《拉科二号桥人工挖孔桩三级交底.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拉科二号桥人工挖孔桩三级交底.（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目施工技术交底记录表工程项目河池至百色高速公路No.4标交底项目拉科二号桥人工挖孔桩交底人刘金平交底时间2016.7.6交底地点基桩一队驻地 1 工程概况 拉科二号大桥桥位位于拉科村，跨越隘洞河，上部结构采用30米预应力混凝土先简支后连续箱梁，桥梁起点桩号K50+415.5，桥梁终点桩号K50+658.5，桥梁全长247米。上部为2（430）米混凝土箱梁：下部为柱式桥墩，桩基础；柱式台；桩基础。0#台，1#、2#、3#墩右幅、7#墩、8#台，基桩桩径为1.5米，左幅3-1#,3-2#基桩桩径1.8米，4、5、6#基桩桩径为2.2米。 2 施工作业指导 2.1 桩孔开挖、群桩采用跳孔开挖。、开
2、挖前要复核桩位，并将十字交叉四个点引至锁口上，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。、桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具，进入岩层后采用气风动镐配合开挖。遇地层不良段，每2030cm即要浇筑一层混凝土护壁，进入岩层后，每80100cm立模浇筑混凝土护壁，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。、同一墩位挖孔桩必须错位开挖，进尺错位深度不大于3m。、深入微风化岩层后，可采用浅眼微差爆破技术，若挖孔所在区域居民居住集中不宜爆破也可采用水磨钻施工（水磨钻机一般适用于砂岩、泥岩、页岩等地质，石灰岩区不适宜采用）。 2.2 出渣、弃渣、出
3、渣设备出渣设备选用专用出渣机架，安全部对作业队使用的出渣机架要认真检查，现场技术员要敦促作业队工人使用前查看说明书，使用过程中防止超载使用。使用前对机架的各构件及配重进行检查，确保设备能够安全使用。出渣机架进场前进行仔细检查验收，不合格设备一律不得进场。从孔内出渣采用铁桶装着，铁桶一个工人能够提起，前安全考虑铁桶与渣土共计100，为1KN。铁桶臂长偏安全考虑为2m，倾覆力矩为1KN2m=1KN.M,混凝土容重为r=24KN/m，考虑稳定力矩臂长为1m，预制混凝土块采用1.2m长，0.3m宽，0.3m高，稳定力矩为24KN/m1.2m0.3m0.3m1m=2.592 KN.M，稳定力矩/倾覆力矩
4、=2.592 KN.M/1KN.M=2.5921.5，满足施工要求。现场出渣机架按照1.2m0.3m0.3m预制混凝土压重块。、弃渣场地因场地限制，孔内出渣不具备外运弃渣的条件，渣土必须统一收集借助运输工具排放到设计弃渣场地，严禁随意主管排放。如果客观条件受限，为确保文明施工，做好环境保护工作，应与当地国土部门、环保部门等相关单位联系。及时沟通，确保可以先在桥位处就地弃渣，待桩基施工完毕后再请专业队伍进行清渣工作，恢复原地貌，杜绝污染。 2.3 护壁浇筑、挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。桩孔每开挖一节，即需立模浇筑混凝土护壁，护壁长度视地质情况而定，一般80
5、100cm，遇地层不良段，每2030cm即要浇筑一层混凝土护壁。模板采用定性的钢内膜。、按施工测量后的桩位位置进行，挖孔时考虑到孔壁支护，便于井下作业，桩平面尺寸要大于设计桩径，为确保施工人员安全，防止渗水和坍塌。成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。、护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定(详见下面计算过程)，本标段所用挖孔桩的护壁厚为20cm，再加适量的6mm钢筋，竖向钢筋环向间距为2030cm，箍筋竖向间
6、距为20cm，特殊地带软土泥层加强为20-30cm加筋砼，第一节护壁必须配备钢筋，护壁混凝土不低于基桩混凝土强度标号。桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm-200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结，挖孔桩护壁必须防护到底，上下相邻节护壁搭设长度不小于10cm。、护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4至5块组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内
7、模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪30cm以上为宜。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于2cm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%，符合要求后可用木楔稳定模板。、护壁采用与基桩同强度的混凝土护壁，坍落度控制在70mm-100mm，确保孔壁的稳定性。孔口护壁必须配置钢筋且满足施工规范要求。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。护壁浇筑完成后禁止修光孔壁。、第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基
8、准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。每下挖一段支护一次，随挖随护，视地质情况而定。地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下
9、人员安全施工。 2.4 终孔桩基终孔遵循以下两个原则：、当达到设计要求的最小桩长，试验室孔底取样，基底岩石的饱和单轴抗压强度标准值和入岩深度均达到设计要求时，经监理验收后方可终孔。、当达到设计要求的最小桩长，但基底岩石的饱和单轴抗压强度标准值或入岩深度未达到设计要求时；或未达到设计要求的最小桩长，但基底岩石的饱和单轴抗压强度标准值远大于设计要求且入岩深度也满足设计要求时，应及时报监理单位、设计院，待设计院院检算并重新确定桩长后，再行通知是否可以终孔。 2.5 混凝土浇筑钢筋笼安装就位后，务必以锁口上测量标记的四个点定位使感觉笼中心与孔中心位置一致固定后，即可进行桩身砼灌注，灌注桩身砼时视孔底及
10、孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工，主要采用干桩干灌法。干桩干灌法施工时采用普通砼灌注，混凝土罐车能直接到达施工现场的，应在孔口上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，使串筒底面距混凝土面不大于2m，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。一般采用罐车直接卸料或者搭设溜槽浇筑；高出地面的抗滑桩采用吊车配合料斗的浇筑方法；对于混凝土罐车不能直接进入施工现场的，采用混凝土罐车运送至卧式泵车处，卧式泵车接泵管直接泵入桩位中。浇筑混凝土时，每层灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插
11、入形式为垂直式，插点间距约4050cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。施工时尽量加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。现场技术员在灌注砼过程中必须做好详细的灌注记录，并且全过程值班，密切关注施工情况，加强与生产调度和值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，确保基桩施工万无一失。桩基混凝土灌注完成后及时与检测单位联系，当达到混凝土龄期和现场条件具备后，立即安排桩基超声波检测。 3 质量问题预防及注意事项、裂隙水裂隙水出水点一般不会太大，长度从几公分到十几公分不等，宽度一般为几公分。但是，裂隙水存在一定压力，出水口的流速比较大。对于裂隙水的处理，一般采用木楔子、
12、钢筋结合棉絮和海带进行插打封堵。海带吸水膨胀后可以将裂隙胀满，逐渐把水堵住。这种方法取材方便、简单可行，而且止水效果比较好。、护壁渗水挖孔桩施工中，浇筑护壁时经常出现掉模或者护壁浇筑质量不过关的现象。在地下水比较丰富的地区，就容易在护壁和护壁的接头处出现渗水现象，当孔壁四周的水压较大时，也会对桩基施工质量造成较大影响。出现这种情况时，采用木楔子、钢筋结合棉絮和海带的方法进行封堵的效果不太理想；采用堵漏网并结合混凝土的办法堵水时，由于凝固速度相对较慢，作用也十分有限。此时，可采用高压化学注浆进行堵漏。、溶槽和小型溶洞止水可以采用 “立模+灌注C30水下早强速凝混凝土”的方法封堵溶洞。小型溶洞的处
13、治过程如下：、通过多台大功率水泵抽水，使孔底基本无积水。、向溶洞内塞入一根2m长混凝土输送泵管，通过弯头将泵管接出孔外并和泵车相接。、利用护壁模板，在溶洞口处立模并加固。、准备工作完成后，向溶洞内泵送C30水下早强速凝混凝土。、等强3天后，拆除模板，该溶洞被成功封堵。、暴雨（大功率水泵抽水）施工过程中，可能会遇到大暴雨，导致孔内外水头差过大，孔壁透水严重，孔内积水很深。为保证正常施工，在孔内安放了多台18.5KW、22.5 KW的大功率潜水泵进行抽水，边抽水边施工。、锁口开裂破损人工挖孔桩遇到岩质较硬时，采用乳化炸药爆破开挖，导致护壁锁口部分经常因炮损破裂。当出现以上问题后，可以要求作业队对护
14、壁锁口加厚并绑扎钢筋，在锁口浇筑后三天内孔内放炮时模板不予拆除，至挖进3米后拆除锁口模板。也可采取锁口与首节护壁一起浇筑。、桩底50cm缺陷问题桩基检测时发现个别桩基基底50cm100cm范围内混凝土强度不够。重点是过程中控制，灌孔前做到孔底无渣无水，串筒悬空不超一米，人工孔底振捣及时到位等等。 4 施工技术措施和安全技术措施4.1 质量控制要点、混凝土质量控制要点1 严格控制材料质量。2 所有材料必须出厂质量保证书和检验、复检报告。3 混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，重新取样检验。4 砂石中的杂质
15、含量不超过规范要求。5 外加剂的使用量应符合生产厂家的规定，并经试验验证。外加剂中不准含有氯化钙。6 严格按照检测频率对原材料进行检测，并提供真实详尽的检测试验报告。7 混凝土的运输需要配置足够的运输工具，运输线路提前勘测与规划，保证砼运输顺畅。、挖孔桩质量控制要点在全项目开展质量内控制度宣贯，加强管理人员对质量内控的认识程度，根据公司相关管理制度的要求，并结合本项目实际情况，编制河百高速No.4标挖孔桩施工质量控制要点，技术人员针对控制要点，加大监控力度，确保重点环节的施工质量。挖孔桩施工质量控制要点一览表序号项目控制要点控制标准及要求1桩基工程挖孔挖孔条件在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工； 岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔施工；孔内空气污染物超过现行国家标准规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。2孔口防护孔口护圈应高出地面0.3m以上，设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。并设防护栏。3防护措施孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、
