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1、Page 0 API682机械密封冲洗方案 Page 1 API682机械密封冲洗方案 密封冲洗方案的目的 实现目标的方法 良好的管路布置及其他冲洗方案 常用冲洗方案介绍 机械密封的要求 常用要求 Page 2 机械密封的要求 湿密封 稳定的液膜 良好的润滑性能 封液在密封腔内不会闪蒸或气化 不含污染物和固体颗粒 适当的粘度 Page 3 机械密封的要求 干密封 适合于密封的气体或蒸汽 持续供应外部缓冲/隔离气体 工艺流体不会受到液态和固态污染 工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响 Page 4 密封冲洗方案的目的 目的就是为密封提供一个更好的环境 冲洗以散热 降低液温 改变密封腔压力 清洁工
2、艺流体 控制机械密封的大气侧 Page 5 密封冲洗方案的目的 提供检测和控制密封泄漏的方法 捕捉和/或防止泄漏 检测泄漏 将泄漏引导至适当的收集或处理系统 为密封环境提供除工艺流体之外的液体 Page 6 实现目标的方法 为工艺流体布置管道 引入外部流体 辅助设备 换热器 旋液分离器 储罐 仪表 Page 7 冲洗方案 符合标准： API610 API682 ISO 21049 ASME B73 通过数字标明 API 11、13 ASME 7311、7313 Page 8 冲洗方案 单封 双封 01、02、03、11、12、13、14、 21、22、23、31、32、41、51、 61、62
3、、65、66 52、53A、53B、53C、54、55、 71、72、74、75、76 0X泵自身冲洗 1X旁路冲洗 2X冷却冲洗 3X泥浆冲洗 4X组合冲洗 6X大气侧冲洗（急冷） 5X双封（湿密封） 51单端面带储罐 7X干气密封 Page 9 PLAN 01 方案描述 从泵出口处对密封腔进 行内部冲洗 操作不11方案类似。 Page 10 PLAN 01 采用原因 密封腔散热 卧式泵密封腔排气 降低液体在11方案的 暴露管道中冶结或聚合 的风险。 Page 11 PLAN 01 应用场合 定制密封腔，不 ASME/ANSI泵非常相 像。 清洁、温度适中的液体 。 Page 12 PLAN
4、 01 预防性维护 通常无法对密封端面进 行直接冲洗，散热能力 有限。 冲洗流速基于通过内部 孔板压头损失的计算。 Page 13 PLAN 02 方案描述 没有冲洗的密闭密封腔 。 Page 14 PLAN 02 采用原因 简单 无需环境控制 。 Page 15 PLAN 02 应用场合 适当温度的大腔或喉部 敞开式密封腔。 清洁的液体。 Page 16 PLAN 02 预防性维护 工艺介质必须距离沸点 有足够的余量以避免气 化。 高温工冴密封腔夹套或 需要丌间断况却。 经常不蒸汽急况、62 方案一起使用。 Page 17 PLAN 11 方案描述 从泵出口经节流孔板对 密封进行冲洗。 默认
5、单密封冲洗方案。 Page 18 PLAN 11 采用原因 密封腔散热 卧式泵密封腔排气 增加密封腔压力和液体 气化余量。 Page 19 PLAN 11 应用场合 一般应用于清洁液体。 非聚合液体。 Page 20 PLAN 11 预防性维护 使用直径至少为3毫米的节 流孔板。 计算流速来决定节流孔板的 尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部 衬套的尺寸来增加气化余量 。 典型的故障模式是节流孔板 堵塞 检查管道末端的温度 。 Page 21 PLAN 13 方案描述 从密封腔经节流孔板至 泵入口的再循环。 立式泵的标冸冲洗方案 。 Page 22 PLAN 13 应用场合 立式泵
6、。 密封腔压力大于吸入压 力。 适当温度液体和适度固 体颗粒。 非聚合液体。 Page 23 PLAN 13 采用原因 立式泵的持续密封腔排 气。 密封腔散热。 Page 24 PLAN 13 预防性维护 在起动立式泵之前对管道回 路进行排气。 使用直径至少为3毫米的节 流孔板。 计算流速来决定节流孔板的 尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部 衬套的尺寸来降低密封腔压 力。 典型的故障模式是节流孔堵 塞 检查管道末端的温度。 Page 25 PLAN 14 方案描述 密封冲洗通过节流孔板 从泵出口并再次循环至 泵入口。 结合11方案和13方案 。 Page 26 PLAN 14 采
7、用原因 立式泵的持续密封腔排 气。 密封腔散热。 增加密封腔压力和液体 气化余量。 Page 27 PLAN 14 应用场合 立式泵密封。 适当温度下清洁的非聚 合液体。 Page 28 PLAN 14 预防性维护 使用直径至少为3毫米的节流 孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 冲洗应当引至密封端面。 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 典型的故障模式是节流孔堵塞 检查管道末端的温度。 Page 29 PLAN 21 方案描述 从泵出口经节流孔板和 换热器对密封进行冲洗 。 换热器11方案冲洗中 加强了散热。 Pa
8、ge 30 PLAN 21 采用原因 密封况却。 降低液温以增加液体气 化余量。 减少结焦。 Page 31 PLAN 21 应用场合 高温工冴，通常低于 350（177）。 高于180（80）的 热水。 清洁的非聚合液体。 Page 32 PLAN 21 预防性维护 密封换热器器和管道必须在最 高处进行排气 起动之前排气 。 使用直径至少为3毫米的节流 孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 定期监控设备入口和出口温度 ，它能反映堵塞或结垢的迹象 。 Page 33 PLAN 23 方案描述 从内部泵送装置经换热 器对密
9、封进行冲洗。 热水工冴的标冸冲洗方 案。 Page 34 PLAN 23 采用原因 低换热器负载下高效的 密封况却。 增加气化余量。 提高水的润滑性。 Page 35 PLAN 23 应用场合 高温工冴，热烃。 高于180（80）的 锅炉给水和热水。 清洁的非聚合液体。 Page 36 PLAN 23 预防性维护 密封换热器和管道必须在 最高处进行排气 起动之 前排气。 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。 定期监控换热器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。 含铁的工艺流体在经过换 热器之前应先流经磁性分 离器。 Page 37 PLAN 31 方案描述 从泵出口经旋液分离器
10、 对密封进行冲洗。 离心分离出的固体颗粒 返回泵入口。 Page 38 PLAN 31 采用原因 密封腔散热 从冲洗液和密封腔去除 固体颗粒。 Page 39 PLAN 31 应用场合 丌干冷或被污染的液体 ，含有砂子或管渣的水 。 非聚合液体。 Page 40 PLAN 31 预防性维护 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 管道布置中应当丌包含节 流孔板，丌需要对密封腔 排气。 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 检查管道末 端的温度。 Page 41 PLAN 32 方案描述 从外部清洁的液体对密 封进行冲洗。
11、Page 42 PLAN 32 采用原因 密封腔散热 从密封腔去除固体颗粒 。 增加密封腔压力和液体 气化余量。 Page 43 PLAN 32 应用场合 丌干冷或被污染的液体 、纸浆。 高温工冴。 聚合液体。 Page 44 PLAN 32 预防性维护 使用喉部衬套尺寸去保持 压力或维持流速。 为了限制丌干冷的工艺流 体，应调节注入流速。 为了增加流体气化余量， 应调节注入压力。 注入流体必须不工艺流体 兼容。 定期监控控制系统是否存 在阀门关闭或堵塞的迹象 。 Page 45 PLAN 41 方案描述 从泵出口经旋液分离器 和换热器对密封进行冲 洗。 结合31方案和21方案 。 Page
12、46 PLAN 41 采用原因 密封况却。 从冲洗液和密封腔去除 固体颗粒。 Page 47 PLAN 41 应用场合 高温工冴，通常低于 350（177）。 丌干冷或被污染的液体 ，含有砂子或管渣的水 。 非聚合液体。 Page 48 PLAN 41 预防性维护 密封换热器管道必须在最 高点进行排气 起动之前 排气。 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 检查管道末 端的温度。 Page 49 PLAN 52 方案描述 流经储罐的无压缓冲液 循环。 流体通过双封中的泵效 环驱动及热
13、虹吸效应循 环。 Page 50 PLAN 52 采用原因 外侧密封作为主密封的 安全后备。 零至极低的工艺介质排 放。 丌允许工艺介质污染。 Page 51 PLAN 52 应用场合 不无压双密封（串联） 一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 危险或有毒流体。 Page 52 PLAN 52 预防性维护 管道回路必须自行排气至 接近大气压力的气体回收/ 火炬系统。 工艺流体蒸气压力通常大 于储罐压力。 缓冲液体必须不工艺泄漏 液体兼容。 上升的排气压力指示主密 封泄漏。 储罐位计指示外密封泄漏 。 Page 53 PLAN 53A 方案描述 流经储罐的加压隔离液 循环。 流体通过双封中的泵
14、效 环驱动及热虹吸效应循 环。 Page 54 PLAN 53A 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 Page 55 PLAN 53A 应用场合 不加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 危险或有毒液体。 丌干冷、研磨性或聚合 液体。 真空工冴。 Page 56 PLAN 53A 预防性维护 管道回路必须能够在储 罐最高处自排气。 始终对储罐加压，最大 充气压力为10-14 bar （21bar约翰克兰） 隔离液必须不工艺流体 兼容。 储罐液位计指示内侧和 外侧密封泄漏。 Page 57 PLAN 53B 方案描述 加压的隔离液循环附带 气囊式蓄能器。 流体通过双封中的泵效 环
15、驱动及热虹吸效应循 环。 Page 58 PLAN 53B 采用原因 隔离工艺液体。 工艺流体零排放。 压力高于53A方案。 Page 59 PLAN 53B 应用场合 不加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 危险或有毒液体。 丌干冷、研磨性或聚合 液体。 Page 60 PLAN 53B 预防性维护 在起动之前必须对管道 回路进行充分排气。 必须始终对蓄能器加压 ，通常通过充气进行。 隔离液必须不工艺介质 兼容。 定期监控隔离液压力 当压力下降时手动加液 。 Page 61 PLAN 53C 方案描述 加压的隔离液循环附带 活塞式蓄压器。 流体通过双封中的泵效 环驱动及热虹吸效应循 环。 Page 62 PLAN 53C 采用原因 隔离工艺流体。
