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1、1.1.1.1.1.2 . . . . .重庆润通动力有限公司 发布2010-1-15实施2009-12-10发布橡胶件劣化试验规范Q/RT JL 4252009Q/RT重庆润通动力有限公司企业标准B 910. 学习好帮手1.1.1.1.1.4 . . . . .目 次前言 21. 适用范围32. 参考文献33试验原理34. 意义和作用35. 臭氧实验设备46. 试验规范 47. A法矩形条试样拉伸法 48. B法矩形条试样弯曲法 69. C法锥形条试样拉伸法 710.D法三角条形试样弯曲法 811.试验报告1212.精度与偏差13前 言 本试验规范直接采用美国材料试验协会标准的D1149 橡
2、胶劣化的测试方法试验箱内表面臭氧裂纹和D1171橡胶劣化的测试方法室外或试验箱内表面臭氧裂纹（三角形试样）的橡胶件劣化的测试方法。本试验规范由重庆润通动力有限公司技术中心技术管理所归口。本试验规范由重庆润通动力有限公司技术中心负责编制。本试验规范批准人： 苏伟 本试验规范主要编制人：张洪武橡胶劣化试验规范1. 适用范围1.1 本试验规范规定了硫化橡胶试样在拉伸应力状态下劣化时表面发生劣化的试验方法和评价方法。1.2 本试验规范用于硫化橡胶在静态拉伸或弯曲状态下置于含臭氧或大气环境中进行的劣化试验。1.3 将以SI为单位表示的值作为标准值。括号中以英寸-磅为单位表示的值仅为提供信息所用。2. 参
3、考文献 D1149 橡胶劣化的测试方法试验箱内表面臭氧裂纹 D518 橡胶劣化的测试方法表面裂纹 D1171 橡胶劣化的测试方法室外或试验箱内表面臭氧裂纹（三角形试样） D1349 橡胶规范测试的标准温度 D4575 橡胶劣化的测试方法确定实验室试验箱内臭氧含量的参考与替代方法3试验原理 硫化橡胶试样在静态拉伸或弯曲状态下置于含臭氧或大气环境中进行劣化试验时，其表面会因受臭氧或大气等的作用而发生劣化。观测试样表面劣化的变化，可以相对地评价硫化橡胶的耐劣化程度。4. 意义和作用4.1 橡胶件应具有耐臭氧裂化的能力。本试验规范是用来评价橡胶件这一能力的试验方法。此测试方法用来对供应商的产品验收，判
4、断，和用于新产品开发。4.2 本试验规范提高了与室外曝露实验的一致性。影响加速试验的条件有臭氧的含量、应力大小、温度，以及添加剂的多少等。其它和室外测试不同的条件还有日照量和降雨量等。4.3 对使用了蜡或化学试剂来提高抗臭氧劣化能力的橡胶件，因蜡或化学试剂在试样表面形成的保护膜的成分，及性能，会引起耐劣化的时间和温度的变化。在曝露试验之前应对试样的成分进行检测，曝露试验温度按橡胶的预期使用温度。5. 臭氧实验设备 试验箱臭氧试验箱需要具备足够的臭氧生产速率，足够的内循环，以及足够的内部容积。温度控制能满足试验要求。臭氧试验箱可以由用户自行制作，也可以使用市售的试验箱。臭氧试验箱应满足以下要求：
5、5.1 试验箱用几乎不与臭氧起反应的材料制成。5.2 试验箱内的容积至少为0.11 m3至0.14m3（4 ft3至5ft3）。5.3 试验箱应有产生并控制空气和臭氧流的装置。空气和臭氧流的产生源位于试验箱外部。空气可以直接从实验室抽取，也可以从压缩空气中获取。气流应过滤掉杂质。将空气和臭氧流导入试验箱时，应防止臭氧分层。5.4 用水银灯照射气流产生臭氧是最常用的方法。用自动调节或手动调节水银灯的输入功率来控制臭氧生成率。5.5 空气和臭氧的生产速率必须保证在放入试样时，臭氧的浓度不会明显下降。对在标准条件（臭氧分压约为50mPa）下操作的试验箱，合适的空气和臭氧替换率为每分钟转变四分之三。在
6、精确操作或异常条件下操作，必须确定一个最小替换率。5.6 试验箱应配有满足内循环要求的装置。试验箱内的空气和臭氧流速至少为0.6m/s（2ft/s）。5.7 试验箱应配有自动控制试验箱内温度的装置。试验温度的控制精度为1（1.8）。5.8 试验箱的要配有确保臭氧不会对操作者造成伤害的安全装置。采用先排放臭氧，然后再打开试验箱的方法，也可以采用其它通风方法和保护措施。6. 试验规范 根据硫化橡胶或橡胶制成品的实际使用状态，可以选择下面一种或几种试验规范进行试验。 A法：矩形条试样拉伸法 B法：矩形条试样弯曲法 C法：锥形条试样拉伸法 D法：三角条形试样弯曲法7. A法矩形条试样拉伸法 本方法是试
7、验和评价在含臭氧介质或大气环境中应用的硫化橡胶矩形条在拉伸状态下劣化时表面发生的劣化变化, 并结合试样的拉伸性能对其耐劣化程度进行综合的评价。7.1 试样7.1.1 橡胶试样应在厚度为0.05mm（0.002in.）的铝箔或聚酯薄膜之间硫化。7.1.2 抽取的试样或从产品上取来的试样, 确保能代表该批产品或需要被比较的产品。 试样的数量每种不少于2件。7.1.3 试样为矩形条，长度为150mm（长度为6in.）, 宽度为25mm， 厚度在1.9mm与2.5mm之间（0.075in.与0.10in.之间）。7.2 装置试样架用于安装静态拉伸的试样, 采用对试验无害的惰性材料制作。7.3 应力条件
8、若没有其它规定，则将该试样拉伸20% 来作进行试验。7.4 试验步骤7.4.1 调整臭氧箱内气体至试验要求的状态。7.4.1.1 标准的臭氧压力应为25mPa，50mPa，100mPa和200mPa，公差10%（见注释3）。也可按特殊目的来选择臭氧压力。臭氧箱内的臭氧的浓度或分压每天测量一次; 有特殊要求的，测量濒次按特殊试验条件要求执行。试样放进无臭氧的试验箱里后15分钟内，臭氧的浓度要达到试验要求的臭氧浓度的10%。注释3测试方法D4575讨论了测量臭氧浓度的方法和问题。在760mm水银柱大气压力（海平面）时，1mPa相当于0.99pphm臭氧。7.4.1.2 因新放入试验箱内的试样会快速
9、吸收臭氧。所以要限制一次性装入试验箱内新试样的数量。装入新试样数量多少以试验箱内臭氧在15分钟内恢复到所选分压的10%为准。7.4.1.3 标准测试温度为40（104）。也可按要求选择温度。针对一些特殊类型的保护膜，如石油蜡，低温测试可能会更适用。7.4.2 安装并调制试样。7.4.2.1 橡胶片应在厚度为0.05mm（0.002in.）的铝箔或聚酯薄膜之间硫化。切下试样进行臭氧测试时，再除去铝箔或薄膜，保证试样具有一个完好无损的新表面。7.4.2.2 将覆盖有铝箔或薄膜的橡胶片在规定的试验温度下静置至少3个小时。7.4.2.3 剥下保护铝箔或薄膜，拉伸试样至规定的伸长率，将其固定在装置上。安
10、装好试样后，立即开始调制。7.4.2.4 在普通测试中，将安装的试样在无臭氧的大气中静置24小时，调制温度与放试样的臭氧箱内的温度一样。7.4.2.5 将试样转移到臭氧试验箱内时，尽量减小将试样曝露在周围环境中的时间。7.4.2.6 为了使试验结果与某些曝露类型的结果的关联性更好，将试样在无臭氧的大气中静置1小时，调制温度与试样曝露在臭氧中的温度相同。 也可采用其它调制时间和程序，但是必须在实验报告中注明。7.4.2.7 观察试样表面臭氧裂纹出现的情况，尽可能频繁地进行观察，以便检测到臭氧裂纹第一次出现的情况。 观察的频率按被测橡胶试样的耐臭氧能力来确定。推荐的观察倍率是7X，但是针对测试方法
11、D1171中的三角形试样的观察倍率为2X。并作出评价。7.4.2.8 若使用一个标准参考材料进行对比，则需要规定曝露的时间。用一个议定比率来评价裂纹程度。8. B法矩形条试样弯曲法 本方法是试验和评价在含臭氧介质或大气环境中应用的硫化橡胶在弯曲状态下劣化时表面发生的劣化变化, 并结合试样的弯曲性能对其耐劣化程度进行综合的评价。8.1 试样8.1.1 橡胶试样应在厚度为0.05mm（0.002in.）的铝箔或聚酯薄膜之间硫化。8.1.2 抽取的试样或从产品上取来的试样, 确保能代表该批产品或需要被比较的产品。 试样的数量每种不少于2件。8.1.3试样为矩形条，长度为95mm（长度为3.75in.
12、）, 宽度为25mm， 厚度在1.9mm与2.5mm之间（0.075in.与0.10in.之间）。8.2 装置试样架用于安装静态弯曲的试样, 采用对试验无害的惰性材料制作。8.3 应力条件试样作弯曲变形状态, 即将试样弯曲180角, 并使其两末端紧密相贴, 中部成环形。8.4 试验步骤 试验步骤按7.4进行, 试样按图1画线、并按长度方向弯曲180,使其两末端齐平相贴, 用试样夹夹住相帖的的两末端, 试样弯曲成环状裸露在试样夹的外部, 固紧试样夹。 图1 矩形条试样弯曲变形试验的安装方法9 C法锥形条试样拉伸法 本方法是试验和评价在含臭氧介质或大气环境中应用的硫化橡胶锥形条在拉伸状态下劣化时表面发生的劣化变化, 并结合试样的拉伸性能对其耐劣化程度进行综合的评价。9.1 试样9.1.1 橡胶试样应在厚度为0.05mm（0.002in.）的铝箔或聚酯薄膜之间硫化。9.1.2 抽取的试样或从产品上取来的试样, 确保能代表该批产品或需要被比较的产品。 试样的数量每种不少于2件。9.1.3 试样为如图2的锥形条， 厚度在1.9mm与2.5mm之间（0.075in.与0.10in.之间）。图2 锥形条试样9.2 装置试样架用于安装静态拉伸的试样, 采用对试验无害的惰性材料制作。9.3 应力条件试样测试时按10, 15, 或20的拉伸率（按规定选取）。试样拉伸从试样的宽端到窄端递增。
