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1、第一篇 脱硝、氨区检修规程第一章 脱硝系统生产原理及工艺流程第一节 概述本烟气脱硝系统是采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80，氨逃逸3ppm，SO2氧化率450）和在低温条件下（280C ）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于427，超过该限值，会导致催化剂烧结。2.2.5氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。应控制在3ppm以内。2.2.6 SO3转化
2、率SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1以内。2.2.7 催化剂结构型式脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型蜂窝型催化剂的特点：表面积大，体积小，机械强度大、阻力较大。2.2.8 防爆SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积) 1528，为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5以内。第三节 装置的工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积) 1528，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混
3、合比为5%设计。氨的注入量控制是由SCR进出口NOx,O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设有故障连锁关闭，并发出故障信号。混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在280410，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现280410温度范围以外的情况
4、时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下：4NO+4NH3+O2 6H2O+4N2NO+NO2+2NH3 3H2O+2N2反应生成水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NOx,O2、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx,O2、NH3监视分析仪。NH3监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR内设置吹灰器，吹扫介质为蒸汽，脱硝装置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹扫根据SCR压差以及运行周期决定。第二章 装置技术规范第一节 氨
5、区设备技术规范序号名 称规格型号材料单位数量1液氨储罐卧式，V=150M316MnR台32液氨蒸发槽蒸发量：1.18t/h,蒸汽加热台33液氨卸料压缩机ZW-0.8/16-24型往复式 P=1.5MPa，Q=0.8 M3/min，功率15KW台34氨气缓冲罐立式，V=6m3台35氨气吸收槽立式，V=16m3台16废液输送泵Q=10m3/h, P=0.3MPa, 功率3.7kW，H=22m台2第二节 稀释风机设备技术规范及检修工序、工艺及质量标准2.1 技术规范稀释风机数量3台/炉流量6100m3/h全压5.16kPa转速1450r/min电机功率18.5kW电机电压380V2.2 检修供需、工
6、艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：手锤、钢丝钳、铜棒、钢丝刷、板手、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：叶轮、垫片清洗剂、除锈剂、碎布、橡胶垫等。备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3稀释风机解体检查1.拆开过滤器端盖，清理过滤器内积灰；2.松开过滤器与机箱盖的连接螺栓，拆下过滤器；3.在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号，拆下1.端盖无变形，无破裂；2.过滤器外壳无变形，无破裂；3.机箱与机箱盖无变形，无裂缝；4.叶轮清理积灰，无破裂，无磨损，叶轮的
7、铆机箱盖的连接螺栓，卸下机箱盖；4.测量并记录叶轮在机箱中的相对位置，在叶轮的紧定套上喷上除锈剂，松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下；5.拆下出口挡板盖，抽出开口销和挡板轴，取出挡板；6.清理各零部件的积灰，检查有无缺陷。接部分牢固无松动现象，轮毂无变形，无裂纹，与叶轮联接良好；5.档板压盖无变形，无裂缝，档板门无变形，门轴无弯曲，无卡涩；6.出口管道牢固可靠，无摆动。4稀释风机回装1.更换出口挡板的橡胶垫；2.按拆卸相反顺序回装；3.机箱盖、出口挡板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。1.出口挡板转动灵活，密封良好；2.叶轮盘转灵活，与机箱无碰磨现象。5现场清理： 1.设备卫生清洁
8、；2.地面卫生清洁； 3.设备整体外观状态检查。1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点；2.地面干净，地面无损，无杂物； 3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。6稀释风机试运转1.检查稀释风机具备试运条件后，办理好设备试运手续，与运行值班员联系进行试运；2.试运时，检查冷却风机的出口风压，风机有无异常响声和振动，出口挡板切换是否正常。1.电机噪音小，无发热；2.冷却风机运转正常，无异音；3.出口档板开关自如，无卡涩；4.出口风压不低于5.16KPa。7结束工作1.结束工作票；2.填写检修记录。1.执行工作票管理标准；2.检修记录齐全。第三节 卸氨压缩机技术规范及检修工序、工艺及质量标准3.
9、1 技术规范压缩机型号ZW-0.8 / 16-24结构形式风冷立式双缸单作用压缩介质氨气公称容积流量(m3/min)0.8压缩级数1气缸数2冷却形式风冷联动方式皮带传动转速 (r/min)550吸气压力(MPa)1.6排气压力(MPa)2.4吸气温度()40排气温度()110润滑方式曲轴、连杆、十字头飞溅润滑气缸、填料无油润滑电动机型号YB160L-4防爆等级d II BT4防护等级主机外壳IP44接线盒IP54转速(r/min)1460额定电压(V)380额定电流(A)30.3额定功率(kW)15机组外形尺寸 mm15509001100机组重量 kg约7203.2 检修工序、工艺及质量标准工
10、序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：活动扳手、梅花扳手、平铲刀、钢丝刷、破布、砂布、油桶、木头、铜棒、手锤、钢丝绳、铅丝、管子钳、磨光机、专用工具、游标卡尺、塞尺等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：气液分离器、填料、活塞环；进排气阀、活塞及活塞杆；两位四通阀、进气过滤器备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3卸氨压缩机解体3.1 气缸、活塞拆卸1.拆下防护罩，拆下三角皮带；2.拆下气阀盖，取出进气阀、排气阀；3.拆除缸盖与机座连接螺栓，用铜棒敲松，并拆走；检查缸盖与缸体的配
11、合情况，缸套表面状况；检查活塞体与缸套的配合情况；4.拆下气缸镜面，用专用工具拧松十字头端螺母，旋出活塞及活塞杆，并检查清洗；5.检查活塞环、导向环磨损情况，视磨损情况进行更换；6.用压缩空气对缸体和缸套进行吹扫，吹干净内部杂物。1.缸体内表面应光洁、无划痕及偏心磨损；2.活塞无裂纹，环槽无破裂；3.活塞杆磨损小，无弯曲、变形；4.气缸镜面无变形、无破裂、无油污，清洗干净；5.活塞与气缸左右各侧径向间隙1.931.98mm；6.活塞环开口间隙：6mm；7.支承环与环槽轴向间隙：0.700.85mm；8.活塞与缸盖止点间隙23mm；9.将活塞环装入环槽内，不要使各环接缝在一条直线上，要求相互错开120；10.装活塞杆时，应首先旋上专用活塞杆导向套，防止螺纹损伤橡胶挡油圈和填料。3.2连杆及十字头组件拆卸1.拆下机身十字头组件部位的机座、盖板；2.将机身油池的润滑油放干净；3.拆下十字头销，取出十字头体；4.拆下连杆螺母，取出连杆螺栓及连杆；5.检查连杆大小头瓦及十字
