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1、中国化学工程第十六建设有限公司 压缩机基础施工方案1编制说明与依据 编制说明：本单位工程为山东京博石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目压缩机厂房，其中压缩机基础为施工中的重要部位，为了更好地指导实际施工现场施工，结合现场实际施工情况，以及本单位的人力、机具设备的力量等特编制本施工方案。 编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）工程测量规范 (GB50026-2007)建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2011）混凝土外加剂应用技术
2、规范（GB50119-2003）大体积混凝土施工规范（GB50496-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）我公司与甲方签订的施工合同，编号：SHGC-2013-005本工程施工蓝图及施工组织设计。中国化学工程第十六建设有限公司质量手册、程序文件及其它相关规定。我公司同类压缩机基础施工经验。2工程概述工程名称：山东省京博石化有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目建设单位：山东省京博石化有限公司设计单位：北京华福工程有限公司施工单
3、位：中国化学工程第十六建设有限公司工程地点：山东省博兴县经济开发区京博石化工业园东厂区内该厂房内有4台压缩机基础，K302A、B为块式设备基础，K402、K301为框架式设备基础。压缩机基础0.000相当于绝对标高7.100m。 压缩机基础K302A、B设计尺寸相同，底标高均为-2.500m,顶面标高+0.400m、+1.900m、+2.200m、+3.933m、+3.647m、+5.395m、+5.520m、+5.620m、+5.900m等不同平面，基础垫层为C15，承台及上部结构为C30，保护层：基础底100mm；基础侧面和基础顶面40mm，基础底部筏板尺寸长13.090米x宽10.457
4、米x高1.2米，钢筋锚固长度：HRB400 25, 900mm；HRB400 20, 700mm；HRB400 12, 420mm；顶面有预留螺栓孔的位置预留50mm厚的二次灌浆层，二次灌浆层采用高强度无收缩灌浆料，无二次灌浆层的顶面应随打随抹平，基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，钢筋重量为36.59吨，C30混凝土量：457.52 m3； 压缩机基础K402底标高-2.500m,顶面标高+6.000m，基础垫层为C15，上部结构为C30，保护层：基础底100mm,其他40mm，底部筏板尺寸：长9.1米x宽8.6米x高1.2米，基础钢筋锚固长度：HRB400 25, 1000mm；HRB
5、40020, 700mm；HRB40012, 420mm；基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，该基础钢筋重量为37.58吨，C30混凝土量：185.71m3 ； 压缩机基础K301底标高-2.500m，顶面标高+6.000m，基础垫层为C15，上部结构为C30，保护层：基础底100mm,其他40mm，底部筏板尺寸：长20米x宽8.6米x高1.2米，基础钢筋锚固长度：HRB400 25, 1000mm；HRB40020, 700mm；HRB40012, 420mm；基础内的预埋钢管采用Q235B无缝钢管，该基础钢筋重量为62.51吨，C30混凝土量：407.9 m3 。3施工顺序 K302A
6、/B施工顺序：定位放线土方开挖 基础破桩垫层砼浇注筏板基础钢筋（上部机身基础钢筋）绑扎筏板基础模板安装筏板基础混凝土浇筑筏板基础外围单排脚手架搭设上部基础余下钢筋绑扎 预埋铁件及预留槽安装上部基础模板安装及混凝土浇筑上部设备基础模板拆除压缩机基准线及预留孔洞放线外脚手架拆除土方回填 K301、K402施工顺序：定位放线土方开挖 基础破桩垫层砼浇注筏板基础钢筋（立柱钢筋）绑扎筏板基础模板安装筏板基础混凝土浇筑顶板模板满堂脚手架搭设立柱钢筋绑扎模板安装立柱混凝土浇筑顶板钢筋绑扎及模板安装预埋铁件及预留槽安装顶板模板安装及混凝土浇筑顶板模板拆除压缩机基准线及预留孔洞放线满堂脚手架拆除土方回填4主要施
7、工工艺4.1工程定位放线本工程测量定位根据建设单位提供的山东京博石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目基地控制测量成果中的A、B、F、Q号控制点进行定位，确定无误后在现场关键轴线设置定位木桩，定位桩使用混凝土及围栏充分保护。基础开挖前根据已设定位桩进行初步测量，撒出基础放坡开挖灰线。基础垫层浇注完成后，对基础轴线及标高进行精确测量并标示，邀请建设单位监理单位及其他有关部门验收，并签署定位放线记录及验线记录。4.2土方开挖根据压缩机基础特点，以及图纸到位情况，安排一台斗容量1.2m3以上的履带式挖掘机由西向东进行大开挖，6辆10t自卸汽车配合运输工作，除需回填的土方堆放在现场空地外，
8、余土、垃圾土均采用汽车直接外运至业主指定厂区，开挖过程中，控制好基底标高，当机械开挖至基底-2.300米左右时，基底留200300mm厚土方由人工清挖，人工清挖土方用手推车场内（500m范围内）倒运至空地集中堆放点，码方整齐。4.3人工凿（破）砼桩头：砼桩头凿除前先测量标高，控制桩头凿除后标高控制在-2.600m，凿除的砼渣运出现场，凿除后桩钢筋锚固长度不小于60CM。做法见下图4.4垫层施工基础垫层采用C15素混凝土浇筑，100mm厚，垫层砼采用商砼，混凝土罐车运输，以施工图承台截面尺寸每边加宽100mm,在坑(槽)底表面进行放线、抄平、钉水平桩，控制标高厚度，支设模板, 用平板振动器，顺着
9、电动机转动方向依次向前缓慢移动。当砼停止下沉并往上泛浆为止，再用木抹子搓平压实。4.5钢筋工程本项目的所有钢材均为甲供，供应部根据工程部编制的钢材需用计划按程序从甲方领用，钢筋进场时，应检查其质量保证书，外观质量，符合要求后，同有关单位共同抽样复检，复检合格后方可使用。 钢筋的制作采用集中加工的方式进行，由钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批地运至本工程待安装部位，进行安装。 钢筋原材料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件做力学性能复试。 成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经验收合格后，方可批量生产；钢筋电渣压力焊应试焊合格后加工绑
10、扎。 钢筋加工须有配料单和加工记录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；基础立柱钢筋使用电渣压力焊接，电渣压力焊接头应在外观检查合格的后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。 基础钢筋采用机械成型、切断，人工绑扎，筏板基础内纵横钢筋接头均采用绑扎搭接，在同一连接区段范围内，钢筋采用搭接连接时搭接长度应大于锚固长度的1.3倍，同一截面钢筋连接数量不宜超过50%。 钢筋绑扎前，必须先校正钢筋、弹线，所有节点均绑扎牢固。按弹线位置逐点绑扎牢固。先进行筏板钢筋网片的绑扎，短柱钢筋预埋（插），然后
11、固定。 筏板基础钢筋间距均匀，上下层网片间采用焊接马凳，马凳的设置如下图示意，以确保上下两层钢筋网片的保护层的厚度。 钢筋保护层为100厚采用1：1水泥砂浆垫层50*50，间距为1000，水平、竖修均呈梅花交叉布置。4.6模板工程经质检员检查，监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，为了保证进度，在基础钢筋至一定数量时即可进行筏板外模板的拼装，模板均采用木模板，表面平整、洁净，隔离剂涂刷均匀。 由于基础筏板高度为1200mm，采用12mm木模板安装，水平方向采用48*3.5钢管绑扎固定，外侧与土壁50mm*100mm木楞进行支撑，与土接触面垫50mm木板，内侧焊接对拉螺栓与筏板内的水平钢筋
12、连接，外侧“3”型卡固定。 基础上部结构模板在基础筏板混凝土浇筑后进行，先在每条边的竖向主筋上焊接模板限位，采用12钢筋L=150焊接，沿边长度方向600每根，外侧钢筋端头与混凝土外截面边线相平齐，如下图所示： 对超大截面混凝土、不同标高混凝土间，用12对拉螺栓中间通长焊接14钢筋作拉杆，长度同混凝土相应截面长度，为保证混凝土各标高层次间的整体性、牢固性，横向、竖向间距不大于600mm，混凝土内部纵横相交的拉杆间用电焊固定，形成“十”字、“井”字型的整体，所有对拉杆在设置时，注意避让顶部预留洞及预埋钢套管的位置，具体见附图 由于本单项工程的结构的强度只需承受自身的内部应力,不受外力影响,拆除模
13、板一般在砼浇灌48h以后，以不破坏混凝土的棱角，不沾模为准。 拆模后，砼的表面应加覆盖，防止受寒气侵袭或阳光曝晒,并及时做好养护工作。4.7钢管预埋及预留洞安装 在支座模板拼装无误后，进行预留洞、预留钢管安装的预埋，做设备基础预留孔、洞进行安装时，先按规格用木制多层板制作方型木盒，然后在支好的设备基础模板上口搭设纵、横杆，根据预留洞设计平面尺寸将木盒卡在纵、横杆间，要保证在木盒的埋深，用18螺纹钢，长度同基础截面尺寸，成“井”字型，形成骨架将木盒卡住固定，上下两道，在混凝土浇筑后，待混凝土初凝后及时将木盒拆除。（如下图所示） 对于较大的预留洞（短边300mm），先用30mm木板按预留洞截面尺寸
14、和深度也做成木盒，根据设计标高、平面位置定位后，然后割除受阻范围的钢筋，点焊预留洞附近的钢筋网片，用水平尺和垂线球控制好尺寸后，采用16螺纹钢，L=洞口+500mm2，双向双层，点焊加固。4.8脚手架工程 K402模板采用483.5钢管做板底支撑，中心间距70mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统：脚手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.0m，支架四周外立面满设剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置, 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节
15、点的距离不宜大于150mm。 K301模板采用483.5钢管做板底支撑，中心间距70mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统: 脚手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1.0m，支架四周外立面满设剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 K302AB四周搭设单排脚手架，为浇筑混凝土、上部结构钢筋绑扎及模板安装上人通道，483.5钢管，立杆间距1米均匀布置在压缩机基础筏板四周，步距1.5米，支架四周外立面满设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。四周均匀搭设抛竿。 具体详见压缩机基础顶板模板支撑架专项方案。4.9混凝土工程 基础混凝土标号为C30，采用商
