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1、布袋除尘器的运行与管理目 录1 袋式除尘器概述11.1 袋式除尘器的工作机理及特点21.1.1 工作机理21.1.2 袋式除尘器的结构31.1.3 袋式除尘的特点41.2 袋式除尘器的分类41.2.1 按除尘器结果形式分类41.2.2 按清灰方式分51.3 国家标准（GB6719-86）对袋式除尘器的分类命名71.4 袋式除尘器的性能表示方法91.5 滤料和材质131.6 清灰装置181.7 几种典型的袋式除尘器简介192 袋式除尘器的运行与维护232.1 运行与维护管理注意事项232.2 初期运行调试252.3 正常负荷运行调试262.4 袋式除尘器的维护管理282.4.1 停运时袋式除尘器
2、的维护管理282.4.2 运行中的袋式除尘器的维护管理303 袋式除尘器的常见故障及排除33341 袋式除尘器概述袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹性或菱形等。用滤袋进行过滤于分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不
3、受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国第一次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发
4、研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，结构比较
5、简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。1.1 袋式除尘器的工作机理及特点1.1.1 工作机理袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。（1）筛分作用含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之
6、间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。（2）惯性作用含尘气体通过滤布纤维时，大于1m的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。（3）扩散
7、作用当粉尘颗粒在0.2m以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高（见表2-15）。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。表2-15 玻璃纤维直径与除尘效率的关系玻璃纤维直径（m）除尘效率（%）玻璃纤维直径（m）除尘效率（%）125804959020901100（4）黏附作用当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，则粉-尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙
8、越小，这种黏附作用也越显著。（5）静电作用粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1m以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。1.1.2 袋式除尘器的结构袋式除尘器主要由箱体、滤袋（含框架），清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋
9、时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。其工作过程见图2-38。清洁滤料的阻力为P1，随运行时间的延长灰尘层厚度不断增厚，阻力也相应增大，当达到阻力控制点P时，清灰装置自动启动，利用机械力，则气动力使滤袋产生抖动，变形或逆向气流等，黏附在滤袋表面的的大部分灰尘被清掉沉于灰斗中。但滤料上仍留有一层灰尘无法清掉，这层灰尘称为初始层，其阻力为P2，此时过滤层的阻力为P1+P2。清灰停止以后，灰尘层又逐渐增厚，当阻力再次达到P时又开始清灰，灰尘层被清除过滤层的阻力又回到P1+P2，如此不断循环保证了袋式除尘器的连续运行。不同的清灰方法清灰强度不同，初始层厚度也不同，清灰强度大的初始厚度
10、薄，P2小，而清灰强度小的初始层厚P2大。因此在选择清灰方法应选择清灰强度大，清灰时间短的方法，以延长清灰周期。为了使布袋除尘器能连续不断运行，清灰工作一般采用分组或分室进行。沉于灰斗中的灰尘，通过除尘装置排出。由此可见，影响袋式除尘器性能及运行效果的主要因素是滤料和清灰方式。1.1.3 袋式除尘的特点（1）除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99%以上。（2）适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。（3）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。（4）结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效
11、率更高的脉冲清灰袋式除尘器。（5）工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。（6）应有范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温性能方面，目前涤纶滤料适用于120130，而玻璃纤维滤料可耐250左右，若含尘气体温度更高时，或者采用造价高的特殊滤料，或者采取降温措施。（7）不适宜黏结性强的粉尘，特别是含尘气体温度低于露点时会产生结露，致使滤袋堵塞。（8）处理风量大时，占地面积大，造价高。（9）滤料是袋式除尘器中的主要部件，其造价一般占设备费用的10%15%左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，劳动条件也差。1.2 袋式除尘器的分类袋式除尘器大的本体结构形式
12、多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。1.2.1 按除尘器结果形式分类（1）按滤袋断面形状分袋式除尘器的滤袋断面形状，有圆形、扁形及异形三类。圆袋应用较广，直径一般120300mm；滤袋长度一般为26m，有的长达12m以上；长径比一般为1640，其取值与清灰方式有关。对于大中型袋式除尘器，一般分为若干室，每室袋数少则815只，多达200只。每台除尘器的室数，少则34室，多则16室以上。扁袋的断面形状有楔形、
13、梯形和矩形等形状，它的特点是单位容积内布置的过滤面积大，占地、占空间小。异形袋有蜂窝形、折叠形等，设计异形袋结构形式的目的是扩大单位容积内布置的过滤面积，使袋式除尘器占地、占空间更小。（2）按含尘气流通过滤袋的方向分按含尘气流通过滤袋的方向分，有内滤式和外滤式两类。内滤是系指含尘气流先进入滤袋内部，粉尘被阻留在滤袋内侧，净化后的气体透过滤料逸到袋外侧排出；反之为外滤式，外滤式的滤袋内部通常没有支撑骨架（袋笼）。（3）按进气口布置袋式除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式。现在用的较多的是下进气方式，它具有气流稳定、粗颗粒直接落入灰斗中，滤袋安装、调节容易等优点。但气流方向与粉尘下落方向相反
14、，清灰后会使细粉尘重新黏附于滤袋上，压损增大。上进气形式可避免上述缺点。但由于增设了上花板（脉冲喷吹型等外率式除外）和上部进气分配室，使除尘器高度增加，上花板易积灰，滤袋安装调节较复杂。（4）按除尘器内气体压力分按袋式除尘器气体压力分，有正压式和负压式两类。正压式（又称压入式）除尘器内部气体压力高于大气压力，除尘器一般设在风机出风段；反之为负压式（又称吸入式）。正压式袋式除尘器的特点是外壳结构简单轻便，密封性要求不高，造价低，且布置紧凑，维护方便但风机易被磨损。负压式袋式除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘磨损，但对外壳的结构强度和密闭性要求高。1.2.2 按清灰方式分袋式除尘器的除尘效率、压损
15、、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。（1）机械振动清灰袋式除尘器这种袋式除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。见图2-39。它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法，也可利用偏心轮振打框架的方式。利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点，它适用于含尘浓度不大，间歇性尘源的除尘。当采用多室结构，设阀门控制时，也可用于连续性尘源的除尘。国内生产和应用的机械振动类袋式除尘器主要有袋式除尘机组和快装振打式扁袋型除尘器两种。袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优势。与电除尘器相比，它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，适用寿命常，可以代替中效，以至亚高效过滤器。快装振打式扁袋型除尘器为外滤式，采用拉紧方式安装，由于扁袋拉紧安装在刚度大的单箱体框架内，使滤袋的刚度也增大，经振打后，单箱体上各部分能获得很大的，且分配均匀的振打加速度，能更好地使滤袋上的附灰层均匀脱落。消耗能量小，没有二次扬尘。此种除尘器上
