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1、鼓风损失在部分进汽的级中，由于在级的隔板的整个圆周上只有部分弧段安装有喷嘴，这样，当叶轮旋转时，每个工作叶片汽道在某一瞬间进入汽流工作区域，而在另一时刻则离开了汽流工作区域，进入没有工作汽流的弧段。对于没有工作汽流通过的那部分工作叶片，在旋转时将带动周围的蒸汽一起转动，当叶片的进出口角度不相等时，就会像鼓风机一样，将蒸汽从叶轮的一侧鼓到另一侧，这种鼓风作用必定将消耗一部分有功功率，形成鼓风损失。鼓风损失的大部分并不一定是鼓风产生的，在非工作汽流区域内叶栅转动时形成的摩擦损失是这项损失的主要来源，习惯上仍称为鼓风损失。鼓风摩擦的危害:安全上使后汽缸温度升高，经济方面因为存在着这种损失所以效率低1
2、.1.2汽机抽真空1.1.2.1锅炉点火前汽轮机应开始抽真空。【释义】锅炉点火后产生的蒸汽通过主、再热管道疏水门进入凝汽器，如凝汽器未建立真空会使凝汽器变正压。并且凝汽器建立真空后有利于疏水，能够使疏水顺利的排至凝汽器，使管道暖管充分、迅速。1.1.2.2关闭真空破坏门（345104）（445104）。检查真空泵汽水分离器水位正常,各冷却水投入。启动两台真空泵运行，检查其运行正常，检查凝汽器真空应上升。当凝汽器真空达到60KPa以上时，通知锅炉点火。当凝汽器真空达到88KPa以上时，停止一台真空泵，投入联锁开关并注意凝汽器真空的变化。【释义】我厂使用的是水环式真空泵，是通过轴与外壳偏心，密封水
3、在泵内形成水环产生先逐渐增大后逐渐缩小的月牙形空间，产生真空区和压力区，从而完成吸入气体和压出气体的过程。当凝汽器真空达到60KPa以上时，通知锅炉点火，是这时的真空已经足够高，能够防止锅炉点火产生的蒸汽、疏水进入凝汽器变正压。1.2锅炉点火1.2.1点火前检查项目：1.2.1.1机组处于“手动控制”方式。1.2.1.2确认锅炉炉水品质合格。1.2.1.3核对汽包两侧水位计指示，并与控制室水位指示核对。1.2.1.4确认炉膛冷灰斗和省煤器灰斗密封良好，炉底出渣装置水封建立。1.2.1.5开启回油总阀，开启进油快关阀，燃油系统恢复至炉前油循环状态。燃油压力正常，油温正常，吹扫蒸汽压力正常。1.2
4、.1.6投入燃烧器火焰检测系统，就地检查确认火检风机出口风压正常，风压大于4KPa。1.2.1.7投运炉膛TV冷却风机，风压大于0.5KPa，投入炉膛火焰监视系统。1.2.1.8投入炉膛烟温探针。1.2.1.9燃烧器喷嘴倾角在水平位置。1.2.1.10确认高低压旁路阀前隔离阀和暖管疏水阀开启，高低压旁路系统待用。1.2.1.11减温水系统有关手动隔离阀开启。1.2.1.12主、再热蒸汽管道疏水阀开启，锅炉尾部包墙下集箱5%疏水阀开启，再热器疏水阀开启。1.2.1.13确认空预器火警监测装置和转子停运监测装置处于正常状态。投运空预器辅助汽源吹灰系统，连续不停吹灰，待煤粉投运后，再回复到正常的空预
5、器吹灰程序。1.2.1.14调节燃烧器风箱上层二次风挡板，使下层二次风流量达到20%BMCR风量。1.2.1.15空气流量应维持在30%满负荷风量以上，保证炉膛燃烧产物中富有氧气，避免形成可爆性的混合物。运行人员应检查所有炉膛安全保护系统的正常功能，不允许跳过任何联锁装置。1.2.2炉前油系统启动1.2.2.1确认油系统各油枪、油燃烧器及启磨风系统油燃烧器进油隔绝门关闭。1.2.2.2投用油枪吹扫蒸汽系统，检查汽压正常。1.2.2.3检查炉前油压正常,油压低通知油库启动一台燃油泵。1.2.2.4开启油系统吹扫蒸汽总门及疏水阀门，疏水阀连续冒汽，暖管结束，关闭疏水门。1.2.2.5开启油枪及各油
6、燃烧器蒸汽吹扫快速关闭阀，吹扫管路和油枪，然后关闭蒸汽快速关闭阀。1.2.2.6各层油枪及各油燃烧器快速关闭阀关闭，开启进油母管快速关闭阀，开启回油母管压力调节阀，炉前油系统处于油循环状态，调节回油流量约23t/h，炉前油系统压力保持0.70.8MPa，检查各层油角阀，吹扫阀，排污阀及油管路无泄漏。此时进油和回油均流经主管道，旁路阀应完全关闭。1.2.2.7关闭进油快速关闭阀和回油调节阀，进行油阀泄漏试验。1.2.2.8吹扫条件满足后，炉膛/风箱差压约400600Pa，进行炉膛吹扫，吹扫时间不少于5分钟。在吹扫过程中，上述任一条件不满足，则吹扫中断。查明原因，恢复吹扫条件，重新吹扫5分钟。吹扫
7、完成后，锅炉进入点火程序。1.2.2.9调整引、送风机，使炉膛保持一定负压（-50Pa），应注意两侧及风量平衡，防止抢风。风量控制在30%40%BMCR范围内。1.2.3锅炉采用双强油枪方式点火1.2.3.1投运前检查及准备：1.2.3.1.1控制油阀、油配风门、气膜风门完好且在关位，现场管路、阀门完好。1.2.3.1.2一次风机、配风风机具备启动条件。1.2.3.1.3燃油系统泄漏试验、炉膛吹扫合格。1.2.3.1.4点火条件满足。1.2.3.2启动顺序：1.2.3.2.1投运工业电视。1.2.3.2.2启动甲一次风机，调整风压7.5-8.5KPa。1.2.3.2.3启动一台密封风机运行，投
8、入备用风机联锁。1.2.3.2.4关闭吹扫风电动门，开启配风风机出口电动门。1.2.3.2.5启动1、2、3、4号配风风机，全开各角油配风蝶阀，手动调节各角配风挡板。使各角气膜风管内动压17-20 mmH2O。手动调节配风风机出口手动门，按下表调节助燃风动压：油母管压力MPa油枪出力（kg/h）助燃风动压mmH2O备注0.7015581点火初期取下限，锅炉升压开始取中、上限（不可低于下限，否则易富油熄火）0.80166910.901761011.001851111.101941211.2.3.2.6按点火按钮，查按以下程序点火：1.2.3.2.6.1 开1号和2号点火器开油阀延时5秒钟模拟火检
9、有火点火成功。1.2.3.2.6.2 模拟火检无火进入停止程序。1.2.3.2.6.3 按点火停止，查按以下程序停止：1.2.3.2.6.4 关油阀、关油配风门关闭气膜风门。1.2.3.2.6.5 少油点火油枪燃烧稳定后开启2号磨1-4号出口门，磨煤机、给煤机密封风门及热一次风门，投入热一次风母管小油枪。保持热一次风温度160-364.3。1.2.3.2.6.6 调整2号磨入口一次风流量55-70Km3/h（投运后磨煤机参数满足前提下，尽量保持低限），待2号磨启动条件满足后启动2号制粉系统运行。1.2.3.3启动过程灭火保护1.2.3.3.1油点火成功后，进入保护程序：油火检 和二层粉火检任2
10、火检无火关油阀、关油配风门、关气膜风门。1.2.3.3.2粉点火成功后引入给煤机运行信号，进入保护程序：油火检 和二层粉火检任2火检无火关油阀、关油配风门、关气膜风门、停磨煤机。1.2.3.3.3粉点火成功后引入给煤机运行信号和负荷200MW信号，关油阀油火检（温度）任一火检信号消失关油配风门关闭气膜风门。1.2.3.3.4当MFT发生时，通过硬接线到就地关闭油阀、气膜风门和油配风门，并闭锁油阀、气膜风门和油配风门开动作，直到MFT复位。1.2.3.3.5当二层煤火检2只失去时锅炉应MFT，灭火保护动作。1.2.3.3.6只投入双强点火状态下，点火燃烧器的油阀全部关闭时，锅炉燃料丧失保护动作。
11、1.2.3.3.7当OFT发生时，强制关闭所有油阀并闭锁开。1.2.3.3.8点火允许指示灯亮，开始10分钟的点火时间计时，在10分钟内任两只或以上双强油枪投运成功，将不再进行计时，10分钟后若无一只油枪投运成功，转入点火失败强制吹扫。1.2.3.4稳燃投油1.2.3.4.1稳燃启动（按钮）开启气膜风门、开油配风门、开1号和2号点火器开油阀延时15秒钟油火检有火点火成功。 1.2.3.4.2油火检无火进入停止程序。 1.2.3.5运行中注意事项1.2.3.5.1一次风压12KPa时，则不允许热一次风启磨油枪继续运行，此时应：程控停止启磨油枪停止启磨风机关闭启磨风机出口门开启吹扫风门就地检查正常
12、。1.2.3.5.2注意监视各油枪火检正常，每1小时就地检查燃烧正常、设备无漏油。1.2.3.5.3点火初期必须注意降低磨入口一次风流量，已确保煤粉尽快达到燃烧。1.2.3.5.4在升负荷初期阶段内，可用启磨油枪投停调节磨煤机出口温度，应：出口温度60-62投入，70-72停止，注意避免引发磨煤机出口温度跳磨保护。1.2.3.5.5燃烧器壁温正常不得超过400，任何时候不得超过750，否则双强点火应立即停运。1.2.3.5.6达到冲转参数前，启动第2套制粉系统（启动第2套制粉系统时3号磨优先）煤量不可相等，一般应2号磨40-50t/h，3号磨18-22t/h然后逐渐增加，以保证燃烧效果。1.2
13、.3.5.7双强点火器投运期间，摆动火嘴角度不可超过45-55%范围。1.2.4双强点火不能投入运行时可投入大油枪，先投运底层油枪；1.2.4.1推进1号角油枪，推进高能点火器，开启1号角进油角阀，点火时间维持30秒，30秒后，点火器自动退回，如30秒内，火检探头检测有火，则点火成功。1.2.4.2按1、3、2、4号角的次序，每隔30秒点燃一角油枪。应尽量维持同一层四角油枪同时燃烧，锅炉均匀受热。1.2.4.3如30秒内，探头检测无火，则该角油枪点火失败，在有吹扫能量支持的情况下，关闭该油角阀，进行5分钟油枪蒸汽吹扫，再退回油枪和点火器，若不具备吹扫条件，则不进行油枪吹扫，直接关闭油角阀，不退
14、回油枪和点火器。1.2.4.4在30秒钟内，如油枪没有推进，或油角阀跳闸，则不进行油枪吹扫，直接关闭该油角阀。1.2.4.5点火器出现故障，不得强行点火。1.2.5锅炉升温升压1.2.5.1双强点火器投运或下层4支油枪已投运。逐渐增加燃烧油量或2号磨煤量，同时用5%旁路系统或高低压旁路系统，按启动曲线要求，控制锅炉蒸汽压力和温度，使锅炉出口蒸汽参数符合汽机冲转要求。1.2.5.2调节燃油流量控制阀或煤量，按饱和蒸汽温升速度，控制锅炉升温升压速度，锅炉汽压0.98MPa以下，饱和蒸汽温升速度不大于0.3/分，锅炉汽压0.98MPa以上，饱和蒸汽温升速度不大于1/min。1.2.5.3开始向锅炉补
15、水时，通知化学加药，进行汽、水品质化验。升压过程中应随时注意汽包水位变化。查炉膛出口烟温探针工作正常，炉膛出口烟温不得超过538。1.2.5.4记录锅炉各处膨胀指示值，检查锅炉膨胀是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度，待查明原因并消缺后方可继续升温。1.2.5.5严格控制汽包壁温差，在升温升压过程中，汽包各点壁温差值不应超过40。1.2.5.6汽包压力0.81.0MPa时，若连续向锅炉供水，应关闭省煤器再循环阀，投入单冲量给水自动调节。1.2.5.7投入高低压旁路系统，注意旁路系统动作情况正常，并注意高排部分的温升及凝汽器真空的变化。过热器减温器进行反冲洗。1.2.5.8主蒸汽压力大于3.0MPa时，若过热汽温升温不正常，或两侧汽温偏差较大，可采用打开启动排汽阀，消除过热器管内积水，待主汽压力下降0.5MPa后关闭启动排汽阀。反复几次，直至各级过热器温升正常。但应注意汽包水位的控制，防止高、低水位引发MFT。1.2.5.9此时整个系统为纯旁路运
