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1、暖气安装工程施工规范及流程一、总则1、 为了加强工程质量管理，保证户式供暖工程施工质量，制定本规范。2、 本规范运用与户式供暖工程的施工和验收。3、 本规范各个地现行国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002配套使用。4、 户式供暖工程施工质量的验收除应执行本规范规定外，应符合国家现行有关规范的规定。5、 本规范作为安装事故处理的判断依据。二、术语1、 户式独立供暖系统通过锅炉、散热片、管道及辅助配件，按照用户的生活对热量的需要，有组织地输送到有热量需求空间的网络。2、 生活冷热水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生活需要，有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。
2、3、 实验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。4、 额定工作压力指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。5、 安全附件为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表，阀门及控制装置。三、 基本规定1、 质量管理1.1户式供暖工程施工除应符合本规范规定外，还应按照业主，暖通设计师签字确认的设计图纸，合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸的修改必须有暖通设计师出具的工程变更单，并有业主签字确认。1.2工程施工前，暖通设计师须向业主要求以下资料：装修施工许可证，房屋原始水电图，房屋基准水平线，并向现场施工负责人认真交底。2、材料设备管理2.1户式
3、供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等，进场时应经甲方或甲方代表对品种、规格、外观、数量等进行检验。2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书，包装应完好，在保管、运输及施工过程中，应采取有效措施防止损坏。3、施工过程质量控制3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验，并形成记录。3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽，并形成记录。3.3卫生间有管道穿过时，应采取防水措施，用防水砂浆堵实洞口（由甲方负责）。3.4各种承压管道系统和设备应做水压测试，压力范围必须达到工作压力1.52.5倍。四、施工流程1散热器系统1.1定位。1.2主管开槽。1.3主管安装。1.4管路试压。1.5管路敷
4、埋。1.6散热器、主机安装。1.7系统调试。1.8交付使用。2地暖系统2.1定位。2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。2.3主管、控制线管/盒铺设，分水箱安装、分水器安装。2.4主管试压。2.5管路敷埋。2.6地暖盘管铺设。2.7地暖盘管试压。2.8主机设备,控制器安装。2.9系统调试。2.10交付使用。五、散热器系统施工1、散热片定位要求1.1本章散热片包括钢制板式散热片（-），铸铝散热片（-），钢制管式（-），卫浴专用散热片（-）1.2散热片定位需由业务员，暖通设计师，项目经理，业主，装修公司五方共同确定，施工图需有业主，暖通设计师签字确定，安装工按图施工。散热片定位误差5mm。1.3
5、施工前明确散热片的型号，规格，供回水方向及几何尺寸。1.4散热片定位尺寸包括中心距定位在内。1.5如无特殊说明，散热片的底边定位应在同一高度。1.6窗户下安装的散热片应居中布置，墙侧边安装的散热片应居中布置；墙侧边安装的散热片阀门位置应靠近墙边，且散热片距墙边不小于100mm。1.7建议非卫浴专用散热片回水管距毛地面高度为250mm。1.8对于卫浴专用散热片，当安装在马桶上方时，应居中布置，散热片底边距马桶水箱不低于100mm的高度。当安装在浴缸上方时，应高于200mm。高度较大的散热片（1400mm以上），距卫生间地面高度应不低于500mm。1.9对于嵌入式散热片，散热片左右空间不小于100
6、mm。下部空间不小于300mm上部空间不小于150mm，同时建议上部做倒角，便于空气对流。1.10当散热片总长度1600mm时，应采用异侧供回水方式连接。2、 对散热器中心距的计算：同侧供回水：钢制板式为 散热片高度减去55mm 铸铝散热片为 散热片高度减去67mm 钢制管式为 散热片高度减去66mm异侧供回水：钢制板式为 散热片总长度加阀门距离（45mm*2）90mm铸铝散热片为 散热片片数*单片宽度（80mm）加阀门距离（45m*2）加变径补心距离（25mm） 80*总片数+45*2+25=中心距钢制管式为 散热片片数*单片宽度（46mm）加阀们距离（45mm*2）加变径补心距离（25mm
7、） 46*总片数+45*2+25=中心距卫浴散热片： 散热片宽度减去35mm3、铸铝散热器的拆、组装-铸铝散热片采用双头丝，O型圈连接组装。铸铝散热片一般8片为一个包装，在安装时根据采暖区域大小情况进行拆、组装。拆装方式为：将专用“T”型扳手从散热片主水道插入至连接部位，左右轻轻用力，确认“T”型扳手已有效插入连接丝头处，再往反时针方向用力，当听到“咔”的一声时，表明接头部位已松动，然后从另一根主水道以相同方式进行拆装。组装方式为：先将专用连接丝头用手拧人两片散热片之间，（注意必须先将“O”型密封圈套进连接丝头中间位置）。确认散热片以有效连接之后，再用“T”型扳手拧紧。注意：在拧“T”型扳手时
8、应上下两个水道交替用力，不能先把一边完全拧紧（松）后再拧紧（松）另一边，且在拧紧的时候注意避免出现应力，防止散热片损坏。拆（组）装时应将散热片平放在干净平整的台面上进行。4、散热器安装标准4.1、在轻质，木版，玻璃墙上安装散热片，应在管路施工时确认散热片安装尺寸，并在支架位置进行加固。4.2、散热片的支架应安装准确，牢固，数量符合安装说明书的要求；铸铝及钢板型散热片安装一般采用2个支架，当铸铝散热片大于20柱时，需增加一个支架，钢板型散热片必须根据其提供的支架个数安装。4.3支架应完全支撑住散热片不允许出现搭边，未承载，跑偏现象；且分配要合理。4.4散热片安装允许偏差；水平偏差3mm，放气阀端
9、稍高。4.5在瓷砖、大理石、玻璃上安装散热片时，应先用专用开孔器开孔，再使用冲击钻打孔。玻璃上安装支架时，还应在玻璃与支架间加装塑料垫片，防止玻璃损坏。4.6散热片出墙管垂直，间距准确。4.7散热片安装后要求表面无划痕及破损，清洁无污物，安装后无晃动。4.8散热片安装后及时注水排气，接口无渗漏。六、 管路系统1、暗管系统1.1开槽（1）开槽工具的准备必须具备工具：施工图、切割机、墨斗、凿子、手锤等。（2）开槽流程 根据施工图确定管路走向对开槽部位进行清扫用墨斗在需开槽的地面、墙面弹线确定开槽宽度用切割机沿墨线切割用电镐或錾子开凿（3）开槽标准 a.管槽切割整齐、横平竖直、槽底平整，不得有尖锐棱
10、角。 b.管槽深度一般为40-50mm或找平层厚度，严禁破坏结构层。线管开槽深度大于线管外径10mm； c.管槽管度：管子直径*管子根数+40mm。 d.上墙管槽深度50-60mm，上墙管槽宽同地面管槽。 e.管槽内建渣必须清理干净、无杂物。f.开槽工序结束后，先将现场建渣清理干净，再进行管路铺设。 g.建议尽量不开横墙槽，开槽时注意墙面及地面上的各种管线。 h.开槽过程中，如有异常情况及时与相关人员沟通。1.2开孔要求及标准管道过墙开洞时砖墙可人工开凿，剪力墙必须采用机器开孔，开孔直径为过管外径的2倍。1.3、管路铺设的要求及标准 管路走向、管径应与设计图一致，施工中如有变动，应有设计人员签
11、字确认。 铺设木地板下管路时，应充分考虑木龙骨的位置，靠墙铺设时应留有200mm的位置。 供暖出墙管应垂直于墙面，中心偏差3mm，左右偏差3mm。 预留散热片出墙管间距应按相关散热片尺寸确定。 当供暖管为PB或PEPT管应用弹簧进行弯曲、弯曲时用力均匀，不得瞬间加力，以免管子折伤。 当供暖主管为PB或PEPT管时，进行切割时应将割刀上下轻旋，当管面上有割痕后再 行切割，切割时用力均匀，保证切面与管轴心垂直，同时防止管壁因受力不均变形。 管路施工过程中出现的短管应集中收积，保证现场管材不凌乱。 当供暖主管为PB或PEP管时，应用橡塑保温管进行一次保温，接头用胶带粘接。1.4、卡压配件，专用工具的
12、使用， 卡压配件种类较多，常用的有，内丝弯头，外丝弯头，等径三通，异径三通，内丝直接，外丝直接，卡压直接，卡压弯头等。 卡压件一般不在地面上使用，应指定受过专门培训的工人负责卡压连接操作。 管卡压连接时，应先对卡压件插管和PB或PEP管内口进行清洁，无杂质后用膨胀器进行胀管；一定要使管道内壁形成坡口。 压力钳卡压连接时，应确保压力钳与管件自由接触，不要强扭，压力钳需放平，然后开动工具开关，进行压力连接工作。 卡压工具枪一种是在发出“咔、咔、咔”的声音后，表明卡压工作已结束，可以退出；还有一种是卡压工作结束后不报警，自动退出。 压力钳的压力头应根据管径进行选配，不得串用，一般常用型号；16. 2
13、0. 25.1.5、热熔配件，专用工具的使用热用配件常用的有，内丝弯头，外丝弯头，内丝直接。外丝直接，法兰活接，纯塑弯头、纯塑等径三通，纯塑异径三通，纯塑直接，纯塑变径直接等。热熔连接应指定受过专门培训的工人进行操作。PB. PERT. PPR等管材一般都采用热熔连接。热熔连接时应用干净抹布和工业酒精对热熔面进行擦拭，清除表面的油污和杂质，有的特殊管材（如防渗氧管）还应用专用剥皮器先剥掉管壁上的防渗氧层才能进行热熔作业，热熔连接割管时，应保证切面与管轴心线垂直，管口无变形。热熔连接时，应用干净抹布对热熔头进行清洁，热熔器温度调节为：PPR28010、PB.PERT26010。当热熔器温度达到设
14、定温度时可以进行热熔连接，将需要连接的管材、管件同时插人热熔头的母口，均匀向前用力.当达到热熔深度是停止用力，等待几秒钟后将管材、管件同时拔出，将管材插入管件内。注意：当管材插入管件后不能上下、左右扳动，必须静止不动，注意插入的方向是否正确。热熔连接时热熔温度不能过高，热熔时间不能过长，否则可能会造成管道缩径或堵塞。定期对热熔头进行清洁维护，及时更换新的热溶头。1.6、管道的固定流程及标准 管道固定一般采用管卡或铁丝固定。 用冲击钻在管槽底部45斜向打一个深度30-40mm深的孔，将铁丝用木楔子固定入孔内。 将管道用铁丝拧紧固定，注意，在铁丝与管壁受力部位加PVC保护垫，双管中间加垫保证管道之
15、间有10mm间距。 直管每1500mm打一个固定，立管每300mm打一个固定。 管道转弯处需加固定，防止弯曲处抬起。1.7、管槽回填标准及流程管道施工完成后，应用金属扣槽将管道覆盖，再用水泥沙浆将扣槽边缝填实。上墙管回填时要先酒水，再用水泥沙浆回填，回填时不允许高出原墙面。对不能开槽的管路，用水泥沙浆直接覆盖。穿越湿区的管洞应用防水沙浆进行封堵。2、明管系统施工流程及标准2.1明管施工流程根据施工图确定设备位置对需要开孔部位开孔将散热末端（散热器）按确定好的安装位置安装好沿管路走向先固定PVC扣槽底板（没PVC扣槽的先打固定支点）沿管路走向布管（边做边固定）将PVC扣槽盖上2.1开孔标准明管开孔应尽量做到开孔后少破坏孔周围墙面，开孔直径大于裸
