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1、港 陆 管 理 体 系 文 件版本号B JD/ZYA02设备运行管理标准编制：霍志鹏审核：田学敏批准：王智远2010年1月1日发布 2010年1月1实施唐山港陆钢铁有限公司 发布更改状态一览表版本号更改次数更改理由更改人审核人批准人实施日期B1修订2010.1.11 范围1.1 本标准规定了设备运行管理的职责、管理内容及要求、检查与考核等。1.2 本标准适用于唐山港陆钢铁有限公司。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GL/CX-B-04 基础设施管理程序JD/ZY-B-01设备基础管理标准3 术语及定义3.1 设备
2、：设备是有形固定资产的总称。本标准所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建（构）筑物等。3.2 设备管理：以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。3.3 点检定修制：以点检为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修(即根据设备状态安排检修)使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。3.4 设备点检：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣
3、化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。岗位点检：也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护。专职点检：也称定期点检，靠人的五官和简单的仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析及研究，判定设备运行状况，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。精密点检：运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。3.5 设备劣化：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经
4、济性能的降低，称为设备劣化。3.6 劣化倾向管理：对劣化设备的检测数据进行统计分析，研究、对比状态参数，找出劣化规律，控制设备的劣化倾向，定量掌握设备零部件使用寿命。3.7 定修：指主作业线或对主作业线生产有重大影响的设备，依据点检情况和定修模型，在对主作业线的生产物料和能源协调、平衡的前提下，按规定时间停产（停机）进行的计划检修。3.8 非计划检修：因设备严重劣化等原因必须安排的临时性（在定修计划外）检修。3.9 设备事故：凡正式投产的设备，在运行过程中所造成一切设备损坏（特殊原因除外），导致生产突然中断的事故，称为设备事故。3.11 设备备机（或机组、开关）：为保证系统稳定、可靠运行，系统
5、设计的备用设备（或机组、开关）统称设备备机。4 职责4.1 设备机动处的职责4.1.1 设备机动处是公司设备运行主管部门，负责审核设备运行管理制度。4.1.2 负责主要生产设备运行信息的收集、汇总、跟踪、分析等工作，编制设备运行日报、周（月）运行实绩分析。4.1.3 负责定修计划及非计划的审批与管理工作。4.1.4 负责设备隐患管理，组织公司级设备隐患整改工作，督促检查厂级设备隐患整改工作。4.1.5 负责组织开展设备大中修或年修工作。4.1.6 负责设备技术管理工作。4.1.7 负责参与（或组织）设备运行事故抢修、调查分析、处理等工作。4.1.8 组织（或参与）设备专业技术培训工作。4.1.
6、9 负责设备运行管理工作的检查与考核。4.2 生产计划处的职责4.2.1 负责定修计划调整和非计划检修的确认工作。4.2.2 参与定修计划的审查工作。4.2.3 负责设备运行的安全监督检查。4.2.4 负责设备隐患整改监察。4.2.5 负责设备运行伤害事故的调查、分析及处理。4.3 各分厂职责4.3.1 各分厂是设备运行管理的具体实施部门，业务上接受设备机动处的指导、监督、检查与考核。4.3.2 负责划分点检定修设备和事后维修设备的范围，组织实施设备点检、定修工作。4.3.3 负责设备运行信息的收集、跟踪、分析、汇报工作。4.3.4 负责主要生产设备定修计划的编制、上报，并组织实施。编制主要生
7、产设备定修模型。4.3.5 负责设备隐患的查找、上报，制定监护运行措施，建立隐患档案，组织(或参与)隐患整改等工作。4.3.6 负责组织（或参与）设备事故抢修、调查分析、处理等工作。4.3.7 负责本单位设备技术管理工作。4.3.8 负责上报设备运行实绩分析和统计报表。4.3.9 参与（或组织）设备专业技术培训工作。4.3.10 负责本单位设备运行管理工作的检查与考核。5 管理内容及要求5.1 设备分类 5.1.1 行业分类 ： a. 按管理对象可分为：生产设备、辅助设备、非生产设备。b. 按精度可分为：普通设备、精密设备、高精度设备。c. 按设备在生产中的重要程度分为：关键设备、主要设备、一
8、般设备、次要设备。5.1.2 本公司设备分类标准：分为主要生产设备(A类)、对主要生产设备有直接影响的辅助设备(B类)和其它辅助设备（C类）三类。5.1.2.1 A类设备：A类设备是在主生产流程上，对生产直接影响很大的设备，一般占总设备数的5-10%，占消耗总金额的60-70%左右。5.1.2.2 B类设备：B类设备是在辅助流程上，但对生产直接影响很大，或在主生产流程上，对生产直接影响不构成很大的设备，一般占总设备数的20-30%，占消耗总金额的20%左右。5.1.2.3 C类设备：C类设备是既不在主生产流程上又对生产直接影响不大的设备，一般占总设备数的50-70%，占消耗总金额的15%以下。
9、5.2 设备使用与维护管理要求5.2.1 主要生产设备（A类）和对主要生产设备有直接影响的辅助设备(B类）必须逐步开展点检定修管理工作，按照设备点检标准体系编制设备维修技术标准、点检标准、设备维修作业标准、给油脂标准（ 以下简称“四大标准” ），其使用与维护必须紧紧围绕点检定修制进行实施。其它辅助设备（C类）可以编制设备操作规程、设备维护规程、设备检修规程（ 以下简称“三大规程” ）。5.2.2 A类设备管理：设备应有明显的标志（用A表示），维护人员坚持日常维护和定期维修，明确专职操作及专职维修人员，落实定期点检制度，组织好重点设备事故、故障的分析和管理，备件管理人员要保证备件的制造和储备，生
10、产与维修要共同保证实施按年、月计划检修，从技术改进入手，提高设备的可靠性，A类由设备机动处参与各厂机动科的设备管理，掌握运行情况。5.2.3 B类设备管理：设备标志明显、醒目，日常点检、巡检到位，备件计划及时、充足，不断地摸索改进设备状况的方法，落实和保证定修制度，B类设备应努力实现有计划检修，B类设备各厂机动科负责管理，掌握运行情况。5.2.4 C类设备管理：C 类设备应尽量避免事后维修，最大限度减少非计划修理，提高设备利用率。5.2.5按照“四大标准”或“三大规程”使用、维护设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。5.3 点检定修管理5.3.
11、1 点检标准体系：各单位根据自身特点和设备基础管理标准，建立和完善“四大标准”。5.3.2 点检分类：分为岗位点检和专业点检，专业点检又分为专职点检和精密点检。5.3.3 点检分工：5.3.3.1 岗位点检：由岗位维护工人和（或）操作工人承担。岗位操作工人侧重于生产工艺参数的符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运行状态的检查。5.3.3.2 专职点检：一般由专职点检员独立承担；主要生产设备解体点检，可由专职点检员提出计划，委托检修单位（或车间）承担，专职点检员在现场参与。5.3.3.3 精密点检：比较简单的精密点检，由专职点检员承担；比较复杂的精密点检，委托专业技术部门承担，专职点检员配合。精密
12、点检的主要类型包括：无损检测、振动噪音测试、铁谱及光谱分析、油液取样分析、应力及扭矩（扭振）测试、继（绝）保试验等。5.3.4 点检作业内容：5.3.4.1 岗位点检的作业内容包括：进行工艺参数的符合性检查和设备运行状态检查，准确、及时填写设备运行、工艺参数记录和点检表卡，担任对设备的调试、紧固、加油等维护工作，并负责设备及环境的清扫，确保设备及环境卫生。5.3.4.2 专职点检的作业内容包括：a.参与编制“四大标准”。b.编制和修订点检计划。c.参与编制定修模型。d.进行点检作业，对岗位点检和维修作业工作进行检查、督促、指导和考核，参与主要生产设备解体点检和精密点检工作。e.开展设备状态监测
13、和故障诊断。f.收集设备状态信息，进行劣化倾向管理。g.编制定修计划。h.建立点检信息卡、档案台帐。i.进行事故分析处理，提出修复、预防意见。j.做好维修记录，分析维修效果，提出改善性维修和改进设备管理的建议。5.3.5 点检计划管理：专职点检员对设备各部位的点检项目按点检周期分别列出，经过综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划（分为日常、定期、长期计划）。一般一年优化一次。5.3.6 点检实绩管理5.3.6.1 专职点检员每天要对岗位点检情况进行检查，实施本职范围内的专职点检，填写点检记录（或日志）和备件、材料消耗记录，并进行必要的技术分析。5.3.6.2 每周（月）必须召开点检实绩分
14、析会，针对设备状况，提出下阶段点检的重点和方法，编制出准确、合理的定修计划。5.3.7 劣化倾向管理：劣化倾向管理由专职点检员具体掌握、实施，管理的对象、项目要明确，专职点检要设计倾向管理图表，按周期测定检测点的劣化量，记录相应的数据，并进行趋势分析，提出精密诊断计划或定修计划。5.3.8 定修管理5.3.8.1 定修模型的设定5.3.8.1.1 模型设定依据：工艺特点、维修体制、生产经营计划、设备技术状况等。5.3.8.1.2 模型设定必须考虑的因素：a.要考虑各工序间的联系，保证生产工艺线上物流畅通，能源介质损失最小。b.定修周期、时间的设定要符合设备主要零部件寿命和设备的实际状况，确保检
15、修工作量的完成。c.在满足a、b款的前提下，尽量考虑每次检修工作量的均衡。5.3.8.1.3 定修模型的制定：首先要确定各主要生产线设备的定修周期、时间和检修工作量，其次要确定每次检修的负荷，最后再综合确定各主要生产线设备定（年）修模型组合，每年优化一次。定修模型必须报设备机动处审批，不得频繁变动。5.3.8.2 定修计划的编制、申报与审批：5.3.8.2.1 编制：重点针对主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备。计划内容包括设备的主要缺陷、定修起止时间(停止生产至恢复正常生产)及对生产的影响程度。若因生产原因难于确定定修起止时间的，可申报开口计划，但开工时间的确定，必须征得生产计划处同意，并由其通知设备机动处。5.3.8.2.2 申报：每月15日前，将次月定修计划报设备机动处（运行与检修科）；每周
