大跨度连续钢构桥梁现浇段施工方案

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1、钟多镇至钟多镇至 xxxx 快速通道工程快速通道工程 xx3 号大桥 现浇梁段施工方案现浇梁段施工方案 编制编制: : 聂永进聂永进 审核审核: : 杨万生杨万生 重庆重庆 xxxx 建设（集团）有限公司建设（集团）有限公司 CHONGQING JUNENG CONSTRUCTION GROUP CO.，LTD 酉阳钟渤快速通道工程项目经理部酉阳钟渤快速通道工程项目经理部 二二一一年十二月一日年十二月一日 xx3 号大桥现浇梁段施工方案 第 2 页共 37 页 目目 录录 一、编制依据一、编制依据4 二、工程概况二、工程概况4 三、施工组织三、施工组织6 四、质量保证四、质量保证6 五、支承方

2、案五、支承方案8 六、箱梁施工方案六、箱梁施工方案.11 七、安全保证措施七、安全保证措施.13 （一） 、施工安全目标.13 （二） 、安全方针.14 （三） 、安全保证措施.14 附件附件 1：现浇段支承系统计算：现浇段支承系统计算.16 一、编制依据一、编制依据16 二、基本条件二、基本条件16 (一) 现浇段混凝土量计算.16 (二) 支承方案.19 1.1. 桩基础桩基础1919 2.2. 立柱和键盒立柱和键盒1919 3 3、横联与斜撑、横联与斜撑2020 4 4、主横梁、主横梁2020 5 5、纵梁、纵梁2020 6 6、横向分配梁、横向分配梁2020 7 7、纵向分配梁、纵向分

3、配梁2121 8 8、模板、模板2121 9 9、卸落装置、卸落装置2121 1010、拉杆、拉杆2121 1111、栏杆、栏杆2121 三、荷载分析及计算三、荷载分析及计算.21 （一） 、分析.21 (二)、荷载计算.22 1 1、混凝土荷载、混凝土荷载2222 2 2、模板及背肋荷载、模板及背肋荷载2222 3 3、活荷载、活荷载2222 xx3 号大桥现浇梁段施工方案 第 3 页共 37 页 4 4、荷载组合、荷载组合2222 (三)、受力计算.22 1 1、纵向分配梁、纵向分配梁2222 2 2、横向分配梁、横向分配梁2323 3 3、纵梁、纵梁2424 4 4、主横梁、主横梁252

4、5 5 5、立柱、立柱2727 6 6、桩基计算、桩基计算2929 四、施工注意事项四、施工注意事项.30 附件附件 2：现浇段施工模板计算：现浇段施工模板计算.31 一、编制依据一、编制依据31 二、基本条件二、基本条件31 三、荷载计算三、荷载计算31 (一)、底板荷载.31 1 1、底板混凝土平均荷载、底板混凝土平均荷载3131 2 2、活荷载、活荷载3232 3 3、模板及背肋、模板桁架荷载、模板及背肋、模板桁架荷载3232 4 4、荷载组合、荷载组合3232 （二） 、腹板侧模板荷载.32 （三） 、受力计算.33 1 1、底板模、底板模3333 2 2、腹板侧模、腹板侧模3434

5、四、结论四、结论35 xx3 号大桥现浇梁段施工方案 第 4 页共 37 页 本方案是对xx 镇至 xx 快速通道工程施工组织设计、xx 镇至 xx 快速通道工程 xx3 号大桥施工方案的细化和补充。 一、编制依据一、编制依据 1、xx 镇至 xx 快速通道工程 xx3 号大桥施工方案 2、xx 镇至 xx 快速通道工程施工组织设计 3、xx 镇至 xx 快速通道工程施工设计图 4、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000） 二、二、工程概况工程概况 本桥梁现浇梁段（具体位置如后附立面图）设计长 13.38m，箱高 2.5m，箱宽 5.25m，顶板宽 9.25m。底板厚度从 22cm 渐

6、变到 50cm，顶板厚度从 25cm 渐变到 50cm，腹 板厚 70cm，设计混凝土方量为 134.5m3。现浇段设计图为： 400 6014050 250 25 120 400*25 400*28 818 4 4 1338 203 22 剖剖剖剖剖剖剖 xx3 号大桥现浇梁段施工方案 第 5 页共 37 页 120400818 60202.5202.560 525 7015015070 525 85 12 1350 剖剖剖剖剖剖剖剖剖 120 60 20070192.5192.570200 925 400818 2007015015070200 925 85 12 1350 剖剖剖剖剖剖剖

7、剖剖 xx3 号大桥现浇梁段施工方案 第 6 页共 37 页 4-4剖剖 925 200385200 20 30 525 200 250 7070 150*25 150*28 25 22 本桥梁现浇段左线 2 个，右线 2 个，共计 4 个，均在陡坡上，且地表第四系残坡积 层厚度大；箱梁距地面高，最高的达 41.575m，原设计的满堂支承系统方案不适合本桥的 实际情况，原因：1、地基处理难度大，不容易达到承载力要求；2、满堂支架在陡坡上 的稳定性不能得到保证。故本桥拟在钢管柱加型钢搭设的支承系统上浇筑箱梁。 现浇梁段分 2 次浇筑完成，第 1 次浇筑至腹板与顶板承托处，第 2 次浇筑完成。 三

8、、施工组织三、施工组织 本桥梁的现浇段，拟在 T 构剩余 4 个梁段时即施工至 7 号梁段时开始施工，全桥 4 个现浇段，根据人力资源情况，逐个施工。 （视具体情况，应先将桩基及钢管柱预先施工 完毕） 。 四、质量保证四、质量保证 （一） 、原材料质量控制 原材料质量是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接 影响工程质量。为确保原材料的质量，材料部门对钢材等主材和厂家的资质和质量保证 体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室（BT 管理公司统一组建）赴现场取样检测 各项技术指标，在确认其达到设计规范要求后，由材料部门采购。未检验的材料或检验 xx3 号大桥现浇梁段施工方案

9、 第 7 页共 37 页 不合格的材料，严禁进场使用于工程。本工程使用商品混凝土，砂、石料等地材、水泥 等材料，由商混公司负责质量把关。 （二） 、工序质量控制 工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础。工序 控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有 关健部位、关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。每道工序均要精心 组织施工，具体措施为：制定科学合理的施工技术方案，层层交底，直至工班的操作工 人；质检员对每道施工工序进行检验，履行一票否决职责；班组之间实行自检、互检、 交接检，决不允许不合格产品流入下道工序。 本工程的重

10、点控制工序有： 1、支承系统预留预埋必须位置准确，固定牢固； 2、支承系统安装必须平面位置和高程准确，焊接牢固，安全防护可靠； 3、支承系统预压必须按照预压方案实施(方案另行报送)； 4、竖向预应力筋的预埋、定位、保护必须平面位置、高程准确，定位牢固， 保护可靠； 5、普通钢筋的制作与安装及保护注意因桥梁双向坡引起的加工角度变化， 安装位置必须准确，安装必须规范，符合设计要求，浇筑第一次混凝土必须有可靠的保 护； 6、横向、纵向预应力筋管道的制作与安装定位、保护制作与安装必须准确， 保护可靠； 7、模板的安装、加固保证结构的几何尺寸准确、加固牢固； 8、混凝土浇筑、养护严格混凝土进场验收，不合

11、格的混凝土坚决不用，严 格按方案的浇筑顺序施工，加强振捣，避免欠振过振漏振； 9、边跨合拢所需的预留预埋劲性骨架及其他的预留孔等必须位置准确； 10、横、纵、竖三向预应力张拉、注浆严格按设计图、规范及方案施工，并 做好安全防护工作。 （三） 、试验、测量控制 xx3 号大桥现浇梁段施工方案 第 8 页共 37 页 试验、测量贯穿于施工全过程，试验、测量工作是控制工程质量的核心。试验、测 量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应。本单位配备了足够的试验、测量设备 和人员，并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、 科学性、公正性。 （四） 、做好质量记录 质量记录是

12、工程施工过程的原始反映，具有可追溯性。我部将重视各级技术人员对 施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在搞好 本单位质量记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。 （五） 、提高人员的技术水平和操作技能 技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量。我们 在全公司范围内选拔有能力、有经验的施工人员充实到项目经理部，并保证项目经理部 人员保持相对稳定性。引导职工积极开展 QC 活动，杜绝人为因素产生的质量隐患，确保 工程质量。 （六） 、加大监督检查力度 为确保工程质量，工程部、质安部，加大对工程质量的日常检查，重点检查质量方 面的规章

13、制度贯彻落实情况，发现问题现场解决，限期改正，不留隐患。 五、支承方案五、支承方案 在钢管柱及型钢搭设的支承系统上现浇混凝土。第 1 跨现浇段设 3 排立柱， 第 3 跨 现浇段设 2 排立柱，每排 2 根。受结构物尺寸及地理条件影响，顺桥向左右线第 1 跨现 浇段的立柱间距 5.5m，右线第 3 跨现浇段的立柱间距为 5.7m，左线第 3 跨现浇段的立柱 间距为 5.8m；横桥向立柱间距 4.0m。 1. 桩基础 钢管柱的基础均采用 C30 钢筋混凝土桩基础，桩径 1.8m，嵌入基岩 3m 以上，基岩 的天然湿度单轴抗压强度不小于 4Mpa，桩基深度以实际发生为准。桩基之间用 140*160

14、cmC30 钢筋混凝土地系梁连接。在桩顶预埋 91.2*91.2*3cm 厚钢板，设 8 根 28 预埋螺栓，锚固 80cm 深，外露 20cm。桩基参照设计图文件 QS-H3-76 第 4 页施工，地系 xx3 号大桥现浇梁段施工方案 第 9 页共 37 页 梁参照设计图文件 QS-H3-68 施工。桩顶设 3 层 100*100cm 钢筋网片，网片规格： 1210*10cm，层间距 10cm。 2. 立柱和键盒 左右线 0 号台的承台边距桥台前墙外边只有 70cm，安设不下 712*10mm 钢管柱， 在此处设 2*I50a 工字钢作为支承立柱，每个立柱沿横桥向设两块工字钢，工字钢的腹板

15、顺桥向设置，中对中间距 55.4cm，2 块 I50a 之间，每隔 1m 用 692*200*10mm 钢板作连接 缀板与工字钢焊接牢固。立柱下与预埋于承台的 60*91.2*3cm 钢板焊接（在承台顶预埋 60*91.2*3cm 厚钢板，设 8 根 28 预埋脚，锚固 50cm 深） 。 在左右线 3 号墩盖梁上预留洞，将纵梁直接伸入预留洞，由盖梁、墩柱承担现浇段 的荷载。预留洞用净尺寸为 50cm（深）*50 cm（高）*40 cm（宽）键盒成洞，键盒用 10mm 厚钢板焊接而成，在键盒的下面设三层 12mm10*10cm 钢筋网片，网片平面尺寸为 60*60cm，层间距为 10cm。 安装键盒时截断的盖梁箍筋和横向分布筋（直径均为 12mm） ，均要弯折后与键盒焊牢 固。纵梁安装好后，纵梁与键盒底板焊接牢固，且用 12 钢筋，按盖梁箍筋和横向分布 筋的间距将纵梁的 I45 工字钢与键盒焊接牢固，后用与盖梁混凝土同标号的细石混凝土 将预留洞由内向外 40cm 段封闭，余下的 10cm，等到边跨合龙后，割除纵梁外露部分，再 用与盖梁混凝土同标号的细石混凝土将其封闭。详见后附图。