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1、中国石化湛江东兴石油企业有限公司作业程序文件 编号：ZJDX/TGMB-13-012011湛 江 东 兴 化 工 有 限 有 限 公 司 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案装 置 名 称芳烃抽提装置编 制车 间 主 任审核机动处生产处安环处批准主管领导 执行日期： 作废日期75万吨/年芳烃抽提装置停工方案一停工目的芳烃抽提装置本次停工为计划停工，主要是配合全厂的停工检修，预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少，且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期，确保吹扫效果，车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下：1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。2.芳烃抽提机泵出入口增加排
2、轻污油线流程。3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。二. 停工要求及准备工作1.组织好停工吹扫人员，落实停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。2.联系调度，确定具体停工时间，统一协调，确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通，同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。4.注意公用工程，如燃料气、蒸汽等的操作平稳。5.在停工各阶段，适时将仪表控制改手动，切除有关联锁。6.与上下游装置联系，互相协调、配合。7.准备好气防工具和安全防护用具。8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。9. 在计划停工前，应检查湿溶剂罐V2121
3、0中有无溶剂，确认氮封已给上，确保湿溶剂罐处于备用状态，能接受退料。10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。三装置停工步骤1. 溶剂再生罐的停工1）、在停工操作前12天，停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。2）、切断溶剂再生罐的进料，关流量控制器FIC21218及其前后阀。3）、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热，当液面消失时关闭E21210的蒸汽进口阀，停止加热。4）、将溶剂再生罐与其它系统隔断，使其自然冷却下来。同时停抽真空泵P21214及相关设备。5）、当溶剂再生罐内温度低于60时，将塔内的残渣排放至桶内送出界区处理，必要时引氮气进入，用氮气压出。如果罐内残
4、渣排放不出来，可通过通蒸汽吹通排渣管线后排放。6）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。2. 抽提蒸馏单元的停工1）、将V21202的抽余油非芳烃和V21203的苯分别改至不合格汽油线和不合格苯线至罐区，停用白土精制部分，并将进料流控FIC21203降低至设计负荷的50左右。注意P21201开最低流量线满足泵运行要求。2）、逐渐减少T21201和T21202的塔底蒸汽用量，塔底温度按1520/小时的速度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。3）、随着塔温的降低，停止T21201的进料，并将脱己烷塔T21102顶的己烷油改送至汽油馏分出装置，V21201在停工前尽量降低液位，便于检修时退油。4）、溶剂继续循环，停
5、止塔底加热蒸汽。当循环溶剂温度降低到90左右时，停止溶剂循环。5）、停抽真空泵P21213，溶剂再生系统用氮气充至50KPa。6）、开启停工溶剂冷却器E21215的循环冷却水，由P21204将系统内溶剂经E21215冷却后排放至湿溶剂罐V21210。排放顺序为： V21210E21215E21201E21212P21204T21202P21205V21203 P21203 T21201P21202V21202 7）、依次尽可能用泵排尽各设备存液后，抽提蒸馏系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。注意一定要把设备管线内的残余溶剂退干净，防止溶剂凝固冻住管线。8）、抽提蒸馏塔、溶剂回收
6、塔、溶剂再生系统分别充氮气至0.2Mpa，在各低点将系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。9）、用氮气和蒸汽吹扫全装置系统。3.预分馏单元的停工 1）、将脱己烷塔T21102顶己烷油由进V21201改至汽油馏分出装置后, 逐渐减少T-21101和T-21102底蒸汽用量，塔底温度按1520/小时的速度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。2）、随着塔温的降低，联系调度将连续重整稳定汽油改至汽油罐区。尽量将V21101液位抽空后，停止T21101和T21102的进料，将T-21101和T-21102改全回流操作，两塔继续降温直至蒸汽手阀关闭。3）、当两塔温度冷却至40后，将T21101底
7、油由泵P21102送至T21102,开泵P21104走汽油馏分出装置线至汽油罐区。V21102、V21103存油分别由泵P21103、P21105送至汽油馏分出装置线。流程如下：T21101 T21102 V21102 V21103 P21102 P21104 P21103 P21105 汽油馏分 4）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。4. 芳烃精馏单元停工1） 加热炉停炉操作二甲苯塔底炉F21501出口温度以15-25/速率降温，根据情况逐步熄灭部分火咀，也要根据火焰减少情况，适当关小火咀风门档板。适当打开烟道挡板，把烟气直接放空，烟道挡板开度约1/3-2/3，保持合适的炉膛负压，停引风机，关闭引风
8、机出入口蝶阀。炉出口温度低于200时，加热炉可熄火，关闭主火咀的调节阀和炉前手阀，关闭长明灯手阀，开大风门和烟道档板。热空气温度低于80，且预热管温度已冷下来后，打开各炉的快开风门，然后停鼓风机。2） 停止进料 停炉后，维持C7+馏分油进出装置流程不变。切断脱庚烷塔重沸器加热热源，关闭FV21506、FV21507。 逐渐降低系统的操作温度，同时降低塔顶空冷器负荷。脱庚烷塔顶回流罐V21501液位抽空后停回流泵P21502A/B, 二甲苯塔顶回流罐V21502液位抽空后停回流泵P21504A/B。 加热炉F21501出口温度降至100左右时，停止C7+馏分油向T21501的进料，将C7+馏分油
9、(脱己烷油)改走冷却器E21103出装置。脱庚烷塔T21501液位抽低至10%后，停塔底泵P21501A/B。二甲苯塔T21502液位抽低至10%后，停塔底泵P21503A/B。 T21501压力维持0.065Mpa, T21502压力维持0.2Mpa，压力不足从回流罐处补氮。 停止相关空冷风机。系统各排污点排油至苯抽提装置地下污油罐，排尽塔、容器、换热器、管线存油。依次尽可能用泵排尽各设备存液后，系统内残液排放至排至地下污油罐全部加以回收。用水冲洗、蒸汽吹扫干净。3） V21505A/B的退油和置换拆掉相应的N2管线盲板，用罐自身压力先将物料压入脱庚烷塔回收油品，再用余压将罐内的残油压往地下
10、污油罐，再用N2赶罐内少量存油。 N2置换3-4遍后，可用N2保持微正压。四装置退油吹扫方案本吹扫方案为2012年装置大修制定，停工吹扫为彻底扫净低于系统的所有设备、管线内可能存有的残油、残溶剂，保证停工安全检修的顺利进行。含苯管线在蒸汽吹扫之前要用水冲洗再进行吹扫。本方案供操作时参考,未详尽之处现场研究决定。一）预分馏单元1. 预分馏单元T21101、T21102内存油按上述流程退向芳烃精馏单元后，两塔内氮气充压至0.3MPa,将系统内残油通过各低点密闭排放至轻污油罐。2. 退完油后T21101、T21102充氮气至0.3 MPa,系统置换两次，排放至火炬线。3. 置换完成后两塔顺着流程向芳
11、烃精馏单元顶水，二甲苯塔底水经P3503AB送出装置。4. 顶完水加完相应盲板后，两塔从塔底給汽吹扫。5. 此次吹扫先由给汽点给塔进汽，开塔顶空冷及水冷，经回流罐排放线至低瓦系统，待塔吹扫合格后再吹扫各个支线。6. 吹扫流程1）原料缓冲罐V21101部分由开工循环线从脱已烷塔系统引汽，引汽前打开V21201顶部放空以排除系统内空气。V21101进口原料线上引汽V21101给汽点开工循环线V21101V21101 罐顶气相线V21101压控（进、出线）吹扫 V21101安全阀拆除吹扫 水包界位计吹扫 去污油总管吹扫排污 进料管线原料进装置边界阀脱法兰吹扫排污 罐区汽油进料线流量控制阀吹扫流控副线
12、边界阀 1#重整进料线边界阀后脱法兰吹扫排污 2#重整进料线手阀脱法兰吹扫排污 开工循环线到V21101进料线手阀脱法兰吹扫排污150- P21151-2B5E21103壳程E21105A/B管程P21104A/B出口导淋吹扫 罐区小流量线流量控制阀吹扫流控副线边界阀 油相P21101A/B进口排污 V21101液面计吹扫 脱戊烷塔进料控制阀吹扫 2）脱戊烷塔T21101系统进料线T21101底给汽 进料线 E21105A/B壳程 E21101壳程 脱戊烷塔进料控制阀吹扫 塔顶挥发线 T21101 T21101顶线安全阀拆除排污 A21101入口V21102 A21101入口压力平衡线通过V21102V21102罐底P21103A/B入口过滤器排污 水包去污油管线脱法兰吹扫 界位计吹扫 罐顶V21102压控阀PV21103B吹扫边界阀组脱法兰吹扫 V21102压控阀PV21103A吹扫 塔顶回流线 T21101 顶回流线流控阀FV21107拆除吹扫
