河道驳岸施工组织设计.

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1、 一、编制依据： 1、根据东五路四标河道、驳岸工程招标文件、施工图纸、招标文件 答疑。 2、施工现场实地踏勘了解的情况，依据对施工现场考查了解的施工 条件、周围环境及我单位的技术力量、施工经验、队伍素质、施工生产能 力和资源状况。 3、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。 4、现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件和有关规定及国 家现行法律、法规。 5、施工规范和操作规程及质量评定标准： 市政工程质量检验评定标准CJJ1-90 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 江苏省水利工程施工质量检验评定标准 二、开竣工日期： 本工程开工日期为 2005 年 3 月 5 日。 本工程竣工日

2、期为 2005 年 6 月 2 日。 总施工日历天数为 90 天，以实际批准开工日期为准。 三、工程概况： 1.工程名称：苏州高新区阳山高新科技产业开发有限公司的东五 路西侧河道驳岸工程四标段。 2.建设地点：东五路西侧河道，工程北接金墅港，南接滸光运河。 3.建设规模：河道全长约 2810M，驳岸总长为 5094m。由本公司施 工的四标段工程范围：桩号 K1+140 至 K1+710，东西两侧驳岸总长 1140 米。 4.本标段现状情况：基本为村庄、农田、渔塘、小河浜，河道现 状为不规则自然滩坡。 5.高程：河底标高为-1.0m，东侧驳岸压顶上沿标高为 1.80m，驳 岸压顶上沿标高为 1.

3、8 米，河宽 15 米。 6.设计概要：设计驳岸沿河道直顺，底板基础为 C20，压顶 C20， 墙身为 M7.5 浆砌片石，勾缝用 1：2 水泥砂浆，墙后抹平缝；墙前 迎水面上 0.5 米以上勾凸缝，0.5 米以下勾平缝。底板与砌体间留 石笋，砌筑时须坐浆，每 15 米设一道沉降缝，用二毡三油，厚度 1.0cm，缝口用油膏嵌缝，每隔 4 米留一泄水孔，用 60 的 UPVC 管。 7.主要工程数量 编号分项工程名称单位数量 1 基坑挖方立方 10520 2 河道清淤量立方 5055 3 C20 混凝土基础立方 1020 4 浆砌墙身立方 1820 5 C20 混凝土压顶立方 60 6 墙后回填

4、 6%灰土立方 2500 7 土工布平方 950 8 碎石滤层立方 78 9 排水管米 170 10 拆除小桥座 1 11 基坑排水座 8 四、施工技术方案 1、分项工程施工顺序 基坑开挖基础浇筑浆砌块石墙身墙后回填现浇压顶。 2、施工方法 a 测量放样 （1） 平面轴线的控制 根据建设单位提供的控制基准点，用 TDJ6E 经纬仪放出施工控制轴线， 按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在 施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护 桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师 复测并认可后方能继续施工。 （2） 高程的控制 利

5、用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩 作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所 设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该 临时水准点作为施工时的高程控制。 （3）坐标点、高程控制点设置原则 坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、 便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。 （4） 测量放样人员组成 工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环 节，为此，我们成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并 配备 2 名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进

6、行测量放 样和复测。 （5） 测量仪器配备 根据工程施工实际，拟配备 TDJE 经纬仪 1 台，S3 水准仪 2 台，50m 钢尺 2 支，水准塔尺 4 根，放样花杆 6 根，并根据需要从公司调用。 b筑坝抽水：根据河道抽水和便道沟通的情况，在 K0+510 位置横向 筑坝，坝体采用草袋围堰，草袋内灌入黄粘土，整齐排入水中，坝心填入 粘土，筑坝土填筑出水面后用夯夯实，坝体高度应高出水面 0.5 米。河道 抽水工作分二步，抽水降低水位一半后，应停止抽水，待坝体稳定后，再 抽干围堰内的水。 c河床整理：河床底整平至标高-1.0 处，河底标高不得高于驳岸基 础顶。 d基坑开挖： 基坑开挖采用机械开挖

7、，按挡墙的正墙迎水线及基坑的开挖深度、 根据地质情况确定放坡系数、放出上口开挖线，根据驳岸段面的长度，分 别由两端点向中心方向开挖，开挖时，控制好沟槽边坡，测量人员经纬仪、 水准仪跟踪测量轴线的偏移、控制基坑底面高程，在基底预留 15-20cm 人 工清底至基础底面并修边坑底。开挖纵向排水沟并设置集水坑进行抽水， 保证土层不受水浸泡。基底淤泥必须全部清除，超挖部分浆砌块石砌筑。 基坑开挖必须保持轴线偏移和水准高程测量符合规范要求，基坑底部 土层严禁扰动，开挖时如发现基底土质与设计不符合，及时申报监理会同 设计部门处理。 e. 基础模板： 模板支架应安装稳固无倾斜，拼缝严密、模内尺寸及对角线、轴

8、线位 移、顶面高程应符合设计要求。并设置伸缩缝。 f.碎石垫层：按设计要求铺筑碎石垫层，夯打结实，严格控制垫层的 宽度、厚度及标高。 g.C20 基础砼浇筑： 砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行， 为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料、立模，砼制备及浇筑等方面进 行全面控制，以达到预期的质量目标。 1）. 材料 （1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发 货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包 装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质 量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立

9、即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。 （2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗 砂。 （3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其 力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92） 规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。 （4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质， 应符合规范标准。 （5）、模板：采用全新组合，钢木组合模板，模板表面光洁平整， 接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架 具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合 设计规定。 2）. 砼浇筑 （1）、施工工艺

10、流程：（见附图） （2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料 （骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验， 并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为 100%，必要时掺适量的外 加剂，提高砼的和易性和扩散性。 （3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、 尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配 合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的 形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有 足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装 位置必须准确、牢固、不变形

11、、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油， 变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规 范的要求。 模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而 受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除 后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。 （4）、拌和：砼拌和采用 350L 拌和机，根据级配试验的配合比（经 监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺 序为石子水泥砂。拌和时间不少于 2 分钟，并使砼拌和均匀。施工中 每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台 班检查一次，工地须专门配备

12、一名技术员负责砼的拌制。 （5）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼 分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。 （6）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在 30cm 左右，用电动插入式振 捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于 50cm，振捣器距模板不 应小于 15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开 始泛浆为准。一般在 1030 秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器 振捣密实。振捣时应注意以下几点： a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分 段负责； b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣； c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼

13、未振实前不得覆盖上层 砼。 (7)、砼养护 砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于 14 天。 同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机 械损伤的影响。当气温低于 5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水， 覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间 应不少于 28 天，并有保温措施。 (8)、砼试块制作及试验 对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号 的砼都应做试块，每 50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做 一组试块。 h. 浆砌片石：砌筑时对混凝土底板进行冲洗，冲洗干净后弹出挡墙 边线，竖好样架作

14、为石墙砌筑的依据，复核无误后进行墙体砌筑，砌筑时 先在底层铺设 5cm 厚 M7.5 水泥砂浆。放置石料，衬垫石片的表体注浆， 严禁干砌干垫，块石砌筑时应大面向下，按石块的自然形状一丁一由砌筑 墙面，内外两侧交叉。中间放填充石，并要求内腔填充石坐浆平放，相邻 块石之间的距离不得小于 3cm，M7.5 水泥砂浆灌注插捣密实后，顶面应自 然，禁止做平，以增加与上层石墙的整体性。 砌筑片石时，砌体下部应选择尺寸尽可能大的，应分层砌筑，宜 23 层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平，竖缝应 错开；砌筑外墙面时应选择平面石块，使砌体表面平整。不得用小块镶垫； 砌体中的石块应大小搭配，互相错

15、叠，咬接密实。较大的石块大面朝下， 以求稳定。所有石块之间应有砂浆粘结，不得直接接触。更不能先干砌后 灌浆留有空隙，较大空隙应填充小石块，以使其紧密。 i沉降缝。各分段驳岸和驳岸与桥台之间须设置三油二毡沉降缝。 该沉降缝可在驳岸施工前预制。制作方法为：先将油毛毡展开铺在地坪或 面板上，刷一层沥青，放铺第二层毡，刷第二层油，冷却后将其翻铺在撒 满石粉的面板上，最后将这未刷沥青面刷上沥青。冷却成型后备用。施工 中将三油二毡剪成相应尺寸，随结构物施工而布设。沉降缝设置应垂直、 平整、厚度均匀。 j土工布铺设 (1)材料要求 每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不 合格材料一律

16、退回厂家。 (2)铺设：在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测 量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在 铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防 土工布受损。铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度 40cm。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受 力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将 土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工 战线不应过长，有计划的分段，铺一段，填一段。 k压顶浇筑 压顶模板安装稳固无倾斜，拼缝严密、模内尺寸及对角线、轴线位移、 顶面高程应符合设计要求。C20 压顶浇筑：施工前，首先选好材料确定砼 施工配合比，立制模板，模板应顺直稳固，模板和墙身石料空隙要用砂浆 塞实，防止砼浇筑时漏浆。砼浇筑时应严格控制振捣工作，杜绝漏振过振 现象，确保砼成型后外观质量，浇筑完成后注意做好浇水养生工作。另外， 浇筑时认真做好