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1、XX机械有限责任公司承压/控压零部件热处理硬度检验规范版 本: B / 2编 号：XX-QW-52-2011编 制： 审 核： 批 准： 受控状态：控 制 号：CT-本规范从2015年4月21日起实施 II承压零部件热处理硬度检验规范1范围本规范规定了API Spec6A（PSL1PSL3G）产品承压、控压零部件热处理硬度试验的产品范围、试验要求、试验方法、验收准则、标记与记录。本规范适用于API Spec6A（PSL1PSL3G）产品承压、控压零部件热处理硬度检验。2规范性用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或
2、修订版均不适用本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。API Spec 6A 井口装置和采油树设备规范CT-CX-18 过程和产品的监视和测量控制程序CT-QW-45-2010 螺栓和螺母规范ASTM E10 金属材料的布氏硬度标准试验方法ASTM E18 金属材料洛氏硬度标准试验方法ASTM E140 金属标准硬度换算表3产品范围3.1 承压、控压零部件三通、四通、法兰（包括双面法兰、焊径法兰、盲板法兰、螺纹法兰等）、密封垫环、大四通、阀体、阀杆、阀盖（包括上、下法兰与压盖）、闸板、阀座等。3.2螺栓和螺母用
3、于承压的螺栓和螺母。3.3非金属密封件用于密封的橡胶件。4总则4.1测量与试验设备和检验人员资格用于硬度试验的测量试验设备和检验人员资格应按API Spec 6A第7章质量控制的规定的要求进行控制。4.2硬度试验与PSL的对应要求。（1）.PSL1产品额定工作压力为10000、15000、20000psi（69.0、103.5、138.0MPa）时，本体、盖、端部和出口连接装置及毂端连接装置，每件应做硬度试验（密封垫环硬度试验另见CT-QW-41-2011）。产品额定工作压力为2000、3000、5000psi（13.8、20.7、34.5MPa）时，本体、盖、端部和出口连接装置及毂端连接装置
4、，抽样做硬度试验。（2）.PSL2每一完工零件应做硬度试验。（3）.PSL3/.PSL3G每一完工零件是应进行一次硬度试验，并按图纸规定位置在每一端部连接面上进行附加试验；承压零部件焊接和补焊的焊缝应做硬度试验。（4）.螺栓和螺母硬度试验见CT-QW-45-2011。（5）.非金属密封件的硬度试验见CT-QW-40-2011中相关要求。4.3硬度试验时机硬度试验应在最终热处理（包括所有去除应力的热处理）和外表面机加工完成后进行。5硬度试验方法5.1试验方法硬度试验应按ASTM E10规定的程序进行，其压痕直径对应的布氏硬度值见表1。也可以采用ASTM E18规定的程序进行试验，按ASTM E1
5、40进行硬度换算，其节选的硬度换算值见表1。5.2试验要求5.2.1硬度试验仪器应按规定进行校验。5.2.2试验总载荷的保持时间应在10秒钟至15秒钟范围内。5.2.3压痕的中心不能接近试样的任何边缘，或距另一压痕不应小于2吋（63.5毫米）倍压痕对角线长度。5.2.4在被试件上的试验压痕数目原则要求为5个以上，但至少为3个，其压痕的平均对角线误差应在2%以内，或0.5微米以下（以较大的一个为准）。5.3试验部位5.3.1承压、控压零部件的试验部位应按照设计图样和工艺规程的规定进行。5.3.2承压焊缝的试验部位应在焊缝和相邻未受影响的基体金属上各做一次硬度试验。6验收准则6.1由碳钢、低合金钢
6、和马氏体不锈钢制造的零件，其硬度测量值应当等于或大于下述所给出的数值：API材料60kHBW174；API材料75kHBW197。但不能高于图纸规定的数值。6.2用于API Spec16C产品的最大硬度值还应符合NACE MR0175的要求。6.3如果一个零件不满足最小硬度值要求，该零件的实测硬度值满足下述要求时可以认为是可接受的硬度：由拉伸试验结果确定的平均抗拉强度，与QTC的硬度测量结果一起来确定同炉材料所制造的零件的最小硬度验收值。任一零件可验收的最小布氏硬度值按下式确定： Rm，minHBWC，min = (HBW，QTC) Rm，QTC式中：HBWC，min零件在最终热处理（包括消除
7、应力处理）之后，按HBW方法可接受的最小布氏硬度值；Rm，min相应材料代号可验收的最小极限抗拉强度；Rm，QTC由QTC拉伸试验确定的平均极限抗拉强度；HBW，QTC 根据HBW方法，在QTC上进行的所有试验观测得的布氏硬度平均值。6.4焊缝硬度焊缝（包括补焊焊缝）硬度值应符合基体材料标准的要求。在所有热处理和机加工之后，应在焊缝和相邻未受影响的母材金属上，至少各进行一次硬度试验。如果焊缝因无法接近而不能进行硬度检验，工艺鉴定记录所记录的硬度值应当做为验收的依据。6.5螺栓和螺母进厂验收按CT-QW-45-2011有关规定进行。7标记和记录7.1标记硬度试验的标记由试验压痕和试验值组成。在压
8、痕附近做标记。硬质合金件和喷焊件表面不做标记。7.2记录7.2.1硬度试验值应按CT-CX-18的要求记录在主要零件质量卡中的标识栏内。7.2.2除7.2.1规定外的过程检验中的硬度试验值应按CT-CX-18的规定做出过程检验记录。表1 常用维氏、布氏、洛氏硬度的换算表布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 钢球直径10mm负荷 3000Kg金 刚 石 压 头带1/16钢球压头负荷 100Kg负荷 60Kg负荷 150Kg球印直径（mm）HBHRAHRCHRB6.6376.0366.5878386.4880406.4282426.3584436.2886456.2288476.1690486.1092
9、496.0494515.9996525.9697535.9398545.9099545.87100555.85101565.83102565.80103575.78104585.76105585.73106595.70107595.68108615.65109615.63110625.61111635.59112635.57113645.55114645.52115655.50116655.48117665.4511867布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 钢球直径10mm负荷 3000Kg金 刚 石 压 头带1/16钢球压头负荷 100Kg负荷 60Kg负荷 150Kg球印直径（mm）HBHRA
10、HRCHRB5.44119675.40121685.35123695.31125705.30126705.27127715.25128715.231295.21130725.20131725.19132735.16133735.15134745.12135745.10137755.08138765.06139765.05140775.02141775.0014350774.9714450784.9614550784.9514650784.993147794.9114851794.9014951804.8815051804.8715151.54.8515252814.84153814.82154
11、524.81155524.8015652824.7815752.54.7715853834.751595383布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 钢球直径10mm负荷 3000Kg金 刚 石 压 头带1/16钢球压头负荷 100Kg负荷 60Kg负荷 150Kg球印直径（mm）HBHRAHRCHRB4.7216153844.7116253844.7016353844.68164854.6716553.5854.66166544.6516754854.6316854.54.6216955864.6017055864.58172874.57173554.5517455874.53176884.5217756884.51178564.4917956894.4818056894.47181564.4618256
