堆焊技术修复轧辊

《堆焊技术修复轧辊》由会员分享，可在线阅读，更多相关《堆焊技术修复轧辊（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、堆焊技术修复轧辊 v 堆焊技术是利用焊接方法进行强化机械零件表面的一种维修技术.利用这一技术 可以改变零件表面的化学成分和组织结构,完善其性能,延长零件的使用寿命,具 有重要的经济价值. 目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊， 其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好 的优点。 轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的 工艺方法将其修复至原始辊径的过程， 它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变， 且堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性，使用寿命普遍能提 高一倍以上，能够极大的降低吨钢成本，提

2、高生产效率。 该项技术已是成熟技术，先后在宝钢、鞍钢、重钢、太钢、济钢等钢铁企业得到 很好得推广应用，堆焊最大轧辊单重为 58 吨，堆焊层单面厚度最大达 120mm， 堆焊后使用效果得到客户认可。 严格执行正确的轧辊堆焊工艺， 是保证轧辊堆焊质量的好坏及成功与否的决定 性因素。轧辊堆焊过程包括以下步骤： 3.1.1 堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除轧辊表面的疲劳 层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的轧辊，应经超声波探伤，检 查内部情况，在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。 3.1.2 预热 由于轧辊及堆焊材料均为含炭量和合金元素较高的材料， 加之轧辊辊径大、 刚性大、

3、冷却速度快，很容易在焊接时造成脆性区，并且由于温度不均形成很大 的热应力造成裂纹。为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对轧辊进行预热，预热温 度由辊身及堆焊材料成分而定。为了使轧辊表面得到均匀的硬度，预热温度应在 材料的 Ms 点以上。为了减少热应力，加热速度也应当控制，特别是大轧辊，升 温速度开始 100采用约 20/h，之后可为 40/h。要求均匀加热。 3.1.3 焊接 焊接是堆焊成败的关键环节， 要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变 因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料 等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施 外，多采用低碳

4、低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。 3.1.4 焊后处理 这是轧辊堆焊的最后一道工序， 为了减少由于表面和内部冷速不一造成体 积应力而引起裂纹， 要控制冷速。 一般控制冷速和加热速度大致相同， 冷至 100 时要保温一定时间，冷至 50以下可不再控制冷速。为了消除焊接残余应力， 必须进行回火处理，回火温度视轧辊使用条件，一般控制在 450600之间。回 火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。因而回火温度的选择，既要保证轧辊 表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。回火的保温时间通常取每一寸直径保温 一小时，多在 410 小时内选取，冷却大部分是随炉缓冷，降温至 150后可空 冷。 3.2 实施该技术主要设备包括：热处理设备、堆焊专用设备、机加工设备、辅助 设备。 3.2.1 堆焊专用设备组成： 3.2.1.1 机械系统： 十字架式堆焊操作机(具有大车轨道行走功能) 一台 滚轮架式变位机组（主、从分体） 一台 焊接机头（包括送丝机；两维位置调整装置；送剂；焊枪） 一套 燃气喷枪 四只 放丝盘架 一个 3.2.1.2 电控系统： 电源（美国林肯 DC-600A） 一台 电控柜 一台 二次电缆和控制电缆 一套 3.2.1.2 热处理设备： 加热用炉子（700） 一套 环冷坑 一座