现场5S培训剖析

《现场5S培训剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场5S培训剖析（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2019年11月11日,生产现场5S管理,2015年8月20日,2019年11月11日,生产现场5S管理,主要内容:,5S起源与发展 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S的推行方法 5S之间的关系 5S与其它管理工具的关系 5S管理常用工具（备选）,2019年11月11日,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适

2、用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S的起源与发展,推行5S的目的,四个相关方的满意,投资者满意(ISInvestor Satisfaction)

3、 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ESEmployee Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象,推行5S的目的,推行5S的目的,5S活动的目的，归根结底就是： 培养员工的积极性和主动性； 创造人和设备皆宜的环境； 培养团

4、队及合作精神。,推行5S的目的,一、各级干部以身作则,推行5S运动成功的关键,推行5S运动成功的关键,二、工作忙不是理由,推行5S运动成功的关键,三、避免急功近利 PDCA的过程,5S的推行方法,一、整理,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,5S的推行方法,分类 识别状态,一、整理,需要和不要的基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,放置准则,红单作战样板

5、,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理的难点,5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触

6、情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,整理的典型问题,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义 则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。,二、整顿,5S的推行方法,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50

7、,14,38,32,5,16,7,25,15,43,6,33,21,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,12,二、整顿,5S的推行方法,你能很快找到你要的数字吗？,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为30S）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。,如何排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度

8、内添加棚架以备用。,5S的推行方法,3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,如何排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,4放置标志 所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上

9、，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。,如何排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 。,操作工具整顿的推行,整顿的推行,1 能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具,2 能否放置于作业场所最接近的地方

10、 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,操作工具整顿的推行,整顿的推行,3 试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。,在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。,在制品整顿的推行,整顿的推行,1 在制品的数量规制 设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知,设 定 X 名,2 物品的搬运 放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角” ； 先进先出； 使用滚轮式输送带； 使用旋转式搬送带。,在制品整顿的推行,整顿的推行,3 品质保

11、护 防止打痕的隔格及缓冲材料； 防止灰尘的盖子 ； 排除直接放在地上； 如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。,透明的盖子,3 不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 ； 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。,在制品整顿的推行,整顿的推行,1、 标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书 ，任谁都可以知道正常与否。,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,温度计,压力表,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,2 放在操作场所

12、 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 ； 点检表之类，亦须准备在机器上； 如以一定顺路点检者，须准备于出发点。,点检表,3 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,贴上有色胶带,机械设备整顿的推行,机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。,这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？,考虑是否整理做得不彻底 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法

13、，问题还是可以解决的,底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！,维修中,整顿的推行,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,整顿3要素,3要素场所,叫我怎么拿得动呢？,30#机油,装个龙头就可以了！,3要素放置方法,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感

14、觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。,3要素标示方法,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,3要素标示方法,维修中,3要素标示方法,3要素标示方法,标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”

15、的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。,在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。,临 时 摆 放,不在乎曾经拥有, 只在乎天长地久,3要素标示方法,黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,3要素标示方法,3要素标示方法,清楚标明使用者及使用场所。 以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家

16、都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。,特别说明,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,三、清扫,5S的推行方法,1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 A、机器漏油： 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 点检并查明记录后，顺序改善。 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ： 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着： 追求