1A引风机文件包031

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1、 I 期锅炉引风机检修文件包 第 1 页 共 17 页检修文件包审核单文件包名称 I 期锅炉引风机检修文件包编号 HJ-GL-031（2006-1B-01 ）设备（系统）名称 I 期锅炉引风机 版次 0适用于本文件包的设备1#锅炉 1A 引风机、1B 引风机 2#锅炉2A 引风机、2B 引风机计划检修时间 2006 年 02 月 18 日-2006 年 03 月 21 日序号 名称 签名 时间1 编制2 校核3 审核4 批准 I 期锅炉引风机检修文件包 第 2 页 共 17 页一 检修任务单设备名称 I 期锅炉 1A 引风机 设备代码设备检修类别A 级检修 B 级 C 级检修 D 级检修 事故

2、抢修 其它 检修计划计划工作时间 本次检修 第 7 日至第 15 日 计划工日 60 工日 主要检修项目1 打开、封闭引风机人孔门2 引风机叶轮，间隙检查3 内部清扫，叶片清灰4 内部风壳、集流器、导叶、驱动杆检查5 烟道内部支撑杆检查6 联轴器检查，更换润滑脂7 冷却水管路清理，接头检查，清理回水观察窗，水压查漏8 引风机两侧轴承翻瓦检查9 引风机油环检查、轴承换油修后试运计划：引风机试运工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标：对引风机内部进行全面检查，清理

3、所有积灰；全面检查轴承箱、冷却水系统质检点分布：W 点 工序 质检内容1 2.1 测量叶轮与集流器的间隙2 3.6 检查联轴器以及联轴器外壳的齿面3 4.10 检查油环4 4.20 复查瓦口间隙、瓦顶间隙、推力间隙以及膨胀间隙5 4.23 复查上轴瓦与轴承箱上盖之间的紧力6 4.27 轴承冷却水系统打压检查7 4.31 复查轴承箱的轴封间隙H 点 工序 质检内容1 4.17 检查轴瓦2 5.1 联轴器找中心验收人员确认W 点 景江峰,丁志斌，张玉俊 H 点 王赵群签字 签字文件包签字方电厂方 施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。 ） I 期锅炉引风机检修文件包 第 3

4、 页 共 17 页二 修前准备卡(一) 设备基本参数：项 目 单 位 规 范 项 目 单位 规 范型 式 双吸双速离心式调节方式 进口静叶调整型 式 三相感应异步电动机体积流量 m3/min 17980/15362 功 率 KW 1670/1020入口静压 mmAq -310/-226 电 压 KV 6出口静压 mmAq 100/72 转 速 rpm 750/600风机静压 mmAq 410/298 极 数 极 8/10风机转速 rpm 735/590 额定电流 A 196/138入口气体密度 kg/ m3 0.8666 启动电流 A 1170引风机制造商 日本三菱重工引风机电机制造商 日本三

5、菱电机设备概图：编号 名称 材料 编号 名称 材料1 蜗道罩 普通结构用轨制钢 8 轴承箱2 入口罩 普通结构用轨制钢 9 轴承3 导流板 普通结构用轨制钢 10 轴承座 普通结构用轨制钢4 叶轮 高强度钢 11 齿轮联轴节5 转子 机械结构用碳钢 12 联轴节护罩 普通结构用轨制钢6 叶片 13 排泄管 高温用碳钢管7 叶片传动连接组件 I 期锅炉引风机检修文件包 第 4 页 共 17 页(二) 设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1、 上次检修遗留不符合项：无2、 设备运行暴露缺陷：轴承箱油封渗油严重3、 历次检修教训：（1） 、2004 年 04 月#

6、1 炉 B 级检修中造成 1B 引风机轴承冷却水回水观察窗的流量指示器因长期腐蚀，损坏。(三) 人员准备序号 工作组成员姓名 工种 职责分工 备注(四) 工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号 工具名称 规格 数量 单位 检查结果及编号1 活口扳手 12 1 把 2 梅花扳手 1 套 3 手电 4.5V 1 把 4 一字改锥 3、 10 各 1 把 5 内六方扳手 1 套 6 管钳 450mm 1 把 7 扁铲 中 1 个 8 撬棍 1M 1 个 9 手锤 1.5 磅 2 个 10 平锉 中 300mm 2 个 11 开口呆板手 1 套 12 剪刀 1 把 13 手钳 1

7、 把 14 铜棒 400mm 1 根 15 手摇打压泵 1 台 16 油盘 400*500mm 1 个 17 倒链 2 吨、5 吨 各 2 台 (五) 备品准备序号备品名称 备品编号/规格 数量 单位 检查结果 I 期锅炉引风机检修文件包 第 5 页 共 17 页(六) 材料准备序号材料名称 数量 检查结果以及备注1 记号笔（白色油性笔） 1 支/人 2 白布 10 米 3 煤油 10 升 4 螺栓松动剂 5 瓶 5 胶皮垫 25 公斤（5mm） 6 塑料布 20*5m 7 透明胶带纸 1 卷（宽的） 8 密封胶（609） 5 支 9 生料带 5 支 10 破布 10 公斤 11 空油桶 18

8、0 升*1 个 12 毛刷 4*4 把 13 铅丝 5 米 14 不锈钢皮 0.05、0.10、0.20各一平米15 人孔门垫 3 个 (七) 测量工具仪器准备序号量具名称/规格 精度等级 数量 检查结果（量具编号）1 塞尺 1 2 游标卡尺（150mm、300 mm） 1 3 盒尺（3m） 1 4 钢板尺（150mm） 1 5 螺旋千分尺 1 6 框式水平仪 1 7 百分表 3 8 万向百分表架 3 (八) 图纸资料清单序号 图纸名称 图号 检查结果 备注1 引风机安装、使用说明书2 锅炉辅机运行规程 (九) 危险源控制清单序号作业活动危险源 可能导致的事故风险评价方法 风险控制措施措施执行

9、 I 期锅炉引风机检修文件包 第 6 页 共 17 页L E C D等级1 办理工作票系统未隔离转动机械伤人6 1 1 6 1 与工作许可人共同检查安措执行情况2 开人孔 工具伤人 人身轻伤 3 3 1 9 1 卡紧扳手，防止扳手脱开3 内部检查人员伤害 人身轻伤 1 1 1 1 1 戴好安全帽 工具伤人 人身轻伤 3 3 1 9 1 卡紧扳手，防止扳手脱开机械伤害 人身伤害 3 1 1 3 1 正确使用工具；停止前禁止工作起重伤人 人身伤害 1 1 7 7 1 使用合格的吊具工器具漏电触电伤害 1 1 7 7 1 检查电动工具的完好性。4 解体检修异物落入 风机停运 1 1 1 1 1 专人

10、监护工具伤人 人身轻伤 3 3 1 9 1 卡紧扳手，防止扳手脱开5 封人孔人员遗留 人员伤亡 1 1 1515 1 专人监护6 清理现场工具乱放 人员伤害 6 1 1 6 1 按规定摆放工具(十) 环境因素控制清单序号作业流程 环境因素 类别环境影响时态状态控制措施1 润滑油处理润滑油的渗漏和处理液态废弃物环境的污染现在时正常对废弃的润滑油进行再处理应用2 清理各部件废弃的破布、砂布固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备序号 项目 检查结果1 参加检修人员进行安全学习，特种工种人员持证上岗。2 外协人员参加修前培训与安全交底。 I 期锅炉引风机检修文件包

11、 第 7 页 共 17 页三 检修工序卡序号 工序以及质量标准 执行情况1 打开引风机各人孔。 （包括引风机出口侧和入口侧共三个人孔门） 2 引风机内部全面检查 2.1 测量叶轮与集流器的间隙（如图所示） ，并记录至检修记录表 1验证标准：叶轮与集流器的间隙下部为 3+2mm；上部为 155mmW1 点 验收时间 甲方签字 乙方签字2.2 检查叶轮有无变形、磨损、腐蚀以及损坏等 2.3 检查机壳与支撑件有无变形、磨损、腐蚀以及损坏等 2.4 检查入口静叶有无变形、磨损及损坏等 2.5 检查入口静叶的操作机构有无变形、损坏、卡涩等 2.6 将风机内部的所有积灰及杂物清理干净 2.7 在入口静叶的

12、操作机构的动静摩擦处涂上润滑脂 3 引风机联轴器的检查 3.1 拆除联轴器的护罩，放置到安全的位置3.2 测量联轴器的中心，并记录至检修记录表 2 3.3 松开并拆除的紧固螺栓，按顺序排列并保存好 3.4 分别将联轴器的外壳移向两侧3.5 将联轴器以及联轴器外壳的齿面清理干净 3.6 检查联轴器以及联轴器外壳的齿面验证标准：无裂纹、变形、损坏等W2 点 验收时间 甲方签字 乙方签字4 引风机轴承翻瓦检查，油环检查，轴承箱换油；冷却水系统打压检查 4.1 分别拆除两侧轴承箱上的温度、振动等测量元件的连接线（提前通知热工人员） 4.2 测量轴承箱的轴封间隙，并记录至检修记录表 34.3 分别打开两

13、侧轴承箱底部的放油孔，放出轴承箱内的润滑油 4.4 松开并拆除两侧轴承箱油封的压盖螺栓以及上下油封的连接螺栓 4.5 拆除并移走油封，放置到安全的位置 I 期锅炉引风机检修文件包 第 8 页 共 17 页4.6 松开并拆除轴承箱上下盖安全连接的所有螺栓，放置到安全的位置 4.7 打开轴承箱上盖，清理干净后移走放置到安全的位置 4.8 将轴承箱内部清理干净。 4.9 松开并拆除油环安全连接的螺钉，拆除油环并放置到安全的位置（注意油环拆除时的安装位置）4.10 检查油环验证标准：无毛刺、变形、损坏等W3 点 验收时间 甲方签字 乙方签字4.11 测量轴瓦顶部与轴承箱上盖之间的紧力，并记录至检修记录

14、表 3 4.12 松开轴承冷却水安全连接的螺栓，保证拆除上轴瓦的安全拆除 4.13 松开并拆除上下轴瓦安全连接的所有螺栓，移走上轴瓦， 4.14 测量瓦口间隙、瓦顶间隙、推力间隙以及膨胀间隙，并记录至检修记录表 3 4.15 用钢丝绳及倒链从两端轴径处将转子吊起 0.20.8mm（注意两边应同时吊起） 4.16 翻出下轴瓦 I 期锅炉引风机检修文件包 第 9 页 共 17 页4.17 检查轴瓦验证标准：(1)乌金瓦应无裂纹、砂眼、重皮和乌金剥落等缺陷。(2)用丹红检查接触面与接触点，接触面必须在接触角以内，每平方厘米上至少有两个接触点。H1 点 验收时间 甲方签字 乙方签字4.18 对上下轴瓦

15、进行色渗检查 4.19 将上轴瓦放入轴承座，松开倒链将转子放下 4.20 复查瓦口间隙、瓦顶间隙、推力间隙以及膨胀间隙，并记录至检修记录表 3验证标准: 瓦口间隙为 0.190.05mm；瓦顶间隙为 0.3750.05mm；推力间隙为 0.10.15mm 膨胀间隙为 28.151mm W4 点 验收时间 甲方签字 乙方签字4.21 在轴与瓦口处注入适量的润滑油，保障引风机启动时的润滑 4.22 放入上轴瓦，紧固上下轴瓦安全连接的所有螺栓 I 期锅炉引风机检修文件包 第 10 页 共 17 页4.23 复查上轴瓦与轴承箱上盖之间的紧力，并记录至检修记录表 3验证标准：轴瓦顶部与轴承箱上盖之间的紧力为-0.05-0.10mmW5 点 验收时