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1、 【钢结构吊装及安装施工方案】 0 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1、 钢结构设计图纸。 1.2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 1.3、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。 1.4、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）。 1.5、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）。 1.6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。 1.7、钢结构设计规范GB50017-2003 第二章第二章 工程概况工程概况及施工条件及施工条件 第一节 工程概况 一、工程概况 本工程 本工程为银川顶津食品有限公司一期工程，位于银川
2、经济开发 区。建设单位为银川顶津食品有限公司、设计单位为天津冶金规划设计院、 勘察单位为宁夏地质工程勘察院、监理单位北京中联环建设工程管理有限 公司、施工单位为陕西建工第一建设集团有限公司。主体为钢结构, 独立基础，垫层为 C20，独立基础、柱 C30，地梁为 C25。 第二节 施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行 编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计 划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊 装工作顺利进行，我
3、们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管 【钢结构吊装及安装施工方案】 1 理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运 输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施 工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装 时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 科学安排每日的吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装时间
4、。 第三节 施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 类别安装工普工测量电焊电工铆工检测 信号工 架子工合计 人数 2010252322551 二、安装施工设备配置 序 号 机械设备名称 数量 （台） 型号规格用于施工部位备注 1 吊车 1 卸载、安装 2 经纬仪 1 测量 3 钢盘尺 150m 测量 4 钢盘尺 130m 测量 5 水准仪 1 测量 6 手动磨光机 2100 打磨 7 高强螺栓板手2 套 / 高强螺栓施工 8 对讲机2 部 / 现场联络 9 钢丝绳若干 12-28 卸车、安装 10 活动扳
5、手若干 / 紧固临时螺栓 11 卡环若干与钢丝绳匹配安装 钢结构 安装 【钢结构吊装及安装施工方案】 2 第四节 构件运输、卸货、和验收 一、 构件运输 依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别 装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。 二、构件进场和卸货 钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结 构施工工程量。 钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副 卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构
6、件时，轻抬轻 放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 三、进场构件验收要点 1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板 材质量证明等随车资料。 2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝 外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定 返修工艺，进行修理。 3、外观检查的允许偏差见下表。 柱外形尺寸允许偏差表 检查项目允许偏差（mm） 柱高度 3.0 柱底刨平面到牛腿支承面距离 2.0 楼层间距离偏差 3.0 柱身挠曲矢高H/1500 且不大于 5.0 b400 3.0 翼缘板倾斜度 b400 5.0 接合部位
7、 1.5 腹板中心线偏移 其他部分 3.0 柱截面偏差连接处3.0 非连接4.0 每节柱的柱身扭曲h/250 且不大于 5.0 柱脚底板挠曲和弯折 3.0 【钢结构吊装及安装施工方案】 3 检查项目允许偏差（mm） 柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移 1.5 梁的允许偏差 检查项目允许偏差（mm） 梁长度的偏差L/2500 且不大于 5.0 h2000 2.0 焊接梁端部高度偏差 h2000 3.0 两端最外侧孔间距离偏差 3.0 梁的弯曲矢高L/1000 且不大于 10 梁的扭曲 h/200,8 T14 时 5.0 腹板局部不平直度 T14 时 4.0 梁翼缘板弯曲偏差 2.0 第三章第三章 钢结
8、构吊装钢结构吊装及安装及安装 第一节 总体施工顺序及工艺流程 【钢结构吊装及安装施工方案】 4 一、钢结构安装工艺流程 说明钢结构的安装作业顺序如下图所示。 钢结构安装前准备工作 检查设备、工具数量和完好情况 安装爬梯、防坠器 验线钢构件进场验收 维修构件 附属件配套供应 地面组拼 初校（标高、位移、垂直度） 二次复校钢梁钢柱 紧固就位 焊接 超声波探伤 三次复校钢梁钢柱 钢结构验收 【钢结构吊装及安装施工方案】 5 第二节 钢柱安装 一、地脚螺栓预埋 地脚螺栓预埋允许偏差 L/20000 2.0 mm L 二、钢柱安装 1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板
9、， 用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差 控制在 1.0mm 以内。 2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。 由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有 7mm 的调整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中 【钢结构吊装及安装施工方案】 6 心线的误差控制在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。 3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。如下图所示。通过微 微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂 直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下
10、 不会超过 2.0mm。 4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺 栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用 4 组垫铁塞实、点焊固定。 调整螺母 钢柱垂直度通过调节螺 母控制 下盖板 钢柱 调节螺母标高 首节钢柱垂直度调整示意图 三、钢柱校正（标高、垂直度调整） 钢柱初校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 采用经纬仪从三个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应 从底面测量控制点传递而来，即钢柱的轴线位移是相对底部控制点的垂直度。 在柱子校正时，依靠临时固定用千斤顶等对柱垂直度进行校正，各项指标应综合调 整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，
11、对称紧固定位螺栓锁紧螺母。 在安装调整过程中如果上下柱接口处发生扭转的现象，可以采用在连接耳板处加垫 板的方法进行调整，上下柱连接处的错口3。 四、钢柱固定 对称进行紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫 【钢结构吊装及安装施工方案】 7 板点焊牢。 第三节 钢柱整体垂直度的控制 一、钢结构整体垂直度的控制 1、安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体垂 直度。 2、安装钢柱的垂直度按照定位轴线进行控制，将每节钢柱的单体垂直度控制在距 轴线H/1000范围内，整体垂直度控制在（H/2500+10mm=60）且不大于50mm，取50mm。 二、
12、钢结构整体平面的控制： 安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体弯曲。 主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500,且不大于25mm. 三、安装允许偏差 钢结构安装允许偏差及检查方法钢结构安装允许偏差及检查方法 允许偏差值（mm） 序 号 项 目 国家规范标准 结构长城杯标 准 检查方法 基础上柱、柱高 11 地脚螺栓（锚栓）移 位 211 定位轴线 底层柱对定位轴线 32 经纬仪 尺量 支撑面、地脚螺栓 32 座浆垫板顶面 0.-30.-3 2 标高 基础上柱底 22 水准仪 尺量 单层结构跨中H/250、且 15 10 3 垂直度 多层、高层整体结构H/1000
13、、且 25 20 经纬仪 尺量 无垫板间隙 0.+30.+3 4 现场焊缝 组对间隙有垫板间隙 -2.+30.+3 尺量 【钢结构吊装及安装施工方案】 8 第四节 钢梁安装 钢梁采用两点起吊，钢梁吊点设置在钢梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂内制作完 成，钢梁安装完成后采用气焊等方法将吊耳割除。 钢梁吊装示意图: 吊梁示意图 在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对 超过规范要求，不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校 正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。 第五节 焊接检验 1、焊缝外观检验 Q345 等低合金钢在焊接完成
14、 24 小时后均需进行 100%外观检验。要求焊缝的焊波均 匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未 填满的弧坑。 2、焊缝的无损检测 焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损 检测，其标准执行“GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等 级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与 正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。 第六节 无损探伤 本工程无损探伤由具有相应资质的检测单位负责完成，或由业主单位、监理单位指 定其它具有相应资质的检测单位按规定抽样进行焊缝无损探伤检测。焊缝无损探伤检测， 根据规范和设计要求，采用型号 CTS22-26 探伤仪器进行探伤检验。对于厚度 830mm 【钢结构吊装及安装施工方案】 9 的焊缝探伤面为接头上表面的两侧，探头移动区为：P6dB。 （5）探伤仪的水平线性和垂直线性每隔三个月检查
