《橡胶的分类及介绍讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶的分类及介绍讲解（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、丁苯橡胶 :SBR 丁苯橡胶与其他通用橡胶一样，是一种不饱和烯烃高聚物。溶解度参数约为8.4，能溶解于大部分溶解度参数相近丁苯橡胶的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶 胀。丁苯橡胶能进行氧化，臭氧破坏，卤化和氢卤化等反应。在光、热、氧和臭氧结合作用下发生物理化学变化，但其被氧化的作用比天然的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温下老化反应的速度也比较慢。光对丁苯橡胶的老化作用不明显，但丁苯橡胶对臭氧的作用比天然橡胶敏感，耐臭氧性比天然橡胶差。丁苯橡胶的低温性 能稍差，脆性温度约为-45。与其他通用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能的主要因素是配合剂。丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:纯丁苯橡胶强度低，需
2、要加入高活性补强剂后方可使用；丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差；反式结构多，铡基上带有苯环。因而 滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍差，但充油后可以降低生热；收缩大，生胶强度低，粘性差；硫化速度慢；耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速度 快，热撕裂性能差。优点 硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫；耐磨性，耐热性，耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于乘用胎；在加工过程中相对分子质量降低到一 定程度不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小；提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶的加工性能好；容易与其他高不饱和通用橡胶并 用，尤其是与天
3、然橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。氯丁橡胶：CR，全称为，聚氯丁二烯橡胶，棕黄色，硬度好，弹性好，贮存稳定性差。但是其塑炼效果好，硫化速率快、易焦烧。氯丁橡胶可以分为，硫磺调节型（G型）、非硫调节型（W型）、粘接型、其他特殊用途型。因为它具有耐热，耐臭氧、耐天候老化,绝缘性差、气密性好、阻燃性好，耐燃，耐油，黏合性好等特性,所以被称为多功能橡胶。氧化或机械塑炼均对非硫调节型（W型）氯丁橡胶无效；硫磺调节型氯丁橡胶，用开炼机低温塑炼，在较大的剪切力作用下，粘度下降大。五亚甲基二硫代氨基甲基哌啶是G型氯丁橡胶的有效塑解剂。氯丁橡胶的混炼生热较大，所以辊温以50为宜。补强剂只能
4、少量逐次加，软化剂可和软质填充剂同时加入。密炼机混炼时间一般在515分钟之间。为了使分散良好,混炼时间需要稍长一点。在密炼机上炼胶时，为了防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但是如果使用陶土，碳酸钙及其他无机填充剂时，由于其含水分较多，致使分散不良,如果将胶料温度提高到100左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。 缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于 乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度2
5、30260，短期可耐120150，在80100可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油 性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。氯丁橡胶可以和其他通用橡胶采用同样的方法进行硫化，但其硫化温度要稍高于天然橡胶,最好在150以上。厚度为2mm左右的制品,硫化时间取10min。长件压出制品（如胶管、密封胶条）可以采用直接蒸汽硫化，该法包括包布硫化、包铅硫化和滑石粉硫化等等。当制品十分重视外观质量时，可采用热空气硫化。氯丁橡胶也广泛采用注压硫化，特别是汽车配件及有关弱电制品等，由于其形状均一，体积较小，数量也多，所以多
6、采用注压成型的方式生产。因为氯丁橡胶具有优良的耐天候性，故常和其他橡胶并用。比如，氯丁橡胶之间、与天然橡胶、与丁苯橡胶、与丁腈橡胶、与顺丁橡胶等并用。天然橡胶：NR 天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、 化反应，在催化剂和酸作用下发生化学反应等。但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和结构化反应）等。在天然橡胶的各类化学反应中，最重要的是氧化裂解反应和结构化反应。前者是生胶进行塑炼加工得理论基础，叶酸橡胶老化的原因
7、所在；后者则是生胶进行硫化加工制得硫化的理论依据。而天然橡胶的氯化、环化、氢化等反应，则可应用于天然橡胶的改性方面。性能：天然橡胶具有优异的综合物理机械性能 天然橡胶无一定熔点，加工后慢慢软化，到130140时则完全软化以至呈熔融状态，到200左右开始分解，到270时急速分解。在常温下稍带塑性，温度降低则逐渐变硬，0时弹性大幅度下降，冷却到-70时则变成脆性物质。受冷冻的生胶加热到常温，可恢复原状。天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为24MPa；回弹率在0100范围内可达50%80%，升温到130时，仍能保持正常性能，当温度低于-70是，才丧失弹性而成为脆性物质，最大弹性伸长率可达100%。天然
8、橡胶不耐老化，但通过添加防老剂可改善其老化性能，拥有较好的耐碱性能，但不耐强酸耐极性溶剂。天然橡胶在空气中容易与氧进行自动催化的连锁反应，分子链断裂或过度交联，发生粘化和龟裂，使物理机械性能下降而发生老化。在高温下老化速率加快，一般是按温度每增加10，则缩短1倍的规律发展。化学性质 天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、 化反应，在催化剂和酸作用下发生化学反应等。但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和结构化反应）等
9、。天然橡胶耐屈扰性好，弹性好，物理机械性能好，绝缘性好，有良好的加工性和防水性，不耐老化，不耐油。天然橡胶在开炼机上进行混炼时，先将塑炼胶压软，然后抽取滚筒间余料，按顺序加入配合剂，即，生胶固体软化剂小料炭黑、填充剂液体软化剂硫磺、促进剂薄通捣胶下片。天然橡胶混炼时,辊筒速比一般控制在1:1.081.25之间。配合剂多时，速比可调至1，1.041.07；配合剂少时，可调至1，1.25,辊温一般为5060，前辊温度比后辊温度高约5。 乙丙橡胶 乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙
10、橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120下可长期使用，在150-200下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。 乙丙橡胶具
11、有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能是最好的；并且其耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷、的自燃环境中使用。乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120的环境中长期使用，其最高使用温度为150。当温度高于150时乙丙橡胶生胶开始缓慢分解，200时硫化胶的物理机械性能亦缓慢地下降。故在150以上的环境中乙丙橡胶制品只能短期或间歇使用。但加入适宜的防老剂可以改善乙丙橡胶的高温使用性能，提高使用温度和高温下的使用寿命。而用过氧化物交联的二元乙丙橡胶则可以在更苛刻的条件下使用。由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因此对各种极性化学药品均有较大的抗耐性，长时间接触后性能变化不大，因此乙丙橡胶可以作这些化
12、学药品容器的内衬材料。乙丙橡胶具有非常好的电绝缘性能和耐电晕性，由于乙丙橡胶吸水性小，浸水后电气性能变化也小，适于制作在水中作业用的电线、电缆。由于乙丙橡胶与塑料相容性较好，可作为改善塑料冲击性能的优良改性剂。乙丙橡胶具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形，其最低极限使用温度可达50或更低。塑炼 塑炼塑炼定义：橡胶 在外界因素的作用下由弹性物质变为具有可塑性物质的现象叫塑炼。1、按要求准备好硫化试样，检查手套、铜丝刷等工具是否准备好；2插上电源并启动空气压缩机，有无异常，开启输气阀向硫化仪输气，空压机压力不得超过0.45MPa；3开启硫化仪电源开关和电源稳压设备4待空压机压
13、力达到要求后，启动开模开关，放入转子，注意转子一定要插到底才能启动和膜开关合模5启动合模开关合模，按要求设定硫化仪温度、硫化时间，待达到设定硫化温度后，在保温五分钟左右6启动开模开关，开启模腔，带好手套将准备好的未硫化胶试样放在转子中央7点启动开关和合模开关，开始硫化，打印机自动打印硫化曲线8待硫化完成后，启动开模开关，带好手套，取出转子上的硫化胶并清理干净，再将转子插回模腔，用铁刷等将模腔清理干净9实验完毕，切断硫化仪及空压机电源，放掉空压机内的空气，做好清洁卫生工作1、可塑度的测定1、 原理：将未硫化的圆柱形橡胶样品以规定压力压缩在两个平板之间，在一定温度下，经过一定时间后，解除外力，让其
14、恢复一定时间后，测定其高度，根据公式，算出结果，从而得到样品的可塑度大小。 2、试验仪器：切片机、可塑性试验机3、实验条件： （1）控制温度：701 （2）时间：预热3min,恒压3min，恢复3min （3）压力：5.000.005kg 4、试样制备： （1）直径D：160.5mm （2）高度h：10.000.25mm5、步骤：（1）试样的制备与调整 （2）调节恒温箱温度，使其达到701并保持稳定 一定时间1015min。 （3）在试样的两工作上各贴一层玻璃纸，用精密度为 0.01mm的厚度计，在室温下测量试样的原始厚 度。 （4）将测过高度的试样放入恒温箱中仪器的底座上， 不得放在恒温箱底
15、板上在试验温度701下预 热3min。 （5）将预热好的试样放到上下压板之间的中心位置 上，轻轻放下负荷加压，与此同时预热第二个试 样。 （6）加压3min后，立即读出试样在负荷下的高度 （7）去掉负荷，取出试样在室温下停放3min，测定 恢复后的高度 （8）数据整理6、 公式计算 P：可塑性；S：柔软性；R：还原性。 = = =2、硫化仪的认识1、硫化的定义：使胶料的分子由线型变为交联网状结构的化学 变化过程。2、工作原理：工作室（模具）内有一转子不断地以一定的频率 作微小角度摆动，而包围在转子外面的胶料在一 定的温度压力下，其硫化程度逐步增加，模量则 逐步增大，造成转子摆动转矩也成比例地增加。
