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1、湖 南 水 利 水 电 职 业 技 术 学 院Hunan Technical College of Water Resources and Hydro Power建筑材料与检测实训指导书实训名称：建筑材料与检测 专 业： 班 级： 指导老师： 任务下达日期： 年 月 日实训完成日期： 年 月 日水利工程系试验一 材料的密度试验一、目的与适用范围用容量瓶法测定细骨料(天然砂、石屑、机制砂)表观密度。二、仪具与材料1、天平：称量1，感量1g。2、容量瓶：500mL。3、烘箱：能控温在1055。4、烧杯：500mL。5、洁净水。6、其它：干燥器、浅盘、铝制料勺、温度汁等。三、试验准备将缩分至650g
2、左右的试样在温度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。四、试验步骤1、称取烘干的试样约300g，精确至1g(m0)，装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中，摇动容量瓶，使试样充分搅动以排除气泡。塞紧瓶塞。2、在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分.称其重量,精确至1g(m1)。3、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水(温差不超过2)至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量,精确至1g(m2)。注：在砂的表现密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验期间的温差不得超超过2。四、结果计算
3、0=m0*水/ （m0 +m0 -m0）试验二 砂的堆积密度试验1. 堆积密度试验1.1 试验目的砂的堆积密度的测定。1.2 仪器与设备圆柱形容量筒、烘箱、直尺、浅盘、小勺和漏斗等。1.3 试验步骤A、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。B、紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满
4、后,用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）。1.4 试验结果 式中：m砂的质量g，即试样+容量筒质量m1与容量筒质量m0之差；V容量筒体积，mL。试验三 水泥标准稠度用水量测定1. 试验目的通过试验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量， 为测定水泥的凝结时间和体积安定性提供标准净浆。试验方法为标准法和代用法（调整用水量和固定用水量法）。2. 试验设备2.1 标准法维卡仪。标准稠度测定用试杆有效长度为（501）mm，由直径为（100.05）mm的圆柱形耐腐蚀金属制
5、成。联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深（400.2）mm、顶内径为（650.5）mm、底内径为（750.5）mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度不小于2.5mm的平板玻璃底板。2.2 标准稠度测定仪。锥体滑动部分的总质量为（3002）g，金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm；装净浆用锥模，上口内径60 mm，高75mm。2.3 水泥净浆搅拌机由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成，搅拌叶片以双轮双速转动。规定：搅拌锅与搅拌叶片的间隙为（21）mm；搅拌程序与时间为慢速搅拌120s
6、，停15s，快速搅拌120s.2.4 量水器（最小刻度0.1mL,精度1%），天平（准确称量至1 g）。3. 方法步骤3.1 标准法。3.1.1 试验前检查：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。3.1.2 水泥净浆的制备：拌制前，将拌制用具（搅拌锅、搅拌叶片、试杆、试锥或试模等）用湿布擦净，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510s内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将搅拌锅固定在锅座上，升至搅拌位置，开动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。拌和用水量按经验选
7、定（精确至0.5mL）。3.1.3 标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。4结果评定4.1 GB/T13462001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。以试杆沉入净浆并距底板（61）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。若试杆沉入净浆距
8、底板大于或小于（61）mm的范围时，按经验找水法找到标准稠度用水量。其标准稠度的用水量P，按水泥质量的百分比计，按下式计算：式中：W拌和用水量，mL。试验三 砂的颗粒级配试验1. 试验目的测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。2. 主要仪器设备2.1 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）。2.2 天平：称量1000g，感量1g；摇筛机；搪瓷盘和毛刷等。2.4 方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的筛各1只，并附有筛底和筛盖。3. 试件制备用人工四分法取样约1100g，放入鼓风烘箱内于（1055）下烘干至恒重，
9、冷却，筛除大于9.50mm的颗粒并计算出筛余百分率。4试验步骤4.1 称取试样500 g，精确至1g ，将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附有筛底）上。 4.2 将套筛置于摇筛机上，摇10min取下套筛，按孔径的大小逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，顺序过筛，直至各号筛全部筛完。4.3 称取各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过下式计算出的质量：5. 结果计算与评定5.1 计算分计筛余百分率。各号筛的筛余量与试样总量的比值，计算精确至0.1%。5.2 计算累计筛余百分率。该号筛及其以上筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%
10、。5.3 计算砂的细度模数：式中：对应4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm筛的累计筛余百分率，%。5.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1，若两次的细度模数之差超过0.2时，须重做试验。试验五 混凝土拌和物和易性测定1. 试验目的测定混凝土拌和物的和易性，为混凝土配合比设计、混凝土拌和物质量评定提供依据。2. 主要仪器设备2.1 坍落度法。2.1.1 坍落度筒。底部内径（2002）mm，顶部内径（1002）mm，高度（3002）mm的截圆锥形金属筒，内壁必须光滑。2.1.2
11、其他。捣棒：直径16mm、长度650mm的钢棒，端部应磨圆；直尺、小铲、泥抹及漏斗。3. 试验方法 3.1 坍落度法。坍落度法适用于集料最大粒径不大于37.5mm（水工混凝土为40mm）、坍落度不小于10mm的混凝土。 3.1.1拌和物取样及试样制备。混凝土拌和物试验用料应根据不同要求，从同一拌和盘或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室专门拌制。试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。3.1.2润湿坍落度筒及其他用具，把筒放在不吸水的刚性水平底板上，双脚踏紧踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。3.1.3 用小铲将试样分3层装入筒内，捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒在截面上
12、沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣至下一层1020mm。顶层装填应灌至高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落至低于筒口，应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。3.1.4 清除筒边混凝土并垂直平稳地提起坍落度筒（提离过程应在510s内完成），将筒轻放于试样旁边，量测筒高与坍落后混凝土试体顶部中心点之间的高度差（mm），即为坍落度值，准确至1mm。从开始装料至提起坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在23min内完成。3.1.5 坍落度筒提离后，若混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样再测。若第二次仍出现上述现象，则
13、表示该混凝土和易性不好，应予记录。3.1.6 观察黏聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土上锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，表示黏聚性良好；若锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出程度来评定，若坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部吸出，表示保水性良好。若有较多稀浆析出且锥体部分混凝土因失浆集料外露，表明保水性能不好。此外还要评判插捣时的棍度（分上、中、下3级），镘刀抹平程度（多、中、少3级），综合判定黏聚性和含砂情况。试验六 砂浆稠度试验1. 试验目的砂浆稠度试验主要是用于确定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量目的。2. 主要仪器
14、设备2.1 砂浆稠度测定仪：由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试锥连同滑杆质量300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。 2.2 钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆。 2.3 秒表。3. 试验方法 3.1 将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。3.2 将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆低于容器口约10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻击容器56下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠于测定仪的底座上。3.3 把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。3.4 拧开制动螺丝，同时以秒表计时，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值；圆锥容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。 4. 结果计算与评定 稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。两次测试值之差如大于10mm，应另取搅拌后重新测定。XIV
