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1、快速通道工程xx3号大桥悬臂浇筑施工方案编制: 审核: xx建设（集团）有限公司xx快速通道工程项目经理部二O一O年八月二十一日目 录一、编制依据5二、施工组织及部署5三、工程概况6四、质量保证措施7五、总体思路9六、主桥悬臂施工方法10（一）、各梁段施工工艺和工序10（二）、悬臂段挂篮施工方法10（三）、主桥边跨现浇段施工方案及方法15（四）、合拢段施工方法15（五）、混凝土供应、机械设备配置、材料及机具运输17（六）、箱梁预应力施工18（七）、混凝土工程22（八）、箱梁线形控制24七、安全保证措施24附件127附件2：xx3号大桥悬臂浇筑挂篮计算34一、编制依据34二、基本条件34(一)
2、1#、4#梁段混凝土量计算34(二) 支承方案37三、荷载分析37四、工况1计算37(一)、荷载计算371、混凝土荷载372、模板及背肋、模板桁架荷载383、活荷载384、荷载组合38(二)、受力计算391、纵梁392、底模前、后横梁423、前、后吊带434、外行走梁445、内行走梁456、前上横梁467、主构架498、后锚吊杆519、抗倾覆系数5210、挂篮变形计算52五、工况2计算53(一)、荷载计算531、混凝土荷载532、模板及背肋、模板桁架荷载543、活荷载544、荷载组合54(二)、受力计算541、纵梁542、底模前、后横梁583、前、后吊带594、外行走梁605、内行走梁616、
3、前上横梁627、主构架638、后锚吊杆639、抗倾覆系数6310、挂篮变形计算63六、结论63附件3：xx3号大桥悬臂浇筑挂篮模板计算65一、编制依据65二、基本条件65三、荷载计算65(一)、底板荷载651、底板混凝土平均荷载652、活荷载653、模板及背肋、模板桁架荷载664、荷载组合66（二）、腹板模板荷载66(三)、受力计算661、底板模662、腹板侧模69四、结论72附件4：xx3号大桥挂篮施工安全技术规程73一、施工工艺流程731、1号梁段施工732、211号梁段施工74二、施工技术操作规程751、岗前培训752、挂篮组装75（1）测量放样75（2）垫枕及轨道安装75（3）主构架及
4、横联安装75（4）前上横梁安装75（5）底模平台安装75（6）挂篮调整就位753、挂篮荷载试验75（1）钢绞线安装75（2）加载76（3）试验结论764、悬臂浇筑施工765、移挂篮77（1）移前检查77（2）移挂篮77三、安全操作规程77一、 编制依据1、xx酉阳xx镇至xx快速通道工程施工图设计文件；2、xx3#大桥实施性施工方案；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）；5、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范（DB50/5027-2004）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003J 253-2003）；7、城市桥梁工
5、程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）。二、 施工组织及部署1、本工程拟采用墩柱外模板作为悬浇梁段的外露模，用墩柱内模及组合钢模作为内模，在内模倒角处用5cm厚木板制作模板。外侧模用12制作支撑桁架，214槽钢做背楞。2、各梁段支撑体系所用的材料，预先购买进场，经验收和取样试验合格后进行必要的加工备用。3、拟投入本分项工程的劳动力如下：序号工 种人数备 注1钢筋工302混凝土工203模板工204架子工55机械运转工8塔吊司机、塔吊指挥6机械修理工17电工28钳工29焊工810张拉、压浆811石工4混凝土凿毛12测量人员213施工技术人员44、拟投入本分项工程的机械设备如下：序号设备名称规
6、格型号单位数量备 注1卷扬机5t台82自卸汽车辆13吊车25t辆14焊机BX400台85钢筋剥肋滚轧机床台46钢筋弯曲机6-40台27发电机200KW台18插入式振动器50型台209钢筋切断机6-40台210木工锯刨床台111匹卡工具车辆112手动链葫芦5t个3213穿心式千斤顶及配套油泵60t套814穿心式千斤顶及配套油泵400t套415压浆泵台416塔吊63台317合笼段吊篮个418混凝土输送泵HB80台25、施工工期安排计划施工时间为2011年1月15日2011年8月20日。三、 工程概况本桥位于xx市酉阳县龙潭镇柏香村境内，是连接xx镇至xx城市快速通道工程的重要结构物之一。本桥主桥为
7、65m+100m+65m连续刚构桥，引桥为3*30m连续T梁，桥梁分左右幅，左幅桥梁起止桩号为K9+443.000K9+779.000，全长336m，右幅桥梁起止桩号为K9+447.000K9+771.000，全长324m。左右幅桥面宽度均为9.25m。主桥上部结构为箱梁，箱梁为双向预应力混凝土结构，全幅桥采用分离式单箱单室截面。箱梁顶板宽9.25m，底板宽5.25m，翼板2m。箱梁跨中及边跨现浇段高2.5m，墩顶0#梁段高5.6m，箱梁高度从合拢段中心到悬臂根部按二次抛物线变化，顶板厚度不变，底板厚度从悬臂根部（1m）开始到4号块按线形性变化到等厚段（0.22m），15#梁段腹板厚0.7m，
8、711#梁段腹板厚度0.5m，6#梁段线性变化。本桥箱梁共分11对梁段，采用双悬臂挂篮逐块对称现浇施工。箱梁高度采用2次抛物线方式从箱梁根部高5.6m变化至合拢段2.5m高，箱梁底抛物线方程为：梁高变化公式：主桥悬臂浇筑段主要工程数量表：四、 质量保证措施1、原材料质量控制原材料质量是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量。为确保原材料的质量，材料部门对钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室（BT管理公司统一组建）赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求后，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场使
9、用于工程。本工程使用商品混凝土，砂、石料等地材、水泥等材料，由商混公司负责质量把关。2、工序质量控制工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础。工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位、关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。每道工序均要精心组织施工，具体措施为：制定科学合理的施工技术方案，层层交底，直至工班的操作工人；质检员对每道施工工序进行检验，履行一票否决职责；班组之间实行自检、互检、交接检，决不允许不合格产品流入下道工序。悬臂浇筑施工的主要工序控制如下：l 1号梁段施工前的挂篮安装、检查要对每个构件的安装
10、进行检查；l 1号梁段施工前的挂篮预压严格按方案进行预压；l 挂篮后锚锚固必须牢固可靠；l 挂篮行走同一T的两套挂篮必须对称行走，轨道必须间隔100cm20cm进行一道压轨，压轨必须牢固可靠，确保挂篮行走安全；l 挂篮牢固就位检查及日常检查派专人检查每个构件；l 钢筋制作与安装严格按设计及规范施工，按检验评定标准验收；l 预应力系统施工严格按设计及规范进行波纹管的制作、安装定位，钢绞线的下料、安装、张拉、压浆、封锚；l 模板必须大面平整不错台，不漏浆，支撑牢固，并刷好脱模剂；l 混凝土严格控制混凝土质量，不合格的坚决不入模，浇筑时必须振捣密实，不能欠振、过振、漏振，不得有超规范的蜂窝、麻面出现
11、；l 养护能浇水及覆盖的地方，用洒水并覆盖的方式保湿养护不小于14d，不能洒水养护的地方（如腹板外侧，翼板底，底板底），用混凝土养护剂喷涂二遍，形成养护膜来进行养护。3、试验、测量控制试验、测量贯穿于施工全过程，试验、测量工作是控制工程质量的核心。试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应。本单位配备了足够的试验、测量设备和人员，并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。4、做好质量记录质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性。我部将重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在搞好本单位质量
12、记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。5、提高人员的技术水平和操作技能技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量。我们在全公司范围内选拔有能力、有经验的施工人员充实到项目经理部，并保证项目经理部人员保持相对稳定性。引导职工积极开展QC活动，杜绝人为因素产生的质量隐患，确保工程质量。6、加大监督检查力度为确保工程质量，工程部、质安部，加大对工程质量的日常检查，重点检查质量方面的规章制度贯彻落实情况，发现问题现场解决，限期改正，不留隐患。7、充分配合监测人员工作，严格按照监测结果调整施工参数。五、总体思路本桥连续T构（单幅）施工拟投入4套挂篮同时施工2个T构，全桥
13、共投入8套三角挂篮。总体施工顺序：1、主桥先进行左幅刚构施工，再进行右幅刚构施工。左右双幅悬臂施工进度适当错开，以尽量节约机械、设备、人力物力的投入，但又不影响总工期为宜。2、单幅主桥箱梁分两个“T”构同进度悬臂浇筑，每个主墩上的箱梁“T”构设2套挂篮。从1号段开始，同时对称施工1号11号梁段。各梁段要求一次浇注完成，保持对称平衡施工。3、同一“T”构上的2台挂蓝同时对称滑移。各梁段悬浇工序为：移动挂篮定位主模帮扎钢筋校模、加固浇筑混凝土张拉竖向预应力筋和纵向预应力束压浆移动挂篮。单桥在对称悬浇完成11个梁段后，中跨配重，合拢边跨（边跨合拢段长3.0m）。浇筑混凝土完成，并达到设计强度的80%且龄期达到7天后方可张拉边跨合拢束，灌浆。混凝土达到设计强度的80%且龄期达到7天后方可张拉边跨10号、11号梁段竖向预应力并压浆锚固。然后释放中跨侧配重。之后进行中跨合拢段施工。（注：上述张拉条件是设计给定的，实际施工时，应根据监控量测单位监测得
