《锅炉砌筑与烘炉作业指导书汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉砌筑与烘炉作业指导书汇编（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 锅炉砌筑及烘炉作业指导书一 循环流化床锅炉的砌筑1 循环流化床锅炉炉膛耐火材料（浇注料）选用材料标准 耐用温度：1650 密度：2.7g/cm3 抗压强度：100N/mm2 剥蚀率：8C-704 线性变形率：-0.2% 孔隙率： 20% 导热率： 1.7W/mK 施工方式： 板模+浇注自流2 、循环流化床锅炉炉膛耐火材料（浇注料）施工方法 1)、在专业的工程师指导下施工。 2)、浇注料运抵现场时，应确保混练前干燥、无结块现象。暂时不用的料应储存在干燥、防潮和防火的地方。 3)、拌和浇注料的清洁水，其PH值6-8，根据耐火材料施工技术规范（厂商提供）严格控制加水量。搅拌机具使用前清洗干净。 4
2、)、将浇注料倒入搅拌机，搅拌5分钟出料，搅拌时间不少于5分钟，不多于20分钟。 5)、搅拌后的浇注料在30分钟内用完(已发硬的不能再用)，宜一次浇注到规定厚度。 6)、振动捣固：采用20mm或25mm振动棒，振动棒使用时需快插、轻拔、慢移动。振动时间不宜过长，否则会使上层骨料与粘结剂离析，影响浇注料的质量，一般以表面平坦，无明显的塌陷，并拌有泥浆出现即可。7)、注意事项： 在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔如：返料口、二次风口、排渣管孔、返气管孔、测温测压孔及人孔。对所有孔洞中的金属管件、结构件，除测压管处孔径与该测压管内径相同外，其余穿管处的孔径应与该处管的外径相同，且上述所有穿管应与施工孔同
3、轴。对于上述穿管直径大于159mm的管子，施工前应涂石油沥青厚度为1.5mm；直径小于159mm的管子应涂石油沥青厚度为1mm。在返料阀口、风管口、排渣管口和返气管口的膜式壁扁钢上,依据现场情况再增焊销钉,或在密封盒板上再增焊一些销钉，具体可依据现场需要接长或切短，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在施工前涂石油沥青。穿墙开口区外墙的密封盒内，应按施工图施工与该部位工作面同样性能的衬里材料。管口周围的施工，必须在施工前检查管口结构件的安装验收资料，在验收符合结构施工图的要求后再进行施工。返料口、人孔、返气口以及密相区过渡段是施工必须要重视的特殊部位。在施工中应认真、仔细施工，并按
4、技术讨论通过的有关祥图进行技术处理，施工这些部位时应通知检查部门，确认施工的每道工序验收正确后再施工下道工序，并且做好隐蔽验收施工记录。在进行给煤口施工时应注意：1、必须考虑对给煤口金属的保护。2、给煤口工作环境恶劣，振打须严实。3、出口平滑无阻。二次风口的施工很关键，必须认真对待，要保证风口的大小尺寸、方向的正确，内部无杂物。要特别留意边缘风帽与侧墙的间距，不得太大出现流化死区；也不能太近堵塞风帽口。8)、施工检查及验收：施工完后，表面无蜂窝和麻面，无收缩裂纹和开裂现象，无超标气孔，平整度符合验收要求。 3、养护： 1)、自然养护二十四小时后脱模。 2) 温度在150以前，可以在水冷壁管内导
5、入适当温度的热水或热蒸汽进行养护，控制给水（汽）量，适时换水（汽）来控制温度。 二 烘炉方案(木柴、燃油、煤) 1、烘炉目的通过烘炉，将炉墙砌筑中带入的水分充分排出，确保锅炉运行时炉墙无爆裂和倾斜，并能正常运行。 2、编制依据 1) 电建规范DL/T5047-95电力建设施工及技术规范（锅炉机组篇）。 2)工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-2009。 3) 锅炉 公司提供的筑炉图一套及相关资料。 3. 烘炉必须具备的条件 1) 锅炉水压试验完成,合格. 2) 风压,风量试验完成,合格. 3) 烘炉需要的仪表能正常启动，并能实际反映监测状况。 4) 能正常反应燃烧温度的热电偶均已装
6、配完整，并能正常运行，主要有：炉膛出口温度、分离器出口烟温、返料器温度、省煤器烟温。 5) 炉墙各部位砌筑质量合格，施工现场经彻底清扫，清除妨碍烘炉工作的障碍物。 6) 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，打开人孔门、风门等进行自然通风和干燥七天以上。 7) 锅炉内部装置安装结束，锅炉水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。 8) 木柴约40吨，柴油0.5吨，煤约80吨，煤渣4m3专用工具（扒子、钩子及阀门专用扳手和通讯工具）。 9) 在布风板上均匀铺满厚400mm的床料，以保护风帽不被烧坏或砸坏。 4. 烘炉前准备工作 1)关闭锅炉上所有炉门。 2)锅炉上水至正常水位。 3)所有膨胀指示器
7、全部归零。 4)封堵炉墙上其它空余检测孔。 5)在回料腿、返料器及旋风筒上开设排气孔，一半每0.6平方米开8mm的孔一个，待烘炉结束后补焊。 6）在炉膛底部垫上400mm厚、粒度为0-5mm的煤渣。 7）炉膛压力控制在-30Pa以下。 5. 烘炉记录和注意事项 1）印刷统一表格详细记录烘炉过程的温度变化，一般每间隔两小时记录一次。 2）膨胀指示器记录一般为上水后、点火记录一次，然后每两个小时记录一次。 3）经常观察水位情况，及时补充。 4）升温时严格按制定的升温曲线表升温，并在白天观察各排气孔、空气预热器底部排水情况。 6 烘炉 1）第一阶段（6天） 此阶段烘炉的主要点火部位为炉膛及返料器。点
8、火时可在木柴上泼上少量的废柴油，并用津过柴油的棉纱引火，由于刚点火时柴油燃烧温度波动较大，因此过30分钟开始记录点火温度，燃料前6天为木柴。本次烘炉主要监测点为炉膛出口的烟气温度。烘炉是左右测温点温度基本平衡，最大相差不超过10-40。该阶段升温速率一般在10-20/h为宜。低温烘炉第一阶段一般持续6天，待分离器出口烟气温度达到250时即可。在返料器底部风帽处加底料，以超过风帽顶150mm为宜，在底料上放置两堆木柴（离炉墙间距为150mm左右），然后用棉纱引燃，该部位燃料仍为木柴。该部位点燃后应关闭炉膛炉门，以使热烟气直接向上流动。目前计划该部位烘炉时间仍为6天，温升速度为1020/h。严格按
9、升温曲线升温，并随时观察排气孔排气情况，触摸外部钢板。 2）第二阶段（6天） 第二阶段烘炉燃料主要为柴油加煤。 要求分离器出口烟气温度达到550以上，在烘炉后对试块的含水量进行分析，当小于7%时烘炉结束。 根据现场实际情况，可能要适当鼓风助燃，此时炉膛压力仍控制在-30pa,防止絷量流失过快，一般情况下不必启动引风机，但可调节引风阀门，以维护炉膛微负压状态。 通过以上烘炉过程，该锅炉水分基本排出，如外部排气孔还有蒸气溢出，则可通过恒温来进一步烘炉。 如烘炉未能达到曲线温度要求，可在煮炉时把未走完的曲线完成。 7 烘炉过程的记录、检测方法及标准 1）、在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的
10、操作记录，记录表的填写，应认真、仔细，经调试单位和运行操作的负责人共同签字后才有效。 2）、记录的内容应包括：点火时间、燃油量及相应的配风值，升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温 冷却速率及时间、开启人孔门的时间、锅筒上水和其它操作步骤的记录。 3）、烘炉时，在转向室的两侧人孔门处放置试块，测其含水率，并做好记录。 4）、在烘炉初期，随时监视汽包各点壁温，每隔1小时记录一次，待汽包完全预热后，每隔2小时记录一次，其它测温点每小时记录一次。 5）、初期每隔1小时，后期每隔2小时检查一次所有的膨胀指示器，做好记录，如有异常情况（超过设计膨胀值）应当即汇报， 并降低温度，进行检查处理。查明原
11、因处理后再烘炉。 6）、当试样含水率达到7%以下时，烘炉过程结束，正常运行时，取样灰浆含水率达2.5%以下即可为合格。 8 组织机构及注意事项 1）为了及时掌握温度变化波动，由甲方组织安排两班倒来进行作业，每组 人，交班时间为中午12小时和晚上24小时，具体分步人员：技术监督人: 现场负责人： 一组 组长： 组员： 二组 组长： 组员： 2）、成立业主、锅炉调试单位，施工单位组成烘炉领导小组，统一协调安排锅炉运行人员及施工单位人员。 3）、司炉人员必须经地培训合格，并持证上岗。 4）、烘炉要坚守岗位，不脱岗，按时巡回检查，做好设备检查及膨胀记录，注意水位变化及温升，做好交接班记录，工切行动听指
12、挥。 5）、烘炉结束后自然冷却后进行内部深入检查，检查炉墙是否有脱落变形等现象，出现的问题及时处理。 6）、烘炉过程中，加强安全管理，防止热辐射和蒸汽泄漏伤人，停炉后严禁高温进入，以免发生烧伤或缺氧息事故。 7）、烘炉结束后，将炉墙各密封盒、顶板检查一遍，将排汽孔全部满焊。 8）、烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉壁情况，防止产生剥落。如有异常情况，应及时查明原因并处理。 9）、烘炉时要开户适量引风机挡板，以利排出湿气。 10）、烘炉开始时的一段时间内，火烟要小、升温要缓慢，以免局部升温过快，造成不良后果。 11）、烘炉期间，汽包水位维持在正常范围内。 12）、定排系统要接通，保证疏水畅通，防
13、止因疏水不及时而造成水击。 13）、烘炉前锅炉各部位的膨胀指示器应校对好零点。 14）、烘炉过程中，应经常检查排污管是否畅通，如果发现异常，应对该处排污门进行处理。 15）、各联箱疏水门视烘炉情况可作调整。 16）、在添加木柴的过程中，应认真操作，严禁玩火，以免发生火灾。 17）、停炉后，严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。 18）、对操作人员的要求 （1）要熟悉锅炉设备系统、工艺流程以及烘炉规范，明确烘炉目的。 （2）要掌握烘炉过程中的注意事项和操作方法。 （3）在烘炉过程中严格按措施执行，认真填写记录。 （4）按时做好后巡回检查工作。 19）、烘炉完毕后应整理记录，办理签证。附：烘炉升温曲线 550 550 450 450 350 350 250 250 150 150 h 24 48 72 96 120 144 168
