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1、一、 总说明1、编制说明 1.1本设备安装方案的编制，主要是XX工程主厂房内立磨机设备的安装施工。 1. 2本方案的编制，是根据我们掌握的相关施工经验及设备资料进行编制的。本方案在编制深度和广度上的不足之处，待工程在施工过程中依现场实际情况逐步修改、补充和完善。2、编制依据 2.1建设单位提供的XX工程设备图纸及设计说明。2.2根据国家颁布的现行有关规范、规程、标准的规定，并结合我公司质量管理体系对施工质量要求。2.3按照我公司有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。2.4本工程采用的各种标准、规范、规程 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 选矿机械设备工程安装验收规范
2、 GB50377-2006二、 工程概况1.1工程地点本设备位于XX主厂房CD跨34轴线，基础标高为6.27m。1.2工程内容（见主要设备表） 主要设备表设备名称规格型号数量单重（t）立磨机机体1减速机1传动电机1液压润滑站1 1.3本安装工作重点及特点 1) 本工程的重点是设备单重较大，钢结构已进行钢平台施工，现场场地有限，吊装的顺利进行是整个安装的关键。 2)本设备是重要设备，安装精度较高, 我公司有同类工程施工经验及设备，可以保证安装质量。 3) 施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位。该工程复测要搞好总体控制网，重点控制轴线、标高，并保证工艺、设备准确定位安装的施工精度。三、施工准备工作1
3、、施工技术准备1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。1.5对全体作业人员进行安全和技术交底。2、检设查备基础情况2.1设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。2.2设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求。2.3将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。2.4基础验收要达到以下质量要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）5不同平面的标高
4、-20平面外形尺寸20平面的水平度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20中心距2 2.5设备基础表面应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；基础表面应凿毛。3、检查各区域土建和钢结构工程的完成情况主厂房车间中CD跨32/5t行车能正常使用。且土建5m平台上的建筑垃圾要清理干净。 4、施工机具的准备：安装所需工具准备到位，准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；并配备充足的测量、检测工器具，主要包括水准仪、直尺、百分表、塞尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。 5、基准点和基准线的设定本分
5、项工程对设备安装精度要求较高，因此，基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，基准线标点和基准点的施工测量要符合冶金工业建筑安装 施工测量规范的有关规定。四、立磨机安装方案1、 安装工艺流程基础：基础验收-设备出库-基础放线- 垫铁安装磨机：基础准备-下主体准备-下主体安装-下主体校平-下主体灌浆-上主体安装（磁性衬板安装）-减速机安装（螺杆安装）-减速机润滑系统安装-电机安装-分离槽组件安装-循环泵站组件安装。2、 安装步骤2.1施工准备2.1.1 施工
6、人员应熟悉图纸，安装说明书等技术文件。2.1.2 施工人员应了解设备堆放的位置，设备基础及安装现场等情况。2.1.3 施工电源机具设备施工工具及材料准备。2.2设备到货检查2.2.1 依据图纸对立磨机进行尺寸测量设备到货数量确认并做好记录。2.2.2 检查主机机座、筒体及各构件有无安装标记。2.2.3 检查主机、减速机底座水平度。2.2.4 检查各设备基础座厚度等几何尺寸。2.4垫板组的布置和安装.2.4.1埋设中心标板和标高基准点基础过检查并符合要求之后，可以埋设中心标板，供做安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据，基准点一般位于测量标
7、高的位置，根据厂区零点测出它的标高。2.4.2在安装主底板前，其基础表面应清除杂物、污垢，在组织施工中不得使基础表面粘染油污。磨机各底板采用垫板组调平方式，每一垫板组由一对尺寸相同斜面的钢板组成，其上加调整垫片可将底板调平。调整垫片可用不同厚度薄钢板制作，也可以是一对斜垫板或一块平垫板。垫板组应尽量减少块数，以每组垫板组上不多于5块为宜。2.4.3垫板材料采用普通碳素钢，垫板边缘应打磨光滑，成对斜垫板加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度约为1/20。2.4.4 放置垫板的混凝土必须凿平，纵横水平；垫板组与混凝土上的接触面应均匀，且不小于50%-75%。垫板组与主底板的底面保
8、持充分接触，以保证灌浆后被牢固固定。底板调平后每组垫板均压紧，垫板与垫板间、垫板与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫板同一断面处两侧塞入的长度或宽度的1/3，垫板应露出底座外缘1050mm。调整后各垫板间点焊牢固。2.4.5每个地脚螺栓旁均应放置垫板组，垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为5001000mm。2.5立磨机安装在安装立磨机前，基础表面应清楚杂质、污物，在施工中不得使基础表面沾染油污。清除底板涂覆防护材料（防锈剂），若有涂漆，底板接触垫铁的部位必须清除干净，露出基座金属。2.5.1下主体安装。2.5.1.1下
9、主体吊装方案应使用3个U型勾起吊下主体，锁链连接到上凸缘的孔以起吊该（4921kg）部件。将磨机下主体定位在正确固锚螺栓上方基础上，基础中的固锚螺栓应无妨碍地通过固锚螺栓孔。切勿拆卸主体内部的装运撑管。2.5.1.2座浆垫板的设置磨机主体可以使用垫片调节达到正确的高程和水平度。固锚螺栓受到向下牵引力时，垫片应在某种程度上能够防止磨机主体固锚地脚螺栓偏倚。所有垫片填塞必须紧密才有作用。2.5.1.3起重螺杆的安装起重螺杆用作下主体的校平块，是一种带螺纹螺栓和螺母组件，连接到基板上，螺母一面为平板表面，适合接触设备底板，另一面接触座浆垫板。起重螺杆在安装过程中必须完全缩进，然后使用环氧灰浆灌浆固定
10、到位，且环氧灰浆的厚度至少为6mm，在使用起重螺杆之前必须使灰浆固化。然后通过向上或向下拧动螺母，能够调节平板表面，从而获得精确的高程设置。待安装完成，通过测量下主体上凸缘的机加工面再次确认磨机主体水平度。进行任何必要调节，拧紧基础螺栓，再次检查水平度。注意：使用精密加工水平仪检测水平度。所有方向水平度应不超过0.08mm/M。2.5.1.4磨机找平找正在磨机下主体找正时，应注意尽量使设备中心线与基础中心线重合，偏差不得大于1.00m。2.5.1.5检查确认磨机机座的各项安装参数，均符合设计及规范要求，并且经监理工程师的确认签字后，可用灌浆料对设备的地脚螺栓进行二次灌浆。2.5.2二次灌浆灌浆
11、之前用适量水清洗基础表面，确保基础表面无任何油污和有缺陷、松散的混凝土，使基础表面水平并且有一定的粗糙度（凿毛），灌浆料必须使用无收缩灌浆料。灌浆模板使用牢固的结实模板，在灰浆倒入模板的一面，流出至少150mm的间隙，高出基板顶部50mm，模板填隙，以防漏浆。在除灌浆完成后12至18小时即可去模板。基板灌浆后，使该部位保持2天以上直到灰浆完全固化为止，固化同时，隔时段浇水，使灌浆保湿。2.5.3上主体安装使用3个U型钩起吊装有上传动轴组件的上主体，锁链连接到上凸缘的孔以起吊该（5375kg）组件，将上主体定位在下主体上，然后紧固螺栓。然后涂抹硅密封胶在与所有内表面25mm内连续焊缝紧密配合的表
12、面上。2.5.4传动轴架安装将传动轴架起吊到上主体上的位置，以任一60增量将传动轴架定位在上主体上，从而便于接近润滑脂加油嘴，并进行联轴器校对。在安装传动轴架时应注意配合凸缘面清洁，如有不光洁现象，用67%煤油进行清洗，直到光滑为止。2.5.5 减速机安装在安装减速机时应特别小心将减速机放在轴架上，并保证减速机能按180增量转动，从而使减速机获得最有利位置，以方便维护。2.5.6电机安装高速半联轴器在工厂已经安装到电机和减速机轴上，小心将电机放在有利维护位置的减速机电机轴架上，与减速机相比，电机可按45增量旋转。2.5.7磁性衬板安装在完成端口防护板焊接之前，进行磁性衬板实验装配，这样会提示衬
13、板安装是否合适，需要留出占用该部位的磁性衬板空间。在完成磁性衬板装配试验后拆卸衬板，将端口防护板焊接到位，在将橡皮塞装入橡胶孔中。安装一个元件，然后将其轻敲到门框旁进贴钢带的位置，使用橡皮锤轻轻敲打。在门右侧门框旁的磨机主体开始，从地面向上操作，完成该空间为止。完成该主体后，按相同方式安装门。2.5.8螺杆安装带有衬板的螺杆重约3538kg，搬运时务必小心，做好人员和设备防护。从两个侧衬板开始安装，然后依次将衬板放置在每个螺距上继续安装耐磨衬板，再拧紧衬板螺栓上的所有螺母用双螺母锁定到位。然后以此类推，直至安装完成。五、主要机械设备及周转料具一览表 机械设备安装机具配置表序号机械名称规格型号国
14、别产地制造年份数量额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1水准仪S3国产12水平仪24交流电焊机BX3-500国产15螺旋千斤顶5t国产16手动磨光机100国产27倒链2t、3t、5t国产38千斤顶10-50t国产29扳手等小工具5 六、劳动力配置：钳工2名、起重工1名、焊工1名、力工2名。 七、立磨机工期计划表八、工程质量控制措施1 、工程质量控制依据 1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。 2）工程质量控制应按2000版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求进行。 3）接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。 4）我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。 5）我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。6）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。2.机械安装工程质量控制点的设置见下表技术交底施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题设备开箱检验按装箱清单
