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1、桩基工程人工挖孔桩专项施工方案目录1.编制依据22.工程概况32.1总述32.2现场概况32.3本工程的重点及难点53.人工挖孔桩施工53.1工程概述53.2施工机械设备53.3施工工艺63.4施工方法73.5施工技术要求83.6人工挖孔桩安全施工措施93.7成品、半成品保护措施94.工期保证措施104.1保证工期的组织措施104.2保证工期的技术措施114.3保证工期的资源供应措施124.4保证工期的管理措施124.5资金保证措施124.6保证工期的监控措施134.7积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率135.质量目标机保证措施145.1质量目标145.2质量管理措施146.安全文明目
2、标及保证措施206.1安全文明施工目标206.2安全生产保证措施206.3文明施工保证措施226.4环境保护保证措施236.5水土保持保证措施247.附图251.编制依据一、编制依据1、XX市万科房地产有限公司提供的XX万科龙华项目桩基工程招标文件；2、该工程现场实际情况；3、XX市城建档案馆场地周边市政管线查询成果图；4、XX市建设局关于建设工程现场文明施工的相关管理条例等；5、业主提供的施工现场条件；6、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；7、本公司技术装备力量及多年桩基基础工程的施工经验等。二、满足施工规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华
3、人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。建筑地基处理技术设计规范（GB50201-05）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）建筑抗震设计规范（GB50011-2011）土的分类标准（GBJ145-90）岩土工程基本技术术语规程（GB/T50279-98）XX地区建筑地基基础设计试行规程(SJG1-88)建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑桩基技术规范（JGJ945-05）建筑地基基础
4、工程施工质量验收规范（GB50202-2002）测量规范以及其他与本工程有关工程项目的有关的规范、条例、法律条文等。如上述标准局规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。2.工程概况2.1总述一、基本情况工程名称XX万科龙华项目桩基工程工程地点XX市龙华二线扩展区建设单位XX市万科房地产有限公司设计单位XX市华阳国际工程设计有限公司勘察单位XX市工勘岩土工程有限公司监理单位XX市邦迪工程顾问有限公司施工单位XX市冠磊基础工程有限公司建设规模人工挖孔桩共计596根，总工程量20241.8m3二、基本情况本工程项目位于XX市龙华二线扩展区，新区大道西侧，白龙路和玉龙路交汇处东南角。本工程由住宅
5、、停车场、社区服务设施、综合商场等公共配套设施组成。拟建约2728层的高层住宅楼6栋；其中910栋基础为人工挖孔桩，持力层为风化中粒花岗岩。人工挖孔桩直径1200mm，共计56根，总工程量20241.8 m3。2.2现场概况一、现场环境情况本工程项目位于XX市龙华二线扩展区，新区大道西侧，白龙路和玉龙路交汇处东南角，厂区交通便利。拟建场地北西和南东两侧原始地貌诶残丘，中部为一自北东至南西的开阔浅沟谷。西北侧山体自然约15度，南东侧山体自然坡20度.西残丘临既有市政道路一侧为已进行支护加固的人工边坡。残丘其余地段经人工改造成阶梯状荔枝林地，地表高差起伏较大。现场地表标高介于76.9499.68m
6、，最大变幅为22.74m，平均地面标高为84.27m。二、场地地质条件有地勘报告告知，场地上覆第四系人工填土层（Qml）、耕植层（Qpd）、冲洪积层（Qal+pl）、坡积层（Qdl）、残积层（Qel）；下伏基岩为燕山期侵入中粒花岗岩（53）。各岩土层分部情况及岩醒特征自上而下分述而下：1、填土层（Qml）由1-1素填土和1-2填石组成。1-1素填土：黄褐、褐红色，松散为主，局部稍密，主要有含砂性土及少量碎石人工堆填而成。改层层厚0.509.00m，平均3.86m；顶板标高73.4485.18m，平均79.43m，顶板埋深0.004.20m。1-2填石：灰色，灰黑色等杂色，碎、块石母岩成分为中微
7、风化粗粒花岗岩，棱角状，较坚硬，直径5-40cm，地表堆积的填石个别直径大于2m，该层层厚0.606.00m，平均3.14m；顶板标高73.6180.55m，平均77.43m顶板0.004.80m。2、耕植层（Qpd）2根植土：褐灰色，含较多植物根屑，稍湿，可塑状态。干强度和韧性中等。该层层厚0.502.40m，平均0.96m；顶板标高72.5186.90m，平均78.75m，顶板埋深0.006.70m。3、冲洪积层（Qal+pl）第四系冲洪积层（Qal+pl）由3-1粉质粘土、3-2粗砾砂、3-3淤泥质粘土三个亚层组成。该层主要分布于拟建场地中部开阔浅冲沟地段，自北东向南西呈“S”型条带状，
8、且南、北两侧分布范围较宽。各亚层均呈不连续状分布，各亚层间接触关系无明显的规律性，以交错发育为主。3-1粉质粘土：黄褐，褐红色，稍湿湿，呈可塑状态，土质不均，含少量砂砾。该层层厚0.6010.30m，平均2.54m；顶板标高68.9584.68m，平均74.01m，顶板埋深0.5011.10m。3-2粗砂砾：浅黄色、棕黄色，主要成分为石英砂砾，不平均混少量粘性土，颗粒级配差，饱和，呈稍密中密状态。该层层厚0.808.00m，平均26.5m；顶板标高68.6675.35m，平均71.79m，顶板埋深3.0011.80m。3-3有机质粘土：褐灰色，含有机质，稍具腥臭味，稍湿，软塑状态。该层层厚0.
9、202.20m，平均1.05m；顶板标高69.4673.74m，平均74.18m，顶板埋深5.0011.00m。4粉质粘土：黄褐、灰黄色，含1525%的石英砾，稍湿，可硬塑状态。该层层厚1.0011.20m，平均4.55m；顶板标高73.3399.68m，平均86.95m，顶板埋深0.005.60m。5、残积层（Qel）5砾质粘土层：褐红、褐黄色，由中粒花岗岩风化残积而成，除石英颗粒外，其余矿物已风化成粘土状，原岩结构可辨认，含2030%石英砾，稍湿，呈可塑硬塑状态。该层层厚0.7018.80m，平均8.36m；顶板标高66.2498.38m，平均78.49m，顶板埋深1.5013.030m。
10、6、燕山期中粒花岗岩（53）根据风化程度，将其分为全、强中微四个亚层，各亚层岩性特征分述如下：6-1全分化中粒花岗岩：褐黄色，灰黄色。矿物中除石英外已全部风化呈粘土状，钾长石呈粉末状，岩芯呈土柱状，原岩结构可见。岩芯泡水易软化。该层层厚0.6013.20m，平均5.68m；顶板标高58.3591.38m，平均74.77m，顶板埋深3.3024.20m。6-2强风化中粒花岗岩：褐黄色，灰黄色。矿物中除石英和钾长石呈颗粒状外，均已风化呈粘性土状。泡水易软化，底部有0.56.0m呈块状强风化，岩块用手可折断。该层层厚0.6016.50m，平均5.48m；顶板标高49.1588.29m，平均65.84
11、m，顶板埋深6.2032.80m。6-3中风化中粒花岗岩：肉红，灰白，灰黄色。裂隙强烈发育，裂隙面被铁锰质侵染，岩芯破碎，多呈碎块，少量呈短柱状。该层层厚0.3010.50m，平均2.42m；顶板标高45.1582.49m，平均60.78m，顶板埋深12.5037.20m。6-4微风化中粒花岗岩：肉红，灰白色。岩石硬而脆。整体裂隙不发育，局部裂隙稍发育，岩芯呈长柱状。该层厚度2.006.20m；顶板标高42.0580.89m，平均58.75m，顶板埋深10.4038.50m。三、场地地下水情况由地勘报告可知，场地地下水主要为潜水，主要赋予于第四系各地层中，其中第四系冲洪积3-2粗砾属强透水性地
12、层，涌水量大，为主要含水层，受大气降水和地表补给，水位变化因季节而异。下伏燕山晚期花岗岩中赋予少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及经流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地下水睡眠。由地勘报告可知，场地地下水对混凝土结构具有腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。2.3本工程的重点及难点一、本工程重点及难点分析 1、本工程人工挖孔桩长约10-25m，施工中如何确保施工人员的安全室本工程的重点。2、本工程处于XX市龙华，安全、文明要求较高，如何保证安全、文明施工是本工程的重点、难点。3.人工挖孔桩施工3.1工程概述本工程桩基础拟采用人工挖孔桩。人工挖孔桩桩径为120
13、0mm，桩端持力层为中风化中粒花岗岩，桩端入岩深度为500mm，桩身混凝土等级为C35。3.2施工机械设备本工程桩人工挖孔桩共56根（单根桩长25m）,计划施工工期30天，本工程桩基计划分2批次开工，每批施工时间为20天。根据我公司的施工经验，即按照规范要求每组挖桩人员每天挖一根桩可完成约1m，采用跳跃式人工挖孔桩，即每天挖2根桩。该人工挖孔桩工程我司计划共配备1315组挖孔人员，其中每组作业人员配备1台电动卷扬机，另外再配备1台搅拌机进行护壁混凝土搅拌施工。3.3施工工艺拆模、支模浇筑护壁逐层开挖、浇筑护壁检查桩孔中心（轴）线定桩放线及高程开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁开挖吊运下一节土方安
14、装施工机械设备终孔及封底砼施工钢筋笼加工、制作吊装钢筋笼吊放导管浇筑桩身混凝土桩基检测人工挖孔桩施工工艺流程框图3.4施工方法1、桩位放线及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理进行复查，办好验收手续后进行开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，本工程挖孔桩每节长度以1.0m为
15、宜。3、支护壁模板及附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，按照设计要求成孔应设置素混凝土井圈，高度比原地面高20cm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。护壁按照设计要求配置8100钢筋进行护壁砼的加强。第一节护壁以高出地坪200300mm为宜，便于档土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁平均厚度去187.5mm。4、浇筑第一节混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度按设计要求，确保孔壁的稳定性。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，
