适用范围本规定适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目（简称中煤陕西公司煤化工项目）工程建设过程中无损检测工作的管理，建设业主、监理单位、EPC承包商、施工承包商和无损检测单位在项目建设期间共同执行。3 定义第三方检测：即承担质量检测验证的单位与形成或提供被检物
4、品的单位无任何隶属、资产、利益关系，质量检测验证人员的行为及依据检测数据作出的质量定性、定量认定不会受到任何外部影响或干扰。4 检测单位的引入4.1 检测单位的基本准入要求承担中煤陕西公司煤化工项目无损检测工作的检测单位应取得国家质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证（无损检测机构）B级以上资质证书。4.2 检测单位的资格审核无损检测单位的资格审核工作由项目质量管理部组织。审核通常采取资料审核、网络核实的方法（必要时，至检测单位本部考察），经审查合格单位后报经项目主管领导批准后列入项目合格供方名录。无损检测单位提供的资质审查证明应包括以下方面内容：（1) 无损检测机
5、构资质证书，有射线检测项目的应提供辐射安全许可证（原件）；（2) 无损检测人员的资格证书（原件）；（3) 检测设备的名称、数量及计量鉴定证书；（4) 以往的检验检测工作业绩及市场信誉证明材料；（5) 无损检测承包商根据其检测的范围编制无损检测方案。5 管理体系要求无损检测单位应将质量管理体系的要求应用在中煤陕西公司煤化工项目，建立并实施与现场检测工作相适应的管理和规章制度并实施，以确保无损检测的过程质量及结果的符合性、有效性。管理制度适用性、充分性应在现场工作开始前通过检测单位内部审查，项目质量管理部将选择恰当时机对无损检测单位开展系统性的第二方审核。6 无损检测工作流程无损检测主要工作流程参
6、见下图所示：无损检测主要工作流程7 无损检测安全管理7.1 检测作业的安全技术、劳动保护、环境保护应按现行国家有关规定和神华煤化工项目现场的HSE有关规定执行。7.2 射线检测的卫生、健康防护及放射源的管理执行射线作业HSE管理规定要求。7.3 承包商应满足检测单位现场检测时所需的安全架设、照明、电源等设施。当承包商现场安全措施、防护不具备或不符合规定的要求时，无损检测单位有权拒绝开展检测工作。8 检测人员配备及资格8.1 人员配备要求8.1.1 检测单位必须按照合同的约定派驻现场无损检测管理人员，检测人员现场配备应满足承包商工程进度的需要。到场人员应将资格证书原件提交业主质量管理部验证并登记
7、备案。8.1.2 质量管理部审核认可的检测单位项目经理、责任工程师不能随意变动，短期离开现场要安排适宜人员代位，并经承包商、监理同意，告知业主质量管理部认可。9 人员资格要求9.1 在本项目从事无损检测工作的人员，必须持有锅炉、压力容器、压力管道特种设备安全监察机构颁发的并与其从事检测项目、级别相适应的资格证书。持有级资格证的评片、审核检测人员在入场后由质量管理部组织进行考核，考核内容分理论（侧重于标准的理解和检测工艺的制定）和实际操作（评定10张典型底片）两部分。9.2 检测单位应落实各级无损检测人员、责任工程师或检测负责人的岗位职责和控制力度，确立质量检测实施、控制的岗位负责制和控制环节。
8、10 设施、设备及材料要求10.1 设施、设备配备原则10.1.1 所有无损检测单位都必须配备满足现场需要的办公设施和交通工具，检测设备配备要满足工程检测项目、进度的需要，且应有校验合格证并在有效期内。10.1.2 为保证检测数据的可靠性，承包商和监理单位在检测实施开展前，应对检测单位现场配备的检测仪器、设备进行检查。如不满足检测工作要求，承包商、监理有权要求整改或延期检测工作，必要时通知业主质量管理部要求更换检测单位。10.2 设备与材料技术要求10.2.1 射线检测可使用多种型号的进口或国产X射线机、铱-192射线机和硒-75射线机。10.2.2 用X射线检测可使用T3类系列胶片，用铱-1
9、92和硒-75射线检测对裂纹敏感性的材料（抗拉强度540MPa以上的低合金高强度钢以及一些低合金耐热钢）必须使用T2类或更高系列的胶片。对X射线无法检测的薄壁管及轻金属管(铝镁合金管)经监理、业主质量管理部确认后可采用硒-75射线和T2类或更高系列的胶片进行搭配补偿使用，采用铱-192射线源检测球形容器必须采用T2类胶片。10.2.3 超声波检测必须使用具有记录缺陷波功能的数字式探伤仪器，在实施检测中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波形图附在该检测报告上。10.2.4 磁粉检测设备必须选用提升力符合规范要求的国产或者进口仪器，磁粉可选用黑磁粉或荧光磁粉。但对于高强钢、铬钼钢、低温钢、球形容器的内
10、表面以及对裂纹敏感的材料进行磁粉检测时必须采用荧光磁粉检测方法。10.2.5 渗透检测选用的探伤剂，对于镍基合金材料、奥氏体钢和钛合金材料渗透检测时，使用的渗透材料中硫、氯、氟的含量必须满足承压设备无损检测JB/T4730-2005）的规定。10.2.6 用于测定底片黑度的黑度计应至少每6个月校准一次，黑度片应至少每2年检定一次。11 检测工艺11.1 检测工艺控制措施11.1.1 检测工艺是检测质量的技术保证，检测单位承担的检测项目必须满足本管理规定和设计规定以及规范标准要求，并结合检测项目制定各种检测方法的通用检测工艺和具体的检测工艺卡（如不同规格、壁厚的管道环焊缝）。每项检测方法和单项工
11、程应有检测工艺卡，工艺卡须由有资格的人员审核签发，检测作业实施应依据工艺卡操作，检测工艺必须报监理审查备案。11.1.2 检测单位在编制检测工艺时，不仅要按照设计文件规定的标准执行，而且还应满足本管理规定，如果设计中没有明确使用标准，可按照承压设备无损检测（JB/T4730-2005）标准编制通用检测工艺。但射线检测技术等级必须按AB级执行。11.1.3 采用新的无损检测方法时，应有成功的案例，在实施检测前应将检测方案及工艺指导书提交监理、业主质量管理部审查批准。11.2 检测前提条件11.2.1 无损检测必须在外观质量检查合格后方可进行。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方可进行检测，有
12、特殊要求的（如高强钢球罐）应在焊接完成36小时后方可进行检测。11.2.2 对需进行热处理的焊口，检测时机应符合设计文件和承包商的施工方案要求。11.3 检测工艺技术方法11.3.1 压力容器射线检测，透照厚度20mm时采用X射线或者硒-75射线源透照,透照厚度20mm时可采用铱-192射线源透照。11.3.2 压力管道射线检测, 透照厚度16mm时采用X射线或者硒-75射线源透照，透照厚度16mm时可采用铱-192射线透照，采用中心透照法或者偏心透照法时，透照厚度10mm时可采用铱-192射线源透照。11.3.3 外径DN89mm的管道焊缝应尽量采用X射线或者硒-75射线源透照，采用倾斜透照
13、椭圆成像时，当T/DeDn0.12时，相隔90透照2次，当T/De0.12时，相隔120或60透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120或60透照3次。11.3.4 椭圆成像时应控制影象的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。11.3.5 对外径89mmDN89mm，壁厚T6mm的小径管(如锅炉炉管、气化炉炉管、加热炉炉管、加氢炉炉管等)，由于结构原因不能进行多次透照时，经业主质量管理部同意，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。11.3.6 对外径De100mm对接环形焊接接头的透照次数，按照承
14、压设备无损检测（JB/T4730-2005）附录D规定执行，不允许一次透照两张及两张以上的片子，但中心曝光时例外。11.3.7 射线检测应使用承压设备无损检测（JB/T4730-2005）规定的像质计，底片透照长度大于300mm应有2个像质计，中心曝光应相隔9120B有3个像质计；球形容器全景曝光时，南、北极的极板拼缝上各1个像质计，每个环缝4个像质计，每条纵缝各1个像质计。11.3.8 底片黑度允许范围：2.0D4.011.4 标识要求11.4.1 底片的标识内容包括工程号、装置/单元号、管线号（设备号）、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、透照日期等编排。11.4.2 外径De100mm的管环缝和容器纵、环缝片位号用阿拉伯数字字母1、2、3、4、N标记，搭接标记用“ ”标识，中心标记用“ ”标识；De89mm的管焊口片位号用英文字母A、B、C标记，中心用“ ”标识。底片的标识布置按图10.4.32-1和10.4.32-2所示：图 10.
